專利名稱：永磁體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及永磁體的制造方法，更具體而言，涉及制作具有高定向性Nd-Fe-B系 永磁體時(shí)使用的方法。
背景技術(shù)：
Nd-Fe-B系的燒結(jié)磁體(所謂釹磁體)是鐵與廉價(jià)、資源豐富、可穩(wěn)定供給的Nd、 B元素的組合構(gòu)成的，在可廉價(jià)制造出的同時(shí)，還具有高磁特性(最大能積是鐵氧體系磁體 的10倍左右)，因而被用于電子設(shè)備等各種產(chǎn)品中，近年來，在油電混用型汽車用的馬達(dá)及 發(fā)電機(jī)等中采用，使用量增加。Nd-Fe-B系的磁體主要通過粉末冶金法生產(chǎn)，該方法首先按規(guī)定的組分比配合 Nd、Fe、B,通過熔化、鑄造制作出合金原料，例如用氫破碎工序先進(jìn)行粗粉碎，繼而用氣流磨 微粉碎工序進(jìn)行細(xì)粉碎，獲得合金原料粉末。接著使獲得的原料粉末在磁場中定向(磁場 定向)，通過在施加磁場的狀態(tài)下壓縮成形，獲得成形體。并使該成形體在規(guī)定的條件下燒 結(jié)即可制作出燒結(jié)磁體。。對于磁場中的壓縮成形法，通?？墒褂脝屋S加壓式壓縮成形機(jī)，該壓縮成形機(jī)把 原料粉末填充到模具的貫通孔內(nèi)的模腔(填充室)中，利用上下一對沖頭從上下方向上加 壓(沖壓)使原料粉末成形，但存在下述問題在用一對沖頭壓縮成形時(shí)，因填充在模腔內(nèi) 的原料粉末中的微粒間的摩擦及原料粉末和沖孔中設(shè)置的的模具壁面間的摩擦，無法獲得 高定向性，無法實(shí)現(xiàn)磁特性的提高。為此出現(xiàn)了一種壓縮成形方法，其在把原料粉末填充到模腔中之后當(dāng)磁場定向 時(shí)，使上沖頭及下沖頭中的至少一方在加壓方向(沖壓方向)上振動。該壓縮成形法由于 通過邊用上沖頭或下沖頭使原料粉末振動邊施加磁場，使填充在模腔中的原料粉末中微粒 間的摩擦從靜摩擦變?yōu)閯幽Σ?，通過減少原料粉末中的微粒間的摩擦提高原料粉末的流動 性，由于可使原料粉末以向與磁場定向方向一致的形態(tài)移動，因而可提高定向性(專利文 獻(xiàn)1)專利文獻(xiàn)1 國際公開2002/60677號公報(bào)(例如參照權(quán)利要求)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題然而，上述壓縮成形方法存在以下問題由于磁場定向時(shí)僅使上沖頭及下沖頭中 的任意一方振動，因而模腔內(nèi)的原料粉末的微粒間的位置關(guān)系與填充到模腔中的狀態(tài)相比 幾乎沒有變化。因此當(dāng)磁場定向方向上彼此相鄰的原料粉末的微粒間的結(jié)晶斷面(由于 Nd-Fe-B系的燒結(jié)磁體的原料粉末是通過配合Nd、Fe、B，熔化、合金化后加以粉碎制作出 的，在該原料粉末的表面上形成了無特定的解理面的結(jié)晶斷面)不匹配的情況下，導(dǎo)致原 料粉末的微粒間留有間隙，原料粉末的易磁化軸與磁場定向方向不一致，若在該狀態(tài)下壓 縮成形，定向必然紊亂。
