專利名稱：：鋁粉基數(shù)控磨床專用金剛石精磨砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種數(shù)控磨床專用金剛石精磨砂輪，尤其涉及所述金剛石精磨砂輪的基體配方。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的用于萬(wàn)能工具磨床及多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨床的碗形碟形砂輪均為鋁基體或膠木基體。這兩種基體的缺點(diǎn)在于在進(jìn)行切入磨削時(shí)，隨著砂輪磨削層的不斷磨損，越來(lái)越暴露的堅(jiān)硬的鋁質(zhì)基體或者膠木質(zhì)基體會(huì)與被加工工件接觸，從而對(duì)被加工工件造成燒傷或劃傷而嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種數(shù)控磨床專用金剛石精磨砂輪的基體，提髙基體的耐熱和散熱性能的同時(shí)保證良好的易磨損性能，防止砂輪在快速磨耗時(shí)基體與工件接觸而造成的燒傷或劃傷；此外，由于本鋁粉基體與硬質(zhì)鋁基體相比具有一定的彈性，因此還可以有效減少剛性磨削所引起的震紋；本發(fā)明的另一目的是提供一種數(shù)控磨床專用金剛石精磨砂輪，保證被加工工件的高精度加工，減少砂輪的修正次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明具體技術(shù)方案是，一種鋁粉基數(shù)控磨床專用金剛石精磨砂輪的鋁粉基體，所述鋁粉基體通過(guò)粉末冶金工藝制備，所述粉末冶金材料的組分和含量為酚醛樹(shù)脂粉2030%氧化鋁(A1203)粉5070%石墨粉515%上述百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)；為達(dá)到上述目的，本發(fā)明具體技術(shù)方案是，一種鋁粉基數(shù)控磨床專用金剛3石精磨砂輪，所述金剛石精磨砂輪由上述基體和設(shè)置在基體外層的磨削層。上述酚醛樹(shù)脂粉、氧化鋁(A1203)粉和石墨粉都是本領(lǐng)域常用的組分材料,是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的已知物質(zhì)；所述酚醛樹(shù)脂粉技術(shù)條件為:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>上述百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù);使用上述基體配方制作鋁粉基體的工藝流程為現(xiàn)有技術(shù)，具體流程如附圖2所示，具體包括以下步驟(1)混料將精確稱重的酚醛樹(shù)脂粉、Al203粉、石墨粉置入筒型混料機(jī)內(nèi)混合，至在顯微鏡下檢測(cè)均勻后緩緩加入濕潤(rùn)劑(一般為酚醛稀樹(shù)脂液，普通商品，無(wú)特殊要求)，繼續(xù)混合12小時(shí)，過(guò)100#篩后置入容器備用。(2)成型將混合料緩緩?fù)度肽＞邇?nèi)，填置均勻，刮平，置于100噸壓機(jī)操作臺(tái)冷壓至設(shè)定髙度或壓平(定模成型時(shí))。(3)燒結(jié)將壓制好的鋁粉坯休置入燒結(jié)爐(電烘箱)內(nèi)，快速升溫至100",放緩升溫速度至最終燒結(jié)溫度185^C土5X:，保溫23小時(shí)，冷卻至室溫取出，檢査合格后備用。(4〉加工將檢査合格的已燒結(jié)鋁粉基體在車床上加工至圖紙要求的形狀和尺寸，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)備用，利用上述鋁粉基體制備鋁粉基數(shù)控磨床專用金剛石精磨砂輪的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)o由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的鋁粉質(zhì)基體具有良好的耐熱和散熱性能，易磨損性能，可防止砂輪基體與工件接觸時(shí)對(duì)工件所造成的燒傷或劃傷，并能與新型砂輪配方完好結(jié)合2、采用本發(fā)明所述的基體的金剛石精磨砂輪，在數(shù)控磨床上使用時(shí)，可保證被加工工件的髙精度加工，減少砂輪的修正次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。