專(zhuān)利名稱(chēng)：：V法鑄造生產(chǎn)超高壓開(kāi)關(guān)承壓鋁合金罐體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于鋁合金罐體鑄造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種v法鑄造生產(chǎn)超高壓開(kāi)關(guān)承壓鋁合金罐體的方法。
背景技術(shù)：
：超高壓開(kāi)關(guān)承壓鋁合金罐體是高壓輸變電裝備關(guān)鍵部件，耐壓鋁合金罐體鑄件整體品質(zhì)要求高。由于高壓輸變電器設(shè)備要求15年不檢修，故技術(shù)規(guī)定要對(duì)鑄件逐件進(jìn)行水壓、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)和SF6氣密性檢漏試驗(yàn)。該種零件材質(zhì)為鋁合金ZL101A-T6。壁厚在10-14mm之間，體積為1800X1500X800之間。屬于大型薄壁件。工作時(shí)里面充滿(mǎn)SF6氣體。故其外在內(nèi)在組織不允許有缺陷，尤其法蘭密封面連小于小O.lmm的針孔都不允許存在。耐壓鋁合金罐體由于其體積大，只能用焊接和鑄造兩種工藝生產(chǎn)，而焊接件的耐壓、密封和外觀都比不上鑄造件?？梢陨a(chǎn)鑄造鋁合金耐壓罐體的技術(shù)有傳統(tǒng)的粘土砂造型，近期的樹(shù)脂砂造型。和V法造型。目前，由于鑄造鋁合金耐壓罐體的技術(shù)不過(guò)關(guān)，所以超高壓耐壓殼體部分采用焊接件。而能生產(chǎn)鋁合金耐壓罐體的企業(yè)，采用的是粘土砂造型，和樹(shù)脂砂造型。產(chǎn)品質(zhì)量不高，成品率低。價(jià)格偏高。滿(mǎn)足不了耐壓罐體技術(shù)要求和環(huán)境需要。特別是國(guó)內(nèi)幾大高壓開(kāi)關(guān)廠每年約需要鑄造鋁合金耐壓罐體百萬(wàn)套以上。傳統(tǒng)的技術(shù)顯然滿(mǎn)足不了需要，當(dāng)務(wù)之急是找到一種能生產(chǎn)鑄造鋁合金耐壓罐體的方法。V法鑄造是真空密封造型或負(fù)壓造型鑄造工藝的簡(jiǎn)稱(chēng)，其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱，依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣，造成型內(nèi)箱外壓力差，使干砂緊實(shí)，形成所需型腔。V法鑄造的最大優(yōu)勢(shì)是型砂不使用粘結(jié)劑，落砂簡(jiǎn)便，使造型材料的耗量降到最低限度，減少?gòu)U砂，改善了勞動(dòng)條件。其干砂回用率高達(dá)95%以上，而且鑄件表面品質(zhì)和尺寸精度大大提高，降低了鑄件的生產(chǎn)能耗，是一種綠色環(huán)保鑄造工藝。目前，V法鑄造主要用于鑄鋼和鑄鐵等大、中型零件。V法鑄造生產(chǎn)鋁合金鑄件的難點(diǎn)是塑料薄膜燃燒和樹(shù)脂砂芯產(chǎn)生的氣體使鑄件有氣孔、渣孔和針孔等鑄造缺陷。V法鑄造生產(chǎn)鑄鋼和鑄鐵零件，由于其熔煉溫度高，其氣體能快速蒸發(fā)，所以不會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。而鋁合金零件由于熔點(diǎn)低，故容易產(chǎn)生上述缺陷。有上述缺陷的鑄件，可以做一般的結(jié)構(gòu)件用。但遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到超高壓開(kāi)關(guān)承壓鋁合金罐體的要求。