為此，鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于，通過在磁場或電場中組合具有更相等的 結(jié)晶方位關(guān)系的粉末結(jié)晶斷面，提供一種可制作出具有極高定向性的定向體、成形體及燒 結(jié)體所組成的高性能的永磁體的制造方法。解決課題的手段為了解決上述課題，權(quán)利要求1所述的永磁體的制造方法，其特征在于包括定向 工序，其把原料粉末填充到填充室中，針對該原料粉末，邊以面積小于該填充室的剖面面積 的擠壓裝置進(jìn)行擠壓，邊在磁場中進(jìn)行定向以及成形工序，將該經(jīng)定向的原料粉末在磁場 中壓縮成規(guī)定形狀。若采用權(quán)利要求1記載的發(fā)明，把原料粉末填充到填充室中后在磁場中進(jìn)行磁場 定向。此時(shí)，對于填充室內(nèi)的原料粉末，例如以規(guī)定的壓力在與向填充室填充原料粉末的方 向相同方向上擠壓擠壓裝置。此處，因?yàn)樵摂D壓裝置與原料粉末接觸面(擠壓面)的面積 被設(shè)定為小于填充室的剖面面積，一旦借助擠壓裝置擠壓原料粉末，則原料粉末就會被壓 擠到擠壓裝置與填充室內(nèi)側(cè)之間的空間中。由此，施加磁場時(shí)粉末微粒間的結(jié)合一旦被切斷，填充室內(nèi)的原料粉末的微粒間 的位置關(guān)系從填充到填充室內(nèi)時(shí)的狀態(tài)發(fā)生了改變。在組合磁場定向方向上的結(jié)晶斷面的 過程中，可組合出具有更加相等的結(jié)晶方位關(guān)系的結(jié)晶斷面的機(jī)會增多，由于具有相等結(jié) 晶方位關(guān)系的結(jié)晶斷面一旦結(jié)合，即形成牢固結(jié)合鏈，因而在磁場定向方向上結(jié)晶斷面無 間隙地結(jié)合在一起。而后，通過將在磁場定向方向上結(jié)晶斷面無間隙地結(jié)合在一起的原料 粉末壓縮成形，即可獲得具有無定向紊亂的高密度永磁體，可得到高性能的磁體。在權(quán)利要求1記載的發(fā)明中，如果依次改變該擠壓裝置的位置，使擠壓裝置在所 述填充室的遍及剖面的整個(gè)面上進(jìn)行擠壓，則填充室中的原料粉末可進(jìn)一步混合，改變填 充室內(nèi)的粉末微粒間的位置關(guān)系，組合出具有相等的結(jié)晶方位關(guān)系的結(jié)晶斷面的機(jī)會進(jìn)一 步增多。為此，填充室的剖面為矩形時(shí)特別有效。此外，在按壓所述擠壓裝置時(shí)，可使該擠壓裝置在其擠壓方向上振動。此時(shí)，還可預(yù)先在所述原料粉末中以規(guī)定的混合比例添加潤滑劑后填充入袋體中 放置，以加大原料粉末的流動性。為防止原料粉末附著到擠壓裝置上，優(yōu)選所述擠壓裝置為非磁性材料。為解決上述問題，權(quán)利要求6記載的永磁體的制造方法，包括填充工序，將原料 粉末填充到可自由變形的袋體中；定向工序，對所述袋體局部施加擠壓力，一邊混煉袋體內(nèi) 的原料粉末邊在磁場中定向；壓縮工序，將所述定向后的原料粉末在磁場中壓縮成形為規(guī) 定形狀。根據(jù)權(quán)利要求6記載的發(fā)明，將原料粉末填充入袋體內(nèi)后，在磁場中進(jìn)行磁場定 向。此時(shí)，對可自由變形的袋體從多處施加局部擠壓力混煉該袋體內(nèi)的原料粉末。由此，施 加磁場時(shí)的粉末微粒間的結(jié)合被暫時(shí)切斷，袋體內(nèi)的原料粉末的微粒間的位置關(guān)系從填充 到填充室內(nèi)的狀態(tài)發(fā)生了改變。在組合磁場定向方向上的結(jié)晶斷面的過程中，可組合出具 有更加相等的結(jié)晶方位關(guān)系的結(jié)晶斷面的機(jī)會增多，由于具有相等結(jié)晶方位關(guān)系的結(jié)晶斷 面一旦結(jié)合，即形成牢固結(jié)合鏈，因而在磁場定向方向上結(jié)晶斷面無間隙地結(jié)合在一起。而 后，通過將在磁場定向方向上結(jié)晶斷面無間隙地結(jié)合在一起的原料粉末壓縮成形，即可獲 得無定向紊亂的高密度永磁體，可得到高性能的磁體。
