專利名稱：中間包定徑快換下水口整體成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煉鋼企業(yè)使用的中間包定徑快換下水口 ，是一種中間包定徑快換下 水口整體成型工藝。
背景技術：
煉鋼企業(yè)生產方坯和矩坯現已有用連鑄生產方法，在這種連鑄生產中需要使用 中間包定徑快換下水口。本領域成熟的下水口結構是有一個母體，在母體的中間 開孔，孔內安裝鋯芯，鋯芯與母體內壁之間有粘結層，母體的外壁中部安裝鐵殼， 鐵殼與母體之間設置粘結層。其制作方法是先將母體采用模具制作成型，烘干后 備用，再制作鋯芯后備用，然后制作鐵殼，再將鐵殼采用粘結料安裝在母體外壁， 將鋯芯采用粘結料裝入母體中間孔內，最后進行烘烤成型包裝。這種工藝制造過程 復雜，其中安裝鐵殼及鋯芯均需手工完成，對操作技術要求特別高，制作難度較大， 廢品率較高，制作周期長，使下水口的成本較高，特別是用粘結料安裝鋯芯極易在 使用中產生漏鋼現象，造成停產維修，給生產造成較大損失。
近幾年，本領域技術人員為了降低制作成本，將鐵殼與母體采用壓力機制成一 體，從而減少了一道人工制作工序，雖然制作成本有所降低，但是，鋯芯仍然需要 采用人工安裝完成，廢品率仍然較高，也無法解決下水口在使用過程中出現的漏鋼 現象，同時，由于粘結料受鋼水侵蝕易損，導致下水口極易損壞，使下水口的使用 壽命無法與鋯芯及母體的使用壽命同步，所以，下水口的使用壽命一般為4小時左 右，從而造成了較大的浪費。為此，本領域技術人員長期以為一直在研究如何將鋯 芯與母體一次成型，解決現有技術存在的問題，但是由于鋯芯脆性較高，在制作中 極易開裂或破碎，所以至今也未有一種下水口的整體成型工藝解決現有制作工藝存 在的問題。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的是，提供一種中間包定徑快換下水口整體成型工藝，它能夠解決 現有制作工藝的不足，使下水口整體一次成型。
本發(fā)明為實現上述目的，通過以下技術方案實現中間包定徑快換下水口整體 成型工藝，包括下述工藝步驟
① 將中間開通孔的外模固定；
② 在外模內腔中部放置鐵殼，外模內腔中部形狀與鐵殼外形相對應；
③ 在外模的通孔內放置內模，內模有一個底座，底座上設有臺階，臺階上部是 截錐體，截錐體上方設有小軸芯和軸芯，在小軸芯處放置鋯芯，軸芯外端置于外模
上端外部，內模的底座底端置于外模底端外部；
④ 將混合后的下水口母體原料注入外?？涨粌?；
⑤ 將壓力機壓頭與軸芯外端相觸加壓，壓力為18-22Mpa;
⑥ 再將壓力機壓頭與內模的底座底端相觸加壓，壓力為10-15 Mpa，經過上下 兩次加壓使下水口整體成型，將內模和外模脫模后即為下水口半成品；
⑦ 將半成品養(yǎng)護后進行烘干，即成為下水口產品。 本發(fā)明步驟⑦中所述的烘干溫度為180-220°C，烘干時間為22-25小時。 本發(fā)明所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，在鋯芯外周壁上開設一條
環(huán)形凹槽。
本發(fā)明所述內模分為兩部分， 一部分是底座和截錐體，底座是圓柱體，底座上 設有臺階，臺階上部是截錐體，截錐體外徑小于底座外徑，截錐體上開設盲孔；另 一部分是軸芯和軸芯，軸芯是圓柱體，軸芯下部設有小軸芯，小軸芯外徑小于軸芯 外徑。
所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，內模分為兩部分， 一部分是底座、 截錐體和小軸芯，底座是圓柱體，底座上設置臺階，臺階上部是截錐體，截錐體外 徑小于底座外徑，截錐體上部設置小軸芯；另一部分是軸芯，軸芯是圓柱體，軸芯
底部開設盲孔。
所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，內模分為三部分，第一部分是底座和截錐體，底座呈圓柱體，底座上設有臺階，臺階上部為截錐體，截錐體外徑小 于底座外徑，截錐體中部開設盲孔；第二部分是小軸芯，小軸芯是圓柱體；第三部 分是軸芯，軸芯為圓柱體，軸芯底部開設盲孔，軸芯外徑小于小軸芯外徑。