耐壓罐體鑄件輪廓尺寸較大，型腔壁厚和法蘭壁厚差異較大，易產(chǎn)生縮裂、縮松造成氣密性差，罐體處存在圓弧面彌散性針孔和大片網(wǎng)狀氣縮缺陷。如何解決缺陷，尚待進(jìn)一步研究。鑄造生產(chǎn)超高壓開(kāi)關(guān)承壓鋁合金罐體的合適工藝方法還沒(méi)有成功案例。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種V法鑄造生產(chǎn)超高壓開(kāi)關(guān)承壓鋁合金罐體的方法，本發(fā)明主要解決的關(guān)鍵問(wèn)題如何將V法造型用于超高壓開(kāi)關(guān)承壓鋁合金罐體的鑄造，關(guān)鍵問(wèn)題是鋁合金罐體的質(zhì)量滿(mǎn)足超高壓技術(shù)和環(huán)境要求及成品率低等問(wèn)題，也就是超高壓開(kāi)關(guān)承壓鋁合金罐體V法鑄造工藝的研究?！NV法鑄造生產(chǎn)超高壓開(kāi)關(guān)承壓鋁合金罐體的方法，包括以下步驟a).制做模型它包括制作帶有抽氣箱和抽氣孔的真空箱，具有零件外形并帶有抽氣孔的模型，具有零件內(nèi)形帶有抽氣孔的芯盒，工作時(shí)將模型與真空箱固定在一起后，放置在震動(dòng)臺(tái)上，在罐體的法蘭密封面位置和厚大位置放置鑄鐵冷鐵，目的是激冷并防止針孔產(chǎn)生，冷鐵的工作面留排氣槽并刷桐油掛砂烘干后使用；冷鐵要放在薄膜內(nèi)，以防止薄膜產(chǎn)生的氣體直接進(jìn)入法蘭密封面；b).薄膜加熱將EVA薄膜放置在烤模架上快速加熱，加熱溫度100°C150°C，使EVA膜出現(xiàn)鏡面下垂即可，在使用冷鐵時(shí)要確保薄膜在足夠的溫度下均勻加熱；c).薄膜成型(吸膜)將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在具有零件外形并帶有抽氣孔的模型上，此時(shí)真空箱處于抽真空狀態(tài)，真空泵抽氣使薄膜密貼在型板上成型，覆膜則要?jiǎng)幼餮杆?，讓薄膜盡可能地覆到模具上，這樣在薄膜冷卻前就可以得到充分變形，再將冒口和出氣口用膠帶紙固定在模型上；d).噴涂料將涂料均勻的噴吐在塑料薄膜上，涂料厚度為0.5mm左右，用加熱器將涂料烘干，確保涂料對(duì)薄膜有良好的粘著力；f).放砂箱V法造型的砂箱除四壁要密封外，砂箱內(nèi)部必須裝設(shè)抽氣、過(guò)濾裝置，砂箱結(jié)構(gòu)采用鋼板焊接；g).加砂震實(shí)向砂箱內(nèi)充填沒(méi)有粘結(jié)劑與附加物的干型砂，開(kāi)啟震動(dòng)臺(tái)，借微震使砂緊后刮去多余沙子，使沙子與砂箱平；h).覆背膜放上密封薄膜、打開(kāi)砂箱閥門(mén)抽去型砂內(nèi)空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差(約300400mmHg);i).起膜關(guān)閉真空箱內(nèi)的真空，然后在起模斜度為1°的基礎(chǔ)上進(jìn)行起模，起模后薄膜與干砂形成了零件型腔，鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止；j).下芯將下模型腔翻轉(zhuǎn)180度，把制好的樹(shù)脂砂內(nèi)芯放置在下模型腔內(nèi)；k).合箱將上模型腔與下模型腔合在一起，并緊固；1)澆注在保證澆注溫度700-72(TC的前提下，將熔煉好的鋁液用坩堝直接吊入可傾轉(zhuǎn)吊包進(jìn)行澆注；澆注時(shí)鋁液倒入澆口盆內(nèi)，待澆口盆內(nèi)鋁液達(dá)到2/3時(shí)拔去澆口塞，讓鋁液平穩(wěn)流入澆注系統(tǒng)和型腔，澆注速度710kg/s，當(dāng)看到冒口內(nèi)鋁液上升到其三分之二的高度時(shí)，還應(yīng)在各冒口內(nèi)補(bǔ)注高溫鋁水；m).