此時(shí)，還可預(yù)先在所述原料粉末中以規(guī)定的混合比例添加潤滑劑混合后填充入填 充室中放置，以提高原料粉末的流動性。 另外，在上述發(fā)明中，優(yōu)選在所述成形工序之外或替代所述成形工序，進(jìn)一步包括 將定向后的或壓縮成形后的原料粉末進(jìn)行燒結(jié)的燒結(jié)工序。所述原料粉末是急冷法制作的稀土類磁體用原料粉末時(shí)，原料粉末呈棱角張開的 粒狀，結(jié)晶斷面的面積可變大，原料粉末的微粒間的間隙可變小，可組合具有更加相等的結(jié) 晶方位關(guān)系的原料粉末的結(jié)晶斷面的機(jī)會增多的同時(shí)，可極大地提高定向性。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖，說明適于制造本發(fā)明的第1實(shí)施例的稀土類永磁體，特別是 Nd-Fe-B系的燒結(jié)磁體的壓縮成形機(jī)1。壓縮成形機(jī)1是加壓方向Y(沖壓方向)垂直于磁 場定向方向的單軸加壓式成形機(jī)，具有由腳片11支撐的基板12?；?2的上方配置有模 具2。模具2由貫穿基板12的多條支柱13支撐，各支柱13的另一端連接在設(shè)置于基板12 的下方的連接板14上。連接板14與驅(qū)動裝置，例如具有公知構(gòu)造的油壓氣缸的活塞桿15 連接。因此，使下部油壓氣缸動作升降連接板14時(shí)，模具2可在加壓方向Y即圖1的上下 方向上自由移動。模具2的大致中間部位上形成有上下方向的貫通孔21，從貫通孔21的下側(cè)、基板 12的上面大致中間部位向上方可插入豎直設(shè)置的下沖頭31，使下部油壓氣缸動作模具2下 降時(shí)，貫通孔21內(nèi)插入下沖頭31在貫通孔21內(nèi)形成模腔(填充室)22。貫通孔21 (模腔 22)的剖面形狀，根據(jù)圓形及矩形等要成形的燒結(jié)磁體的形狀適當(dāng)選擇。本實(shí)施例因?yàn)槭侵?作長方體狀的燒結(jié)磁體，剖面形狀形成為矩形。針對模腔22，未圖示的具有公知構(gòu)造的給粉 裝置可自由進(jìn)退，通過該給粉裝置在模腔22內(nèi)填充預(yù)先稱量好的后述合金粉末材料(參照 圖2)。在模具2的上方與基板12相對配置有模具基座16。在模具基座16的下面、可插 入模腔22的位置設(shè)置有上沖頭32。另外，模具基座16的邊角部形成有上下方向的貫通孔， 各貫通孔中插有一端被固定在模具2的上面的導(dǎo)桿17。模具基座16的上面連接驅(qū)動手段、 例如具有公知構(gòu)造的油壓氣缸(未圖示)的活塞桿18，若使該油壓氣缸動作，被導(dǎo)桿17導(dǎo) 引的模具基座16可自由升降，進(jìn)而上沖頭32在上下方向上自由移動，插入模具2的貫通孔 21內(nèi)。因此，進(jìn)行壓縮成形時(shí)，在模腔22內(nèi)通過上下一對沖頭31、32原料粉末P被壓縮得 到成形體(成形工序)。另外，為了使模腔22內(nèi)的原料粉末P在模具2的外周上進(jìn)行磁場定向，設(shè)有磁場 發(fā)生裝置4。磁場發(fā)生裝置4以從兩側(cè)夾持模具2的形態(tài)對稱配置，具有碳鋼、軟鋼、純鐵或 帕明德鐵鉆系高磁導(dǎo)率合金等的高磁導(dǎo)率材料制的一對軛鐵41a、41b。兩軛鐵41a、41b上 纏有線圈42a、42b，通過向各線圈42a、42b通電，產(chǎn)生與加壓方向(上下方向Y)垂直的方向 X上的靜磁場，因此，可對模腔22內(nèi)填充的原料粉末P進(jìn)行定向。原料粉末P制作如下。首先以規(guī)定的組分比配合Fe、B、Nd，通過急冷法、例如帶鑄 法制作0. 05mm 0. 5mm的合金。另一方面，也可用離心鑄造法制作5mm左右厚度的合金， 配合時(shí)可少量添加Cu、Zr、Dy、Al或Ga。