專利名稱：高導(dǎo)電低鈹青銅帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種高導(dǎo)電低鈹青銅帶的制造方法，屬于鈹青銅制造技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鈹青銅分為高強度鈹青銅(1.7% 2.7%Be)和高導(dǎo)電低鈹青銅(0. 25% 0.8細(xì)e)兩大類，高鈹青銅國內(nèi)外已有大量生產(chǎn)，時效后強度高達(dá)1300MPa， 硬度達(dá)HRc43，是一種優(yōu)秀的高強度、高硬度、耐磨、無火花、導(dǎo)電的彈性 材料，用途廣泛，但其導(dǎo)電率只有229UACS，在導(dǎo)電開關(guān)、溫控器、弓t線框 架的使用中受到限制。此外，鈹是核反應(yīng)堆，火箭、導(dǎo)彈上必用的戰(zhàn)略物資， 價格高，使得高鈹青銅的價格高，使用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種高導(dǎo)電低鈹青銅帶，旨在取代高鈹青銅帶材，降低鈹?shù)?消耗，降低材料及電器成本，提升電器產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案高導(dǎo)電低鈹青銅帶的制造方法，包括如下工藝步
驟-
—、配料保證合金成分在0. 25-0. 7%Be， 0. 35-2. 75%Co或0. 35-2. 2%Ni: 余量銅，雜質(zhì)總和在小于0.5%的范圍內(nèi)。
二、 熔煉采用中頻感應(yīng)爐或真空爐熔煉。
三、 鑄錠小錠采用無流鑄造，大錠采用半連續(xù)鑄造，鑄造板坯錠。
四、 熱軋坯錠在爐中均熱2小時以上900。C熱軋。
五、 余熱淬火終軋溫度700'C以上立即入水進(jìn)行余熱淬火、固溶軟化。
六、 粗軋釆用四輥軋機進(jìn)行粗軋，減薄厚度。
七、 固溶90(TC加熱、保溫、淬火、固溶軟化。
八、 中軋四輥軋機軋制減薄厚度，予留一定的加工量。
九、 固溶90(TC加熱、保溫、淬火、固溶、軟化，經(jīng)18%硫酸酸洗，洗凈表面。
十、精軋四輥軋機軋制到成品厚度。
i"一、時效425—54(TC 2—3小時時效。
十二、精整采用二輥平整機平整或采用拉彎矯機組進(jìn)行精整，采用分條
機組分條。
十三、去油鈍化采用去油機組進(jìn)行清洗，用BTA涂復(fù)鈍化。
十四、檢驗、包裝、入庫檢驗力學(xué)性能、硬度及導(dǎo)電率，檢驗合格后出 具檢驗單包裝入庫。
本發(fā)明的優(yōu)點高導(dǎo)電低鈹青銅帶含Be在0.6W以下，含鈷+鎳在2.7% 以下，成本低，節(jié)約貴重的金屬鈹，而其時效后的強度可達(dá)900MPa，硬度 HV260，僅次于高鈹青銅，導(dǎo)電率在45 6096IACS,是銅合金中高導(dǎo)電率的品 種，是良好的高強度、高韌性、導(dǎo)電彈性材料，可在汽車、摩托車、電器、 溫控開關(guān)、CPU框架引線、端點開關(guān)等得到廣泛應(yīng)用，在電器領(lǐng)域可大量取 代高鈹青銅。強度在銅合金中僅次于高鈹青銅，是普通黃銅的1.5倍以上， 尤其是導(dǎo)電率在45-60%IACS。并且根據(jù)用戶的使用要求選擇不同的合金成分 和工藝制度來改變材料的性能，其變動的范圍較大，可適用各種不同的要求， 工廠硬化直接使用，用戶不必像高鈹帶在沖壓后再做時效處理。


附圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1:
3. 3%Be的Cu-Be中間合金47. 2kg，金屬鈷1. 5kg,陰極銅251. 3kg。 1250 X:中頻感應(yīng)爐熔煉，125(TC半連續(xù)鑄造成295kg板坯錠，銑面后，90(TC保溫 2小時，熱軋到6咖厚穿水淬火固溶，四輥軋機冷軋到2mrn， 90(TC保溫1小 時，入水固溶，再冷軋到1.0mm， 90(TC保溫1小時，入水固溶，再次軋制到 0.35mm，經(jīng)氣體保護(hù)爐900。C固溶退火，18%硫酸酸洗，軋到0. 2mm成品厚度， 45(TC保溫2小時氮氣保護(hù)時效，進(jìn)行平整機平整、去油、涂BTA保護(hù)，檢驗、 包裝入庫。 -成品0.5%Be、 0. 5%Co, Fe《0. 10， Al《0.20, Si《0.20，銅余量， 產(chǎn)品性能抗拉強度692MPa，延伸率19%，硬度HV215，導(dǎo)電率54WIACS。 實施例2:
3. 3%Be的Cu-Be中間合金56. 36kg,鎳5. 4kg，余量陰極銅238. 2kg。1250 匸中頻感應(yīng)爐熔煉，半連續(xù)鑄造成295kg板坯錠，900'C保溫2小時，熱軋到 6mm厚穿水淬火固溶，四輥軋機冷軋到2mm, 90(TC保溫1小時，入水固溶， 再冷軋到1.0mra， 90(TC保溫1小時，入水固溶，再次軋制到0. 35mm，經(jīng)氣體 保護(hù)爐900。C固溶退火，18%硫酸酸洗，軋到0.2mm成品厚度，450。C保溫2 小時氮氣保護(hù)時效，進(jìn)行平整機平整、去油、涂BTA保護(hù)，檢驗、包裝入庫。 成品0.6%Be、 1.8%Ni，F(xiàn)e《0. 10， Al《0.20' Si《0.20，余銅。 產(chǎn)品性能抗拉強度810MPa，延伸率12%，硬度HV251，導(dǎo)電率47先IACS。
權(quán)利要求
1、高導(dǎo)電低鈹青銅帶的制造方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟一、配料保證合金成分在0.35-0.7％Be，0.35-2.75％Co或0.35-2.2％Ni；余量銅，雜質(zhì)總和小于0.5％；二、熔煉采用中頻感應(yīng)爐或真空爐熔煉；三、鑄錠小錠采用無流鑄造，大錠采用半連續(xù)鑄造，鑄造板坯錠；四、熱軋坯錠在爐中均熱2小時以上900℃熱軋；五、余熱淬火終軋溫度700℃以上立即入水進(jìn)行余熱淬火、固溶軟化；六、粗軋采用四輥軋機進(jìn)行粗軋，減薄厚度；七、固溶900℃加熱、保溫、淬火、固溶軟化；八、中軋四輥軋機軋制減薄厚度，予留加工量；九、固溶900℃加熱、保溫、淬火、固溶、軟化，經(jīng)18％硫酸酸洗，洗凈表面；十、精軋四輥軋機軋制到成品厚度；十一、時效425-540℃ 2-3小時時效；十二、精整采用二輥平整機平整或采用拉彎矯機組進(jìn)行精整，采用分條機組分條；十三、去油鈍化采用去油機組進(jìn)行清洗，用BTA涂復(fù)鈍化；十四、檢驗、包裝、入庫檢驗力學(xué)性能、硬度及導(dǎo)電率，檢驗合格后出具檢驗單包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明是高導(dǎo)電低鈹青銅帶的制造方法，包括如下工藝步驟配料、熔煉、熱軋、粗軋、中軋、固溶、精軋、精整、去油鈍化、檢驗、包裝和入庫。優(yōu)點高導(dǎo)電低鈹青銅帶含Be在0.6％以下，含鈷+鎳在2.7％以下，成本低，節(jié)約貴重的金屬鈹，而其時效后的強度可達(dá)900MPa，硬度HV260，僅次于高鈹青銅，導(dǎo)電率在45～60％IACS，是銅合金中高導(dǎo)電率的品種，是良好的高強度、高韌性、導(dǎo)電彈性材料，取代高鈹青銅。強度僅次于高鈹青銅，是普通黃銅的1.5倍以上，導(dǎo)電率在45-60％IACS。并且根據(jù)用戶的使用要求選擇不同的合金成分和工藝制度來改變材料的性能，其變動的范圍較大，可適用各種不同的要求，工廠硬化直接使用。
文檔編號C22C1/02GK101550504SQ20091002722
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者張立富 申請人:揚中市利達(dá)合金制品有限公司