脫箱落砂，待金屬凝固后，停止對(duì)鑄型抽真空，型內(nèi)壓力接近大氣壓時(shí)，鑄型就自行潰散，然后吊出零件。V法鑄造中四個(gè)主要?dú)怏w的來(lái)源1)型腔內(nèi)的空氣；2)薄膜蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體；3)芯子產(chǎn)生的氣體；4)金屬液中的氣體。在V法鑄造中四個(gè)主要?dú)怏w的來(lái)源型應(yīng)采取不同的方法來(lái)解決，型腔內(nèi)的氣體可以從出氣冒口和冒口排出，一般大小應(yīng)為直澆道連接區(qū)域的23倍，這樣氣體就能從一個(gè)比較容易的路徑逸出，改變出氣孔的位置，應(yīng)被安置在距型腔最高處有一定距離的地方。薄膜蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體、芯子產(chǎn)生的氣體，因?yàn)檎婵漳馨阉a(chǎn)生的氣體抽走。金屬液中的氣體問(wèn)題，可以通過(guò)正確的熔煉和澆注進(jìn)行解決。中頻感應(yīng)爐熔化+坩堝保溫爐變質(zhì)精煉的雙聯(lián)熔煉方法，鋁液的澆注溫度700-72(TC，提高鋁合金液質(zhì)量問(wèn)題倍受人們所關(guān)注，為提高熔體質(zhì)量?jī)艋X液，應(yīng)盡量減4少鋁液吸氫量和夾雜物。一般說(shuō)，決定鑄件質(zhì)量最重要的因素是鋁液的質(zhì)量，即使后續(xù)的鑄造各個(gè)環(huán)節(jié)多么出色，鋁液質(zhì)量若不好，就不能有好的鑄件。影響鋁液質(zhì)量的主要因素是主成分、微量成分、含氣量、夾雜物、溫度。要提高鋁液質(zhì)量首先要從原材料抓起，在熔化和鋁液處理、澆注、爐前檢查、全過(guò)程中加強(qiáng)管理，來(lái)保證工藝的有效實(shí)施。工藝改進(jìn)后用中頻感應(yīng)爐熔化+坩堝保溫爐變質(zhì)精煉。在中頻感應(yīng)爐熔化時(shí)補(bǔ)加稀土等微量元素，采用了不攪拌熔化和精煉新技術(shù)，減少合金液中的氧化夾雜物的含量。在坩堝保溫爐變質(zhì)精煉處理使鋁液純凈度和成分精度較高，使用潔凈的鋁合金液就能增大獲得了合格耐壓罐體鑄件的機(jī)率。通過(guò)對(duì)V法造型鑄造大型鋁合金耐壓罐體鑄件的工藝試驗(yàn)研究，采用中頻感應(yīng)爐熔化+坩堝保溫爐變質(zhì)精煉的雙聯(lián)熔煉方法，縮短了熔煉過(guò)程，降低了燒損，節(jié)省了能源，降低熔煉總成本，還能顯著提高鋁合金鑄件的力學(xué)性能和鑄件整體質(zhì)量水平。采用V法造型加自硬樹(shù)脂砂芯聯(lián)合鑄造工藝，采用階梯底注和側(cè)注式澆注系統(tǒng)工藝，減少了鋁液二次氧化帶來(lái)的夾渣，消除了法蘭密封面彌散性針孔和大片網(wǎng)狀氣縮缺陷，解決了因壁厚不均產(chǎn)生縮松造成氣密性差的問(wèn)題，SF6氣體一次檢漏合格率平均達(dá)到92X。用V法鑄造工藝生產(chǎn)的鋁合金耐壓罐體鑄件，比砂型鑄造工藝提高生產(chǎn)效率2倍并簡(jiǎn)化了鑄造工序，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，為我們今后生產(chǎn)鋁合金耐壓罐體鑄件提供了技術(shù)參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)積累。