而后，將制作的合金以公知的氫粉碎工序粗粉碎， 然后通過氣流磨微工序在氮?dú)鈿夥罩形⒎鬯?，得到平均粒? 10 μ m的原料粉末。該場合若使用急冷法，原料粉末P呈棱角張開的粒狀，每一個(gè)結(jié)晶斷面的面積可變大，原料粉末 P相互間的間隙可變小。為提高上述制作的原料粉末P的流動性，在原料粉末P中按規(guī)定的混合比例添加 潤滑劑，原料粉末P的表面被該潤滑劑覆蓋。為使?jié)櫥瑒┎粨p傷模具，使用粘性低的固體潤 滑劑或液體潤滑劑作為潤滑劑。作為固體潤滑劑，可列舉層狀化合物(MoS2、WS2、MoSe、石墨、BN、CFx等)，軟金屬 (ZruPb等)、硬物質(zhì)(金剛石粉末、TiN粉末等)、有機(jī)高分子(PTEE系、尼龍系脂肪族系、高 級脂肪族系、脂肪酸酰胺系、脂肪酸酯系、金屬皂系等)，尤其優(yōu)選使用硬脂酸鋅、乙烯酰胺、 氟化乙烷系潤滑脂。作為液體潤滑劑，可列舉的有天然油脂材料(蓖麻子油、椰子油、棕櫚油等植物 油、礦物油、石油系油脂等)，有機(jī)低分子材料(低級脂肪族系、低級脂肪酸酰胺系、低級脂 肪酸酯系)，尤其優(yōu)選使用液狀脂肪酸、液狀脂肪酸酯、液狀氟系潤滑劑。液體潤滑劑與界面 活性劑一道使用，或用溶劑稀釋后使用時(shí)，由于燒結(jié)后殘留的潤滑劑的殘留碳成分會使磁 體的矯頑力下降，因而最好使用便于在燒結(jié)工序中去除的低分子量的物質(zhì)。另夕卜，在金原料粉末P中添加固體潤滑劑時(shí)，優(yōu)選以0. 02wt% 0. 5襯％混合比例 進(jìn)行添加。如小于0.02wt%，無法提高原料粉末P的流動性，導(dǎo)致定向性不能提高。另外， 如果大于0. ，在獲得燒結(jié)磁體時(shí)，由于受殘留在該燒結(jié)磁體中的碳的影響，矯頑力下 降。此外，當(dāng)在原料粉末P中添加液體潤滑劑的情況下，應(yīng)以0. 05wt% 范圍內(nèi)的比例 添加。如果小于0. 05wt%，無法提高合金原料粉末的流動性，有可能導(dǎo)致不能提高定向性， 另外，如果大于5wt%，在獲得燒結(jié)磁體時(shí)，由于受殘留在該燒結(jié)磁體中的碳的影響，矯頑力 下降。如果添加固體潤滑劑和液體潤滑劑兩種潤滑劑，潤滑劑可進(jìn)入到原料粉末P的各個(gè) 角落，由于具有更好的潤滑效果，因而可獲得更好的定向性。此外，壓縮成形機(jī)1設(shè)有可相對模腔22自由進(jìn)退的擠壓裝置5，在把包括潤滑劑的 原料粉末P填充到作為填充室的模腔22內(nèi)之后，在利用上下一對沖頭31、32進(jìn)行壓縮成形 (成形工序)之前，通過給磁場發(fā)生裝置4的各個(gè)線圈42a、42b通電，在產(chǎn)生靜態(tài)磁場的狀 態(tài)下(磁場中)邊混合模腔22內(nèi)的原料粉末P邊進(jìn)行磁場定向(定向工序)。如圖2所示，擠壓裝置5由固定框架51和升降框架53構(gòu)成，升降框架53在固定 框架51上借助導(dǎo)桿52被可自由升降地懸吊，在上下方向上可自由移動。固定框架51上搭 載有氣缸54，從該氣缸54向下方延伸的活塞桿54a連接在升降框架53上。升降框架53通 過氣缸54進(jìn)行升降。在升降框架53的下面上形成導(dǎo)軌55，導(dǎo)軌55相對活塞桿54a的移動 方向在水平方向上延伸，該導(dǎo)軌55上設(shè)有可動框56?？蓜涌?6上連接有沿上下方向Y延伸的擠壓部件57。擠壓部件57為實(shí)心四角錐 狀部件，為非磁性材料、例如PEEK、尼龍等的工程塑料、18-8不銹鋼制。因此，可防止原料粉 末P發(fā)生附著，使原料粉末P的混煉不充分，或磁場出現(xiàn)紊亂。