專利名稱：涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理裝置及方法。
背景技術(shù)：
第二代高溫超導(dǎo)帶材即涂層導(dǎo)體，以其77 K下優(yōu)越的高場性能引起了材料科學(xué)界廣泛的興趣。涂層導(dǎo)體是由NiW合金基帶/緩沖層/超導(dǎo)層/保護(hù)層組成的多層結(jié)構(gòu)，而NiW合金基帶是涂層導(dǎo)體的載體，在超導(dǎo)帶材
中起主要作用的是外延生長過渡層和超導(dǎo)層，因此，制備具有銳利立方織構(gòu)的金屬NiW合金基帶是獲得高性能超導(dǎo)帶材的關(guān)鍵技術(shù)之一。
目前，主要釆用軋制輔助雙軸織構(gòu)技術(shù)(RABITS),即通過軋制和再結(jié)晶退火后獲得強(qiáng)的立方織構(gòu)。NiW合金基帶的再結(jié)晶熱處理需要?dú)夥毡Ｗo(hù)以避免氧化，對于短樣品通常釆用惰性氣體保護(hù)靜態(tài)熱處理的方法。涂層導(dǎo)體的工程應(yīng)用需要單根導(dǎo)體達(dá)到百米量級，因此，需要制備百米級的NiW合金基帶，然而，受爐腔體積的限制，對百米級的NiW合金基帶無法
進(jìn)行靜態(tài)熱處理，必須釆用動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理方法。由于動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理是在開放系統(tǒng)中進(jìn)行的，使NiW合金基帶的氣氛保護(hù)變得困難，因此，在氣氛保護(hù)下進(jìn)行連續(xù)再結(jié)晶熱處理是制備百米級NiW合金基帶的關(guān)鍵技術(shù)之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理、成本低且使用操作簡便、使用效果好的涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案是 一種涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理裝置，其特征在于包括中部裝有水平爐管的熱處理爐、密封安裝在爐管入口上的三通管、相配合使用且將待處理NiW合金基帶繃緊后從爐管內(nèi)部連續(xù)拉過的放帶輪和收帶輪、安裝在放帶輪輪軸上的張力調(diào)節(jié)器、驅(qū)動收帶輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)和安裝在爐管出口上的堵頭；所述放帶輪和收帶輪分別位于爐管的入口和出口外側(cè)且二者位置相對；所述三通管的三個接口分別為安裝在爐管入口上的安裝口、與安裝口正對且其
上裝有密封塞的進(jìn)帶口和用于通入保護(hù)氣體的進(jìn)氣口 ，進(jìn)氣口與安裝口不在同一直線上；所述密封塞上開有供待處理NiW合金基帶穿過的通孔；所述堵頭的外壁與爐管的出口內(nèi)壁之間存在間隙。
所述所述密封塞為氟橡膠密封塞。
所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
所述三通管為直角式三通接頭，所述直角式三通接頭的兩個相對的接口分別為安裝口和進(jìn)帶口。
本發(fā)明還提供了一種簡單易行、可重復(fù)性好且具有良好工程實(shí)用價值的利用涂層導(dǎo)體用NW合金基帶的輥到輥熱處理裝置進(jìn)行熱處理的方法，其特征在于該方法包括以下步驟
步驟一、對待處理NiW合金基帶表面油污進(jìn)行清洗；
步驟二、將清洗后的待處理NiW合金基帶連續(xù)纏繞在放帶輪上后，再將待處理NiW合金基帶的外端頭從進(jìn)帶口穿入且經(jīng)三通管和爐管內(nèi)部后，從爐管出口拉出并纏繞在收帶輪上；
步驟三、從進(jìn)氣口通入Ar/H2混合保護(hù)氣體，且Ar/H2混合保護(hù)氣體的流速為2 札/min;所述Ar/H2混合保護(hù)氣體中112的體積百分比為4 ~ 8%且Ar的體積百分比相應(yīng)為96~92%;
步驟四、將熱處理爐的爐溫升至再結(jié)晶熱處理溫度，所述再結(jié)晶熱處理溫度為1200 ~ 130(TC;
步驟五、對待處理NiW合金基帶進(jìn)行動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理，其再結(jié)晶熱處理過程如下