在和近期的樹(shù)脂砂造型和傳統(tǒng)的粘土砂造型相比，生產(chǎn)鑄件毛坯尺寸精度高，表面質(zhì)量好，可使鑄件清理工作量減少60%以上，并縮短鑄件的生產(chǎn)周期。表IV法與樹(shù)脂砂型鑄造技術(shù)指標(biāo)對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表1可以看出，V法澆注的鑄件具有五點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1)力學(xué)性能高，組織致密，即內(nèi)在質(zhì)量高；2)表面粗糙度值低，即表面質(zhì)量好；3)尺寸精確，加工余量小，即金屬利用率高，機(jī)加工工時(shí)少；4)鑄型不用粘結(jié)劑與附加物，輔消材料用量降低，勞動(dòng)量和運(yùn)輸量減少；5)水氣壓一次檢漏合格率高。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說(shuō)明圖1是本發(fā)明中澆鑄系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖實(shí)例對(duì)本發(fā)明方法做進(jìn)一步闡述。所述澆鑄系統(tǒng)包括由分型面3將系統(tǒng)分為上模2和下模1，所述上模2內(nèi)設(shè)置胃口4、通氣孔5和立筒6;下模內(nèi)設(shè)置內(nèi)澆道7。生成的耐壓罐體的材質(zhì)為鋁合金ZL101A-T6，罐體總體尺寸為1272mmX862mmX720mm，鑄件重量167kg、要求內(nèi)腔表面粗糙度Ra值不大于6.3iim。設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa(2(TC表壓)；耐受壓力為1.2Mpa(2(TC表壓)；破壞壓力為3Mpa(2(TC表壓)；例行試驗(yàn)充以SF6或氦氣0.4Mpa(2(TC表壓)定量檢漏，漏氣率不大于0.5Pa.cm3/3。該鑄件輪廓尺寸較大，型腔壁厚和法蘭壁厚差異較大，易產(chǎn)生縮裂、縮松等缺陷造成氣密性差。對(duì)該零件，采用了￥法造型+自硬樹(shù)脂砂芯鑄造工藝方案。采用中頻感應(yīng)爐熔化+坩堝保溫爐變質(zhì)精煉的雙聯(lián)熔煉方法。用可傾轉(zhuǎn)吊包澆注，鑄件落砂后采用拋丸機(jī)對(duì)鑄件內(nèi)外表面進(jìn)行清理。此零件模型、芯盒、真空箱采用木質(zhì)材料。外模采用V法真空造型。內(nèi)芯采用V法自硬樹(shù)脂砂造型。該零件各法蘭和厚大面均設(shè)置冒口，及通氣口。確定主要工藝參數(shù)為縮尺1.2%，加工余量3_4咖，起模斜度1°，澆注溫度700-720°C，澆注速度7-10kg/s。眾所周知鑄造是一個(gè)系統(tǒng)工程，他還包括澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、熔煉工藝、澆注工藝。其中每個(gè)環(huán)節(jié)不合理。都澆注不出合格鑄件。鑄造的關(guān)鍵在與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和鑄造工藝的實(shí)施。根據(jù)該零件特點(diǎn)采用采用階梯底注和側(cè)注式澆注系統(tǒng)，即采用的二箱造型、底注式澆注加側(cè)注式方案，內(nèi)澆道從鑄件下部的法蘭處引入。下層內(nèi)澆道和立柱的截面積必須與直澆道截面及相應(yīng)壓頭有適宜的比例關(guān)系。其比例為內(nèi)橫直=i:1.8:3。