本發(fā)明的工藝使下水口整體一次成型，使鋯芯與母體之間的安裝、鐵殼與母體 之間的安裝不需要粘結料，徹底解決了鋯芯與母體之間因存在粘結料使下水口使用 壽命降低的問題，減少了浪費；并徹底避免了下水口在使用過程中易出現漏鋼的現 象，從而解決了因漏鋼需停產維修給生產造成經濟損失的問題；采用本發(fā)明整體成 型工藝制作的下水口其使用壽命為8-12小時，比采用現有方法制作的下水口的使 用壽命提高了一倍多，為鋼鐵企業(yè)大幅度降低了生產成本；本發(fā)明工藝使下水口整 體成型，還可使下水口的產品質量有很大提高；在下水口的生產中廢品率極低，接 近為零。


附圖l是本發(fā)明工藝中內模的結構示意圖之一，為兩部分組合使用；附圖2是 本發(fā)明工藝中內模的結構示意圖之二，為兩部分組合使用；附圖3是本發(fā)明工藝中 內模的結構示意圖之三，為三部分組合使用；附圖4是內模軸芯結構示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明所述中間包定徑快換下水口整體成型工藝步驟如下
① 將中間開通孔的外模固定；
② 在外模內腔中部放置鐵殼，外模內腔中部形狀與鐵殼外形相對應；
③ 在外模的通孔內放置內模，內模有一個底座6，底座6上設有臺階5，臺階5 上部是截錐體8，截錐體8上方設有小軸芯3和軸芯1，在小軸芯3處放置鋯芯， 可以使鋯芯外徑與軸芯1最大處外徑相同或相接近，軸芯1外端置于外模上端外部， 底座6的底端置于外模底端外部；
④ 將混合后的下水口母體原料注入外?？涨粌龋?br> ⑤ 將壓力機壓頭與軸芯外端相觸加壓，壓力為18-22Mpa;⑥ 再將壓力機壓頭與內模的底座底端相觸加壓，壓力為10-15 Mpa，經過上下 兩次加壓使下水口整體成型，將內模和外模脫模后即為下水口半成品；
⑦ 將半成品養(yǎng)護后進行烘干，即成為下水口產品。
本工藝所述使用的壓力機可以分為上壓頭和下壓頭；上壓頭對軸芯加壓，下壓 頭對底座加壓。
本發(fā)明所述步驟⑦中所述的烘干溫度為180-220°C，烘干時間為22-25小時。 本發(fā)明為了進一步提高產品質量，防止鋯芯脫位，在鋯芯外周壁上開設一條環(huán) 形凹槽。
本發(fā)明工藝中采用的內?？梢苑殖蓛刹糠郑绺綀Dl所示，將內模分為兩部分， 一部分是底座和截錐體為一體，底座6是圓柱體，底座6上設有臺階5，臺階5上 部是截錐體8，截錐體8外徑小于底座6外徑，截錐體8上開設盲孔4;另一部分 是軸芯1和小軸芯3，軸芯1是圓柱體，軸芯1下部是小軸芯3，小軸芯3外徑小 于軸芯1外徑。軸芯1與小軸芯3連接處也可采用圓弧2連接，小軸芯3處的形狀 與鋯芯內腔形狀相對應。如圖2所示，也將內模分為兩部分 一部分是底座、截錐 體和小軸芯3為一體，底座6是圓柱體，底座6上設置臺階5，臺階5上部是截錐 體8，截錐體8外徑小于底座6外徑，截錐體8上部設置小軸芯3;另一部分是軸 芯1，軸芯1是圓柱體，軸芯1底部開設盲孔7。也可以在軸芯1底部外周壁設置 圓弧2。本發(fā)明工藝中所述內模也可分為三部分，如圖3所示第一部分是底座和 截錐體，底座6是圓柱體，底座6上設有臺階5，臺階5上部為截錐體8，截錐體8 外徑小于底座6外徑，截錐體8中部開設盲孔4;第二部分是小軸芯3，小軸芯3 是圓柱體；第三部分是軸芯l，軸芯l為圓柱體，軸芯1底部開設盲孔7，也可以 在軸芯1底部周壁設置圓弧2，如圖4所示。
本發(fā)明所述的內模分為兩部分組合使用的形式便于制造，便于安裝。將內模分 為三部分的形式，便于脫模，便于安裝。內模的三種組合形式，均可實現將鋯芯與 母體之間直接加壓成型，達到本發(fā)明所述效果。本發(fā)明工藝中所述內模的組合形式 不限于本發(fā)明所述的三種組合方式。
權利要求