擠壓部件57的剖面面積應(yīng) 小于模腔22的剖面面積，以使通過該擠壓部件57擠壓原料粉末P時(shí)，與模腔22的壁面之 間形成規(guī)定的空間，如考慮操作性，優(yōu)選設(shè)定為大致1/2 1/16(本實(shí)施例是1/2)(參照圖 3)。另外，例如即使擠壓部件57的剖面面積設(shè)定為模腔22的剖面面積的1/2時(shí)，仍需要進(jìn) 行尺寸控制使得不接觸構(gòu)成模腔22的壁面。而且，擠壓部件53的形狀應(yīng)根據(jù)模腔22的剖 面形狀適當(dāng)選擇。再者，擠壓部件57的前端，優(yōu)選為從相對擠壓部件57的軸方向上垂直的平面，向軸方向前側(cè)傾斜的平面或凸面。固定框架51安裝在與加壓方向Y垂直方向上延伸的2根導(dǎo)軌58上，通過使擠壓 裝置5沿導(dǎo)軌58滑動，擠壓裝置5相對模腔22可自由進(jìn)退。此時(shí)也可使給粉裝置安裝在 相同導(dǎo)軌58上相對模腔22自由進(jìn)退。用設(shè)置在導(dǎo)軌58上的擋塊(未圖示)停止時(shí)，擠壓 部件53被定位為在模腔22的大約一半的區(qū)域上施加擠壓力。此處上述壓縮成形機(jī)1中，省略了圖示的如下結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)桿17上旋轉(zhuǎn)自由地安裝 有閘門，當(dāng)通過擠壓部件57對原料粉末P施加擠壓力進(jìn)行混合時(shí)，通過該間門擋住模腔22 的上面，在通過擠壓裝置5混合原料粉末的過程中，可抑制合金粉末材料P飛濺到模腔22 的外側(cè)。下面參照圖1至圖6，說明使用壓縮成形機(jī)1的第1實(shí)施例的Nd-Fe-B系燒結(jié)磁體 的制造。首先，模具2及下沖頭31的各上表面為一個(gè)面，上沖頭32從上端的待機(jī)位置(參 照圖1)，使液壓氣缸動作將模具2上升到規(guī)定位置，在貫通孔21內(nèi)構(gòu)成模腔22。接著，通 過未圖示的給粉裝置，將預(yù)先稱量好的按規(guī)定的混合比例添加了潤滑劑的原料粉末P填充 到模腔22內(nèi)，撤去給粉裝置。此時(shí)，因?yàn)槟Ｇ?2內(nèi)的原料粉末P的填充密度，應(yīng)留有原料 粉末P的移動自由度，故設(shè)定為模腔22的容積的10 30%的范圍(參照圖2)。接著，將擠壓裝置5在模腔22的上方定位，使得擠壓部件位于該模腔22的左半部 (參照圖2及圖3)。使氣缸54動作活塞桿54a下降時(shí)，升降框架53被降下，在模腔22的 大約一半的區(qū)域上，擠壓部件57與原料粉末P發(fā)生面接觸(參照圖4(a))。同時(shí)，給磁場發(fā) 生裝置4的線圈42a、42b通電，產(chǎn)生磁場。此時(shí)，為得到高定向性，在0. IkOe lOkOe、優(yōu)選 在0. 5k0e 6k0e范圍的靜磁場中通過擠壓裝置5進(jìn)行擠壓。磁場的強(qiáng)度低于0. IkOe時(shí)， 得不到高定向性且高磁特性的原磁體，而若高于IOkOe則混合困難。而后升降框架53通過活塞桿54a進(jìn)一步下降，擠壓部件57擠壓到原料粉末P內(nèi)。 此時(shí)，擠壓部件57的擠壓力優(yōu)選為1 50kg/cm2。而且，優(yōu)選以公知的方法使擠壓裝置57 在其擠壓方向上振動。然后，隨著擠壓部件57擠壓進(jìn)原料粉末P內(nèi)，因?yàn)閿D壓部件57與原 料粉末P的接觸面的面積是模腔22的剖面面積的一半，原料粉末P就會被壓擠到擠壓部件 57與模腔22內(nèi)壁面之間的空間中(參照圖4(b)及圖4(c))。而后，擠壓部件57移動到即 將與下沖頭31接觸的位置后(參照圖4 (c))，暫時(shí)使升降框架53上升，擠壓部件57返回到 規(guī)定高度的位置。