501 、按公式V = L/t計算待處理NiW合金基帶在爐管內(nèi)部的運(yùn)行速度 V，式中，t為熱處理爐的再結(jié)晶熱處理時間t且t-50 - 150h， L為待處理 NiW合金基帶經(jīng)動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理后的有效使用長度；需注意的是 待處理NiW合金基帶的運(yùn)行速度V需控制在50 ~ 100cm/h之間；
502、 啟動電機(jī)且對電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，使得由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動的收 帶輪的轉(zhuǎn)速與待處理NiW合金基帶的運(yùn)行速度V相同；
503、 電機(jī)啟動后，帶動收帶輪轉(zhuǎn)動且將待處理NiW合金基帶繃緊后 相應(yīng)帶動放帶輪轉(zhuǎn)動；之后，在收帶輪和放帶輪的配合作用下，帶動待處 理NiW合金基帶以運(yùn)行速度V從爐管內(nèi)部連續(xù)拉過，以對待處理NiW合金 基帶進(jìn)行動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理，且經(jīng)時間t后動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理結(jié) 束；
504、 關(guān)閉電機(jī)且將熱處理爐的爐溫降至室溫后，關(guān)閉所述Ar/H2混合 保護(hù)氣體。
上述步驟四中所述的將熱處理爐的爐溫升至再結(jié)晶熱處理溫度時，以 10 2(TC/min的升溫速率進(jìn)行升溫；相應(yīng)地，504中所述的將熱處理爐的 爐溫降至室溫時，以10~20°C/min的降溫速率進(jìn)行降溫。
上述步驟一中所述待處理NiW合金基帶的長度為10~100m,寬度為 8 ~ 20mm且厚度為0. 05 ~ 0. 10mm。
上述步驟一中所述的對待處理NiW合金基帶表面油污進(jìn)行清洗時，先 用丙酮進(jìn)行清洗后，再用酒精沖洗。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明所釆用的涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理裝置結(jié) 構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理、安裝方便且使用操作簡便、使用效果好，使用過 程中通過在待處理NiW合金基帶的入口處即進(jìn)帶口安裝三通管，使保護(hù)氣 體從待處理NiW合金基帶的進(jìn)帶口流入并相應(yīng)從待處理NiW合金基帶出口 即熱處理爐爐管的出口流出，從而使被處理NiW合金基帶在高溫區(qū)受到氣
7氛保護(hù)，避免氧化。
2、 通過在待處理NiW合金基帶的入口處即三通管的進(jìn)帶口處設(shè)置氟
橡膠密封裝置進(jìn)行密封，達(dá)到既能通過三通管使待處理NiW合金基帶通過
進(jìn)入熱處理爐內(nèi)部，又可防止從三通管的進(jìn)氣口流入的保護(hù)氣體大量流 失。
3、 本發(fā)明所采用的輥到輥熱處理方法簡單易行且可操作性強(qiáng)，使用 時，只需先將纏繞安裝在放帶輪上的待處理NiW合金基帶穿過熱處理爐的
爐管，且從爐管穿出后安裝在收帶輪上；之后，在熱處理爐的爐體中通入 保護(hù)性氣氛；接著，升溫至再結(jié)晶熱處理溫度，開啟步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動收帶輪 轉(zhuǎn)動，在收帶輪和放帶輪的配合作用下，帶動待處理NiW合金基帶以一定 的速度從熱處理爐的爐管內(nèi)部穿過，從而達(dá)到對百米待處理NiW合金基帶 進(jìn)行連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶熱處理的目的，同時在連續(xù)動態(tài)熱處理?xiàng)l件下能夠?qū)?被處理的NiW合金基帶進(jìn)行氣氛保護(hù)。
4、 采用本發(fā)明對待處理NiW合金基帶進(jìn)行連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶熱處理過 程中，通過調(diào)整步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，則能達(dá)到調(diào)整待處理NiW合金基帶在熱 處理爐內(nèi)運(yùn)動的速度的目的，從而達(dá)到控制待處理NiW合金基帶再結(jié)晶時 間的目的，即通過對待處理NiW合金基帶的走帶速度的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對待處 理NiW合金基帶再結(jié)晶時間進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整的目的。