在造型時(shí)在下箱分型面處增加陶瓷過(guò)濾網(wǎng)對(duì)應(yīng)于網(wǎng)狀缺陷處加大側(cè)冒口和增加纖維過(guò)濾網(wǎng)。其目的一是補(bǔ)縮，二是引出型腔中的氣體。熔煉工藝裝爐料時(shí)加2%鋁稀土，澆注前半小時(shí)，熔化溫度達(dá)750°C77(TC，先加晶粒細(xì)化劑0.25%，然后加入2%變質(zhì)劑，取樣查氣、查彩虹。用可傾轉(zhuǎn)吊包澆注，澆注時(shí)間為50-60秒。變質(zhì)后30分鐘內(nèi)澆完。采用階梯底注和側(cè)注式澆注系統(tǒng)的指導(dǎo)思想是澆注開(kāi)始時(shí)，鋁液通過(guò)最下層的內(nèi)澆道引入，隨著型腔內(nèi)液面的上升，當(dāng)達(dá)到分型面時(shí)因內(nèi)澆道截面加大，且下部型腔內(nèi)鋁液溫度降低、粘度增大，大部分鋁液通過(guò)立柱從中層內(nèi)澆道澆入；型腔內(nèi)液面繼續(xù)上升達(dá)到最上層內(nèi)澆道高度時(shí)，通過(guò)立柱又從該層內(nèi)澆道注入了溫度較高的鋁液。這樣不但保證了型腔上部及頂部冒口的鋁液溫度，形成正溫度梯度，有利于冒口補(bǔ)縮及型腔中的氣、渣的上浮和排出，也避免了底注時(shí)全部鋁液都通過(guò)下型腔，造成不必要的紊流、二次造渣及型腔局部過(guò)熱，同時(shí)還具備了底注時(shí)澆注初期的充型平穩(wěn)性；還有一個(gè)好處就是，澆注初始瞬間因流態(tài)相對(duì)不平穩(wěn)而巻入的氣體可通過(guò)立柱排出。開(kāi)始澆注的瞬間不能讓鋁液充滿(mǎn)立柱，否6則就會(huì)在該瞬時(shí)上、下內(nèi)澆道同時(shí)進(jìn)鋁液，而此時(shí)型腔液面還很低，上、下兩層內(nèi)澆道所進(jìn)鋁液因落差較大而造成嚴(yán)重地二次氧化、夾渣及吸氣。經(jīng)過(guò)計(jì)算我們認(rèn)為該澆注系統(tǒng)是可行的，并多次試制驗(yàn)證了該鑄件鑄造工藝，經(jīng)過(guò)水、氣壓試驗(yàn)一次通過(guò)。檢查發(fā)現(xiàn)此鑄件已完全消除了網(wǎng)狀氣縮缺陷。V法造型工藝中鑄件表面的冷卻速度要比濕型的快。在澆注時(shí)澆注速度較快該鑄件的澆注時(shí)間為56-60s，如果澆注過(guò)慢，很可能在薄膜部分蒸發(fā)掉以后還沒(méi)有熔融金屬來(lái)替代薄膜的位置，這可能會(huì)引起鑄型移動(dòng)(塌型)，因?yàn)檫@樣鑄型和型腔的壓力差就無(wú)法繼續(xù)維持。因?yàn)榻饘僖洪_(kāi)始凝固時(shí)，從金屬液凝固時(shí)吸入的氣體可能會(huì)擴(kuò)大針孔缺陷，通過(guò)從鑄型上方觀察孔觀察，發(fā)現(xiàn)充型基本平穩(wěn)。鑄件性能檢測(cè)鑄件機(jī)加工后密封面無(wú)鑄造缺陷，鑄件進(jìn)行了水壓例行破壞性實(shí)驗(yàn)SF6氣體檢漏三項(xiàng)檢測(cè)合格，結(jié)果如表2所示。表2鑄件性能檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求一種V法鑄造生產(chǎn)超高壓開(kāi)關(guān)承壓鋁合金罐體的方法，其特征在于，包括以下步驟a).制做模型它包括制作帶有抽氣箱和抽氣孔的真空箱，具有零件外形并帶有抽氣孔的模型，具有零件內(nèi)形帶有抽氣孔的芯盒，工作時(shí)將模型與真空箱固定在一起后，放置在震動(dòng)臺(tái)上，在罐體的法蘭密封面位置和厚大位置放置鑄鐵冷鐵，目的是激冷并防止針孔產(chǎn)生，冷鐵的工作面留排氣槽并刷桐油掛砂烘干后使用；冷鐵要放在薄膜內(nèi)，以防止薄膜產(chǎn)生的氣體直接進(jìn)入法蘭密封面；b).