而后移動可動框56，移動擠壓部件57，將其定位于模腔22的右半部位置(參照圖 4(d))。該操作中不停止給磁場發(fā)生裝置4的線圈42a、42b通電。然后，使氣缸54動作活 塞桿54a下降，擠壓部件57擠壓進(jìn)原料粉末P內(nèi)(參照圖4 (e)及圖4 (f))。將該一連串的 動作重復(fù)規(guī)定次數(shù)(定向工序)。因此，如上述現(xiàn)有實(shí)施例，即使通過上沖頭或下沖頭施加振動，如圖5(a)所示磁 場定向方向上相鄰的原料粉末P相互的結(jié)晶斷面不一致的情況下，導(dǎo)致原料粉末P相互間 留有間隙，在磁場定向方向上原料粉末P不一致，若在該狀態(tài)下壓縮成形，定向必然紊亂。 對此，根據(jù)本實(shí)施例，施加磁場時(shí)結(jié)合的粉末微粒粒子間的結(jié)合暫時(shí)被切斷，在磁場中原料 粉末P被一邊混合一邊定向。其結(jié)果是模腔22內(nèi)的原料粉末P的粉末微粒間的位置關(guān)系， 從填充到模腔22內(nèi)時(shí)的狀態(tài)發(fā)生了改變，可組合出具有更加相等的結(jié)晶方位關(guān)系的原料 粉末P的結(jié)晶斷面的機(jī)會增多，由于具有相等結(jié)晶方位關(guān)系的結(jié)晶斷面之間一旦結(jié)合，即形成牢固結(jié)合鏈，如圖5(b)所示，因而在磁場定向方向上結(jié)晶斷面無間隙地結(jié)合在一起， 在磁場定向方向上恰好形成棒狀。而后定向工序結(jié)束，撤去擠壓裝置5。此時(shí)，不停止給線圈42a、42b通電。隨后，使 模具基座16下降，從貫通孔22的上側(cè)將上沖頭32插入貫通孔21，在施加磁場的狀態(tài)下，通 過上下一對的沖頭31、32在模腔22內(nèi)開始原料粉末P的壓縮成形。經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后停止 給線圈42a、42b通電，該狀態(tài)下進(jìn)行最大壓力下的壓縮成形(參照圖6)。最后，使上沖頭 32慢慢上升，慢慢減壓結(jié)束壓縮成形，形成成形體M(成形工序)。因此，原料粉末P在磁場 定向方向上結(jié)晶斷面無間隙地結(jié)合恰好形成棒狀，并磁場定向方向上一致的狀態(tài)下進(jìn)行壓 縮成形，可得到無定向紊亂的高密度的成形體M(永磁體)，磁特性也得到提高。如上所述，因?yàn)樵诖艌龆ㄏ蚍较蛏辖Y(jié)晶斷面無間隙地結(jié)合成為一致的狀態(tài)下壓縮 成形，成為無定向紊亂的高密度的成形體M1，成形體的強(qiáng)度提高廢品的發(fā)生率降低，同時(shí)， 可得到高磁特性的成形體Ml (永磁體)。此時(shí)，在模腔22內(nèi)填充的原料粉末P中預(yù)先混合 樹脂粘合劑，可得到高磁特性的稀土類粘接磁體(成形體)。成形工序中成形壓力設(shè)定為0. 1 2. Ot/cm2、更優(yōu)選為0. 2 1. Ot/cm2的范圍。成 形壓力低于0. It/cm2則成形體強(qiáng)度不足，例如，在從壓縮成形機(jī)的模腔22中拔出時(shí)斷裂。 另一方面，成形壓力超過2. Ot/cm2時(shí)，模腔22內(nèi)的原料粉末P被施以高成形壓力，一邊定 向崩潰一邊成形的同時(shí)，還有成形體上發(fā)生縫隙或裂痕的風(fēng)險(xiǎn)。另外，成形工序中磁場的強(qiáng) 度在5k0e 30k0e的范圍。磁場的強(qiáng)度低于5k0e時(shí)得不到高定向性且具有高磁特性的磁 體。另一方面，高于50k0e時(shí)磁場發(fā)生裝置過大不具備現(xiàn)實(shí)性。