5、 本發(fā)明所處理出的NiW合金基帶質(zhì)量好，表面無氧化且立方織構(gòu) 含量大于97%。
綜上所述，本發(fā)明所釆用的輥到輥熱處理裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合 理、成本低且使用操作簡便、使用效果好，其輥到輥熱處理方法單易行、 可重復(fù)性好且具有良好工程實(shí)用價值，能夠在氣氛保護(hù)下對NiW合金基帶 進(jìn)行連續(xù)動態(tài)熱處理，并適宜于批量化生產(chǎn)。
下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明輥到輥熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明輥到輥熱處理方法的流程圖。 附圖標(biāo)記說明
l一爐管； 2 —熱處理爐；
3-l—安裝口； 3-2—進(jìn)帶口； 4一放帶輪； 5—收帶輪； 7—待處理NiW合金基帶； 8—堵頭；
3—三通管； 3-3—進(jìn)氣口； 6—電機(jī)；
9一氟橡膠密封塞。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
如圖l所示，本發(fā)明所述的涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理 裝置，包括中部裝有水平爐管1的熱處理爐2、密封安裝在爐管l入口上 的三通管3、相配合使用且將待處理NiW合金基帶7繃緊后從爐管1內(nèi)部 連續(xù)拉過的放帶輪4和收帶輪5、安裝在放帶輪4輪軸上的張力調(diào)節(jié)器、 驅(qū)動收帶輪5轉(zhuǎn)動的電機(jī)6和安裝在爐管1出口上的堵頭8。所述放帶輪 4和收帶輪5分別位于爐管1的入口和出口外側(cè)且二者位置相對。所述三 通管3的三個接口分別為安裝在爐管l入口上的安裝口 3-l、與安裝口 3-1 正對且其上裝有密封塞的進(jìn)帶口 3-2和用于通入保護(hù)氣體的進(jìn)氣口 3-3, 進(jìn)氣口 3-3與安裝口 3-l不在同一直線上。所述密封塞上開有供待處理NiW 合金基帶7穿過的通孔。所述堵頭8的外壁與爐管1的出口內(nèi)壁之間存在 間隙。
本實(shí)施例中，所述所述密封塞為氟橡膠密封塞9，所述電機(jī)6為步進(jìn) 電機(jī)。所述三通管3為直角式三通接頭，所述直角式三通接頭的兩個相對 的接口分別為安裝口 3-l和進(jìn)帶口 3-2。
如圖2所示，本發(fā)明所述利用涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處 理裝置進(jìn)行熱處理的方法，包括以下步驟
步驟一、對待處理NiW合金基帶7表面油污進(jìn)行清洗。所述待處理NiW
9合金基帶7的長度為10 ~ 100m,寬度為8 ~ 20mm且厚度為0. 05 ~ 0. 10mm。 本實(shí)施例中，所述待處理NiW合金基帶7的長度為50m。對待處理NiW合 金基帶7表面油污進(jìn)行清洗時，先用丙酮進(jìn)行清洗后，再用酒精沖洗。
步驟二、將清洗后的待處理NiW合金基帶7連續(xù)纏繞在放帶輪4上后， 再將待處理NiW合金基帶7的外端頭從進(jìn)帶口 3-2穿入且經(jīng)三通管3和爐 管1內(nèi)部后，從爐管1出口拉出并纏繞在收帶輪5上。
步驟三、從進(jìn)氣口 3-3通入Ar/H2混合保護(hù)氣體，且Ar/H2混合保護(hù)氣 體的流速為2 4L/min;所述Ar/H2混合保護(hù)氣體中比的體積百分比為4~ 8%且Ar的體積百分比相應(yīng)為96~92%。
本實(shí)施例中，Ar/H2混合保護(hù)氣體的流速為4L/min。
步驟四、將熱處理爐2的爐溫升至再結(jié)晶熱處理溫度，所述再結(jié)晶熱 處理溫度為1200 ~ 1300°C。
本實(shí)施例中，所述再結(jié)晶熱處理溫度為130(TC,將熱處理爐2的爐溫 升至再結(jié)晶熱處理溫度時，以1(TC/min的升溫速率進(jìn)行升溫且升至1300 "C后停止。