薄膜加熱將EVA薄膜放置在烤模架上快速加熱，加熱溫度100℃～150℃，使EVA膜出現(xiàn)鏡面下垂即可，在使用冷鐵時(shí)要確保薄膜在足夠的溫度下均勻加熱；c).薄膜成型(吸膜)將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在具有零件外形并帶有抽氣孔的模型上，此時(shí)真空箱處于抽真空狀態(tài)，真空泵抽氣使薄膜密貼在型板上成型，覆膜則要?jiǎng)幼餮杆?，讓薄膜盡可能地覆到模具上，這樣在薄膜冷卻前就可以得到充分變形，再將冒口和出氣口用膠帶紙固定在模型上；d).噴涂料將涂料均勻的噴吐在塑料薄膜上，涂料厚度為0.5mm左右，用加熱器將涂料烘干，確保涂料對(duì)薄膜有良好的粘著力；f).放砂箱V法造型的砂箱除四壁要密封外，砂箱內(nèi)部必須裝設(shè)抽氣、過(guò)濾裝置，砂箱結(jié)構(gòu)采用鋼板焊接；g).加砂震實(shí)向砂箱內(nèi)充填沒(méi)有粘結(jié)劑與附加物的干型砂，開(kāi)啟震動(dòng)臺(tái)，借微震使砂緊后刮去多余沙子，使沙子與砂箱平；h).覆背膜放上密封薄膜、打開(kāi)砂箱閥門(mén)抽去型砂內(nèi)空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差(約300～400mmHg)；i).起膜關(guān)閉真空箱內(nèi)的真空，然后在起模斜度為1°的基礎(chǔ)上進(jìn)行起模，起模后薄膜與干砂形成了零件型腔，鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止；j).下芯將下模型腔翻轉(zhuǎn)180度，把制好的樹(shù)脂砂內(nèi)芯放置在下模型腔內(nèi)；k).合箱將上模型腔與下模型腔合在一起，并緊固；l)澆注在保證澆注溫度700-720℃的前提下，將熔煉好的鋁液用坩堝直接吊入可傾轉(zhuǎn)吊包進(jìn)行澆注；澆注時(shí)鋁液倒入澆口盆內(nèi)，待澆口盆內(nèi)鋁液達(dá)到2/3時(shí)拔去澆口塞，讓鋁液平穩(wěn)流入澆注系統(tǒng)和型腔，澆注速度7～10kg/s，當(dāng)看到冒口內(nèi)鋁液上升到其三分之二的高度時(shí)，還應(yīng)在各冒口內(nèi)補(bǔ)注高溫鋁水；m).脫箱落砂，待金屬凝固后，停止對(duì)鑄型抽真空，型內(nèi)壓力接近大氣壓時(shí)，鑄型就自行潰散，然后吊出零件。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種V法鑄造生產(chǎn)超高壓開(kāi)關(guān)承壓鋁合金罐體的方法，包括以下步驟制做模型、薄膜加熱、薄膜成型(吸膜)、噴涂料、放砂箱、加砂震實(shí)、覆背膜、起膜、下芯、合箱、澆注、脫箱落砂。工藝改進(jìn)后用中頻感應(yīng)爐熔化+坩堝保溫爐變質(zhì)精煉。在中頻感應(yīng)爐熔化時(shí)補(bǔ)加稀土等微量元素，采用了不攪拌熔化和精煉新技術(shù)，減少合金液中的氧化夾雜物的含量。在坩堝保溫爐變質(zhì)精煉處理使鋁液純凈度和成分精度較高，使用潔凈的鋁合金液就能增大獲得了合格耐壓罐體鑄件的機(jī)率。文檔編號(hào)B22C9/24GK101693282SQ200910066219公開(kāi)日2010年4月14日申請(qǐng)日期2009年10月22日優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日發(fā)明者徐通生,楊煥喬,王宏偉,趙松慶申請(qǐng)人:南陽(yáng)市匯森精密儀器鑄造有限公司;