圖l、金剛石精磨砂輪結(jié)構(gòu)示意圖；其中1為磨削層；2為鋁粉基體；圖2、實(shí)施例中制備金剛石精磨砂輪基體的工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例一一種數(shù)控磨床專用金剛石精磨砂輪的基體，其組分和含量為酚醛樹(shù)脂粉30%氧化鋁(A1203)粉55%石墨粉15%酚醛樹(shù)脂粉技術(shù)條件<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>氧化鋁(A1203)粉技術(shù)條件:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>石墨粉技術(shù)條件:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)；實(shí)施例二一種數(shù)控磨床專用金剛石精磨砂輪的基體，其組分和含量為:酚醛樹(shù)脂粉25%氧化鋁(A1203)粉70%石墨粉5%酚醛樹(shù)脂粉技術(shù)條件色澤白色至淡黃比重1.25固體含量>97%游離酚<5%軟化點(diǎn)〉9ox:含水量<1%粒度<120目抗拉強(qiáng)度13MPa氧化鋁(A1203)粉技術(shù)條件:粒度(fim)振實(shí)密度(g/cm3)活性鋁(％)化學(xué)成分雜質(zhì)含量不大于％4士1.5>1.4>98.0銅(Cu)鐵(Fe)硅(Si)水(1120)0.0150.20.20.1石墨粉技術(shù)條件:固定碳硫份灰分揮發(fā)份水分顆粒度《98.00%>0.50%>1.00%>0.50%0~1MM上述百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù);實(shí)施例一和實(shí)施例二的制備工藝相同，參見(jiàn)工藝流程圖(圖2):(1)混料按比例將酚醛樹(shù)脂粉、氧化鋁(A1203)粉和石墨粉混合均勻(2)成型將混合料緩緩?fù)度肽＞邇?nèi)，填置均勻，刮平，置于壓機(jī)操作臺(tái)冷壓至設(shè)定高度或壓平(定模成型時(shí))。(3)燒結(jié)將壓制好的鋁粉坯休置入燒結(jié)爐(電烘箱)內(nèi)，快速升溫至1001C，放緩升溫速度至最終燒結(jié)溫度185X:土5",保溫12小時(shí)，冷卻至室溫取出，檢査合格后備用。(4)加工將檢查合格的已燒結(jié)鋁粉基體在車床上加工至圖紙要求的形狀和尺寸。(5)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)備用。實(shí)施例三利用實(shí)施例一或?qū)嵤├幕w制備鋁粉基砂輪的方法為現(xiàn)有技術(shù)，其工藝流程圖如圖3所示，其主要步驟為.-(1)混料將按比例稱取的磨料(金剛石或立方氮化硼)和輔助材料(綠色或黑色碳化硅)置入混料機(jī)內(nèi)，加入濕潤(rùn)劑混合均勻，然后將結(jié)合劑和樹(shù)脂液分別緩緩置入，至充分混合，檢査合格后置入容器內(nèi)備用；(2)成型將預(yù)制好的鋁粉基體在模具內(nèi)放好，然后將混好的成型料緩緩置入模具內(nèi)，刮平，置于液壓機(jī)操作臺(tái)，在最高溫度為180C條件下，熱壓至設(shè)定髙度或壓平(定模成型時(shí))。(3〉燒結(jié)將壓制好的砂輪坯休置入燒結(jié)爐(電烘箱)內(nèi)，快速升溫至IOOIC，放緩升溫速度至最終燒結(jié)溫度180X:土5X:，保溫2-3小時(shí)，冷卻至室溫取出，檢査合格后轉(zhuǎn)入下道工序。(4〉加工將檢査合格的已燒結(jié)砂輪在車床及磨床上加工至圖紙要求的形狀和尺寸。(5)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。流程圖中，所述濕潤(rùn)劑通常為甲酚，輔助材料通常為碳化硅，結(jié)合劑為酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑，樹(shù)脂液為酚醛稀樹(shù)脂液。權(quán)利要求1.一種鋁粉基數(shù)控磨床專用金剛石精磨砂輪的鋁粉基體，所述鋁粉基體通過(guò)粉末冶金工藝制備，其特征在于所述粉末冶金材料的組分和含量為酚醛樹(shù)脂粉20～30％氧化鋁粉50～70％石墨粉5～15％上述百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。2.—種鋁粉基數(shù)控磨床專用金剛石精磨砂輪，所述金剛石精磨砂輪由鋁粉基體和設(shè)置在鋁粉基體外層的磨削層構(gòu)成，其特征在于所述鋁粉基體選自權(quán)利要求l所述的鋁粉基體。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控磨床專用金剛石精磨砂輪的鋁粉基體，其組分和含量為酚醛樹(shù)脂粉20～30％，氧化鋁(Al₂O₃)粉50～70％，石墨粉5～15％，上述百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)；由于上述配方的使用，本發(fā)明的鋁粉質(zhì)基體具有良好的耐熱和散熱性能，易磨損性能，可防止砂輪基體與工件的基礎(chǔ)中快速磨耗時(shí)對(duì)工件造成燒傷或劃傷，并能與新型砂輪配方完好結(jié)合；采用本發(fā)明所述基體的金剛石精磨砂輪，在數(shù)控磨床上使用時(shí)，可保證被加工工件的高精度加工，減少砂輪的修正次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。文檔編號(hào)B24D3/00GK101549483SQ20091002764公開(kāi)日2009年10月7日申請(qǐng)日期2009年5月15日優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日發(fā)明者照王,王凱平申請(qǐng)人:蘇州賽力精密工具有限公司