步驟五、對待處理NiW合金基帶7進(jìn)行動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理，其再 結(jié)晶熱處理過程如下
501、 按公式V-L/t計算待處理NiW合金基帶7在爐管1內(nèi)部的運(yùn)行 速度V，式中，t為熱處理爐2的再結(jié)晶熱處理時間t且t=50~150h, L 為待處理NiW合金基帶7經(jīng)動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理后的有效使用長度。需 注意的是待處理NiW合金基帶7的運(yùn)行速度V需控制在50 - 100cm/h之 間。本實(shí)施例中，確定所述運(yùn)行速度V為80cm/h，待處理NiW合金基帶7 經(jīng)動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理后的有效使用長度L=40m。
502、 啟動電機(jī)6且對電機(jī)6的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，使得由電機(jī)6進(jìn)行驅(qū) 動的收帶輪5的轉(zhuǎn)速與待處理NiW合金基帶7的運(yùn)行速度V相同。
本實(shí)施例中，打開所述步進(jìn)電機(jī)并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使待處理NiW合金基帶 7以80cm/h的速度運(yùn)動。503、 電機(jī)6啟動后，帶動收帶輪5轉(zhuǎn)動且將待處理NiW合金基帶7 繃緊后相應(yīng)帶動放帶輪4轉(zhuǎn)動；之后，在收帶輪5和放帶輪4的配合作用 下，帶動待處理NiW合金基帶7以運(yùn)行速度V從爐管1內(nèi)部連續(xù)拉過，以 對待處理NiW合金基帶7進(jìn)行動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理，且經(jīng)時間t后動態(tài)
連續(xù)再結(jié)晶熱處理結(jié)束。
本實(shí)施例中，經(jīng)過50h后動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理結(jié)束。
504、 關(guān)閉電機(jī)6且將熱處理爐2的爐溫降至室溫后，關(guān)閉所述Ar/H2 混合保護(hù)氣體。
本實(shí)施例中，關(guān)閉所述步進(jìn)電機(jī)且以1(TC/min的降溫速率將熱處理 爐2的爐溫降至室溫后，關(guān)閉所述Ar/H2混合保護(hù)氣體，即完成整個再結(jié) 晶熱處理過程，得到有效使用長度為40m的NiW合金基帶。通過極圖分析， 再結(jié)晶熱處理后的NiW合金基帶的立方織構(gòu)含量大于98%并且表面無氧 化現(xiàn)象。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理 裝置與實(shí)施例l相同。
本實(shí)施例中，利用所述輥到輥熱處理裝置進(jìn)行熱處理的熱處理方法， 與實(shí)施例1不同的是步驟一中所述待處理NiW合金基帶7的長度為40ai; 步驟三中所述Ar/H2混合保護(hù)氣體的流速為2L/min。步驟四中所述再結(jié)晶 熱處理溫度為120(TC,將熱處理爐2的爐溫升至再結(jié)晶熱處理溫度時，以 2(TC/min的升溫速率進(jìn)行升溫且升至120(TC后停止。步驟五中對待處理 NiW合金基帶7進(jìn)行動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理時，打開所述步進(jìn)電機(jī)并調(diào)節(jié) 轉(zhuǎn)速，使待處理NiW合金基帶7以60cm/h的速度運(yùn)動，經(jīng)過50h后動態(tài) 連續(xù)再結(jié)晶熱處理結(jié)東；關(guān)閉所述步進(jìn)電機(jī)且以2(TC/min的降溫速率將 熱處理爐2的爐溫降至室溫后，關(guān)閉所述Ar/H2混合保護(hù)氣體，即完成整 個再結(jié)晶熱處理過程，得到有效使用長度為30m的NiW合金基帶。通過極 圖分析，再結(jié)晶熱處理后的NiW合金基帶的立方織構(gòu)含量大于97%并且表
ii面無氧化現(xiàn)象。本實(shí)施例中，其余熱處理步驟和參數(shù)均與實(shí)施例l相同。 實(shí)施例3