1、中間包定徑快換下水口整體成型工藝，其特征在于包括下述工藝步驟①將中間開通孔的外模固定；②在外模內腔中部放置鐵殼，外模內腔中部形狀與鐵殼外形相對應；③在外模的通孔內放置內模，內模有一個底座，底座上設有臺階，臺階上部是截錐體，截錐體上方設有小軸芯和軸芯，在小軸芯處放置鋯芯，軸芯外端置于外模上端外部，內模的底座底端置于外模底端外部；④將混合后的下水口母體原料注入外?？涨粌?；⑤將壓力機壓頭與軸芯外端相觸加壓，壓力為18-22Mpa；⑥再將壓力機壓頭與內模的底座底端相觸加壓，壓力為10-15Mpa，經過上下兩次加壓使下水口整體成型，將內模和外模脫模后即為下水口半成品；⑦將半成品養(yǎng)護后進行烘干，即成為下水口產品。
2、 根據權利要求l所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，其特征在于 步驟⑦中所述的烘干溫度為180-220°C，烘干時間為22-25小時。
3、 根據權利要求l所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，其特征在于 在鋯芯外周壁上開設一條環(huán)形凹槽。
4、 根據權利要求l所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，其特征在于內模分為兩部分， 一部分是底座和截錐體，底座(6)是圓柱體，底座(6)上設有 臺階(5)，臺階(5)上部是截錐體(8)，截錐體(8)外徑小于底座(6)外徑， 截錐體(8)上開設盲孔(4);另一部分是軸芯(1)和軸芯(3)，軸芯(1)是圓 柱體，軸芯(1)下部設有小軸芯(3)，小軸芯(3)外徑小于軸芯(1)外徑。
5、 根據權利要求l所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，其特征在于 內模分為兩部分， 一部分是底座、截錐體和小軸芯(3)，底座(6)是圓柱體，底 座(6)上設置臺階(5)，臺階(5)上部是截錐體(8)，截錐體(8)外徑小于底 座(6)外徑，截錐體(8)上部設置小軸芯(3);另一部分是軸芯(1)，軸芯(1)是圓柱體，軸芯(1)底部開設盲孔(7)。
6、根據權利要求l所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，其特征在于內模分為三部分，第一部分是底座和截錐體，底座(6)呈圓柱體，底座(6)上設 有臺階(5)，臺階(5)上部為截錐體(8)，截錐體(8)外徑小于底座(6)外徑， 截錐體(8)中部開設盲孔(4);第二部分是小軸芯(3)，小軸芯(3)是圓柱體； 第三部分是軸芯(1)，軸芯(1)為圓柱體，軸芯底部開設盲孔(7)，軸芯(1)外 徑小于小軸芯(3)外徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中間包定徑快換下水口整體成型工藝，包括下述工藝步驟將中間開通孔的外模固定；在外模內腔中部放置鐵殼，外模內腔中部形狀與鐵殼外形相對應；在外模的通孔內放置內模，內模的底座底端置于外模底端外部將混合后的下水口母體原料注入外?？涨粌龋粚毫C壓頭與軸芯外端相觸加壓；再與內模的底座底端相觸加壓，經過加壓使下水口整體成型，脫模后即為下水口半成品；將半成品養(yǎng)護后進行烘干即成為下水口產品。采用本發(fā)明整體成型工藝制作的下水口其使用壽命為8-12小時，比采用現有方法制作的下水口的使用壽命提高了一倍多，為鋼鐵企業(yè)大幅度降低了生產成本；在下水口的生產中廢品率極低，接近為零。
文檔編號B22D41/52GK101590521SQ20091001979
公開日2009年12月2日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權日2009年4月3日
發(fā)明者王孔兵, 苑希平, 魏 靳 申請人:濟南麥哈勃冶金技術開發(fā)有限公司