本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理 裝置與實(shí)施例l相同。
本實(shí)施例中，利用所述輥到輥熱處理裝置進(jìn)行熱處理的熱處理方法，
與實(shí)施例l不同的是步驟一中所述待處理NiW合金基帶7的長度為130m; 步驟三中所述Ar/H2混合保護(hù)氣體的流速為3L/ndn。步驟四中所述再結(jié)晶 熱處理溫度為125(TC,將熱處理爐2的爐溫升至再結(jié)晶熱處理溫度時，以 20°C/min的升溫速率進(jìn)行升溫且升至125(TC后停止。步驟五中對待處理 NiW合金基帶7進(jìn)行動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理時，打開所述步進(jìn)電機(jī)并調(diào)節(jié) 轉(zhuǎn)速，使待處理NiW合金基帶7以80cm/h的速度運(yùn)動，經(jīng)過150h后動態(tài) 連續(xù)再結(jié)晶熱處理結(jié)東；關(guān)閉所述步進(jìn)電機(jī)且以2(TC/min的降溫速率將 熱處理爐2的爐溫降至室溫后，關(guān)閉所述Ar/H2混合保護(hù)氣體，即完成整 個再結(jié)晶熱處理過程，得到有效使用長度為120m的NiW合金基帶。通過 極圖分析，再結(jié)晶熱處理后的NiW合金基帶的立方織構(gòu)含量大于98%并且 表面無氧化現(xiàn)象。本實(shí)施例中，其余熱處理步驟和參數(shù)均與實(shí)施例l相同。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是 根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu) 變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理裝置，其特征在于包括中部裝有水平爐管(1)的熱處理爐(2)、密封安裝在爐管(1)入口上的三通管(3)、相配合使用且將待處理NiW合金基帶(7)繃緊后從爐管(1)內(nèi)部連續(xù)拉過的放帶輪(4)和收帶輪(5)、安裝在放帶輪(4)輪軸上的張力調(diào)節(jié)器、驅(qū)動收帶輪(5)轉(zhuǎn)動的電機(jī)(6)和安裝在爐管(1)出口上的堵頭(8)；所述放帶輪(4)和收帶輪(5)分別位于爐管(1)的入口和出口外側(cè)且二者位置相對；所述三通管(3)的三個接口分別為安裝在爐管(1)入口上的安裝口(3-1)、與安裝口(3-1)正對且其上裝有密封塞的進(jìn)帶口(3-2)和用于通入保護(hù)氣體的進(jìn)氣口(3-3)，進(jìn)氣口(3-3)與安裝口(3-1)不在同一直線上；所述密封塞上開有供待處理NiW合金基帶(7)穿過的通孔；所述堵頭(8)的外壁與爐管(1)的出口內(nèi)壁之間存在間隙。
2. 按照權(quán)利要求1所述的涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理裝置，其特征在于所述所述密封塞為氟橡膠密封塞(9)。
3. 按照權(quán)利要求l或2所述的涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理裝置，其特征在于所述電機(jī)(6)為步進(jìn)電機(jī)。
4. 按照權(quán)利要求l或2所述的涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理裝置，其特征在于所述三通管(3)為直角式三通接頭，所述直角式三通接頭的兩個相對的接口分別為安裝口 (3-1)和進(jìn)帶口 (3-2)。
5. 利用權(quán)利要求1所述的涂層導(dǎo)體用N iW合金基帶的輥到輥熱處理裝置進(jìn)行熱處理的方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、對待處理NiW合金基帶(7)表面油污進(jìn)行清洗；步驟二、將清洗后的待處理NiW合金基帶(7 )連續(xù)纏繞在放帶輪(4 )上后，再將待處理NiW合金基帶(7)的外端頭從進(jìn)帶口 (3-2)穿入且經(jīng)三通管(3)和爐管(1)內(nèi)部后，從爐管(1)出口拉出并纏繞在收帶輪(5)上；步驟三、從進(jìn)氣口 (3-3)通入Ar/H2混合保護(hù)氣體，且Ar/H2混合保護(hù)氣體的流速為2~4L/min;所述Ar/H2混合保護(hù)氣體中&的體積百分比為4~8%且Ar的體積百分比相應(yīng)為96~92%;步驟四、將熱處理爐(2)的爐溫升至再結(jié)晶熱處理溫度，所述再結(jié)晶熱處理溫度為1200 ~ 1300°C;步驟五、對待處理NiW合金基帶(7)進(jìn)行動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理，其再結(jié)晶熱處理過程如下501、 按公式V = L/t計算待處理NiW合金基帶(7)在爐管(1)內(nèi)部的運(yùn)行速度V,式中，t為熱處理爐(2)的再結(jié)晶熱處理時間t|t=50~150h, L為待處理NiW合金基帶(7)經(jīng)動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理后的有效使用長度；需注意的是待處理NiW合金基帶(7)的運(yùn)行速度V需控制在50 ~ 100cm/h之間;502、 啟動電機(jī)(6)且對電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，使得由電機(jī)(6)進(jìn)行驅(qū)動的收帶輪(5)的轉(zhuǎn)速與待處理NiW合金基帶(7)的運(yùn)行速度V相同；503、 電機(jī)(6)啟動后，帶動收帶輪(5)轉(zhuǎn)動且將待處理NiW合金基帶(7)繃緊后相應(yīng)帶動放帶輪(4)轉(zhuǎn)動；之后，在收帶輪(5)和放帶輪(4)的配合作用下，帶動待處理NiW合金基帶(7)以運(yùn)行速度V從爐管(1)內(nèi)部連續(xù)拉過，以對待處理NiW合金基帶(7)進(jìn)行動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理，且經(jīng)時間t后動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理結(jié)束；504、 關(guān)閉電機(jī)(6)且將熱處理爐(2)的爐溫降至室溫后，關(guān)閉所述Ar/H2混合保護(hù)氣體。
6.按照權(quán)利要求5所述的涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理方法，其特征在于步驟四中所述的將熱處理爐(2)的爐溫升至再結(jié)晶熱處理溫度時，以10~20°C/min的升溫速率進(jìn)行升溫；相應(yīng)地，504中所述的將熱處理爐(2)的爐溫降至室溫時，以10 2(TC/min的降溫速率進(jìn)行
7. 按照權(quán)利要求5或6所述的涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理方法，其特征在于步驟一中所述待處理NiW合金基帶(7)的長度為10 ~ 100m，寬度為8 ~ 20mm且厚度為0. 05 ~ 0. 10mm。
8. 按照權(quán)利要求5或6所述的涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理方法，其特征在于步驟一中所述的對待處理NiW合金基帶(7)表面油污進(jìn)行清洗時，先用丙酮進(jìn)行清洗后，再用酒精沖洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂層導(dǎo)體用NiW合金基帶的輥到輥熱處理裝置及方法，其熱處理裝置包括帶爐管的熱處理爐、密封安裝在爐管入口上的三通管、相配合使用的放帶輪和收帶輪、安裝在放帶輪輪軸上的張力調(diào)節(jié)器、驅(qū)動收帶輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)和安裝在爐管出口上的堵頭；其熱處理方法包括以下步驟一、清洗NiW合金基帶；二、將NiW合金基帶纏繞在放帶輪上且將其從三通管和爐管內(nèi)穿出后纏在收帶輪上；三、從三通管進(jìn)氣口通入保護(hù)氣體；四、將熱處理爐爐溫升至再結(jié)晶熱處理溫度；五、動態(tài)連續(xù)再結(jié)晶熱處理。本熱處理裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且所用熱處理方法簡單易行、重復(fù)性好，能在氣氛保護(hù)下對NiW合金基帶進(jìn)行連續(xù)動態(tài)熱處理并適宜于批量化生產(chǎn)。
文檔編號C21D9/52GK101580896SQ20091002310
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者冀勇斌, 李成山, 雪 王, 平 紀(jì), 鄭會玲 申請人:西北有色金屬研究院