而后，例如施加3k0e的反向磁場進(jìn)行退磁后，模具2下降到下降端時(shí)，模腔22內(nèi) 的成形體M在模具2上面被拔出，使模具基座16上升將上沖頭32移動到上升端后取出成 形體。最后將得到的成形體放入未圖示的燒結(jié)爐內(nèi)，在例如Ar氣氛的規(guī)定溫度(IOO(TC) 下進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的燒結(jié)(燒結(jié)工序)，然后在規(guī)定溫度(500°C)、Ar氣氛中進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的 時(shí)效處理，得到燒結(jié)磁體(Nd-Fe-Β系的燒結(jié)磁體)。下面參照圖7，說明適合制造本發(fā)明的第2實(shí)施例的稀土類永磁體、特別是 Nd-Fe-B系的燒結(jié)磁體的壓縮成形機(jī)10。壓縮成形機(jī)10與實(shí)施上述第1實(shí)施例的制法的 成形機(jī)相同，為加壓方向Y(沖壓方向)與磁場定向方向垂直的單軸加壓式，具有由腳片110 支撐的基板120?；?20的上方配置有模具20，模具20被貫通基板120的多條支柱130 支撐，各支柱130的另一端連接在設(shè)置在基板120下方的連接板140上。連接板140與驅(qū) 動手段、例如具有公知構(gòu)造的油壓氣缸的活塞桿150連接。因此，使下部油壓氣缸動作升降 連接板140時(shí)，模具20在加壓方向Y即圖7的上下方向上可自由移動。模具20的大約中央部形成有上下方向的貫通孔210，從貫通孔210的下側(cè)、基板 120的上面大約中央部向上方可插入豎直設(shè)立的下沖頭310，使下部油壓氣缸動作模具20 下降時(shí)，貫通孔210內(nèi)被插入下沖頭310在貫通孔210內(nèi)構(gòu)成模腔(填充室)220。貫通孔 210 (模腔220)的剖面形狀是圓形或矩形等根據(jù)需要成形的燒結(jié)磁體的形狀適當(dāng)選擇的形 狀。另外，在第2實(shí)施例中，為制作長方體狀的燒結(jié)磁體剖面形狀形成為矩形。在模具20的上方與基板120相對配置有模具基座160。模具基座160的下面在可 插入模腔220的位置上設(shè)有上沖頭320。另外，模具基座160的邊角部形成有上下方向的貫 通孔，各貫通孔中插有一端被固定在模具20的上面的導(dǎo)桿170。模具基座160的上面與驅(qū)動手段、例如具有公知構(gòu)造的油壓氣缸(未圖示)的活塞桿180連接，使該油壓氣缸動作， 被導(dǎo)桿170引導(dǎo)模具基座160可升降自由、進(jìn)而上沖頭320可在上下方向上自由移動，插入 模具20的貫通孔210內(nèi)。因此，壓縮成形時(shí)，存在于模腔220內(nèi)的原料料粉末P被上下一 對的沖頭310、320壓縮，得到成形體。并且，在后述的袋體內(nèi)混煉原料粉末P進(jìn)行定向時(shí)，以及在模腔220內(nèi)的原料粉末 P成形時(shí)，為了在模具20的外周上施加磁場，設(shè)有磁場發(fā)生裝置4。因?yàn)榇艌霭l(fā)生裝置4是 應(yīng)用在上述壓縮成形機(jī)1中，此處省略詳細(xì)的說明。而且，對于原料粉末P，可使用與上述第 1實(shí)施例同樣的成分，此處省略了詳細(xì)的說明。為了在磁場中混煉填充在袋體B中的原料粉末P并進(jìn)行定向，在壓縮成形機(jī)10中 設(shè)有混煉手段50，混煉手段50可在模腔220的上部空間中自由進(jìn)退?；鞜捠侄?0具有支 撐框架510，支撐框架510上搭載有多個(gè)氣缸520，從各氣缸520向下方延伸的活塞桿520a 上，分別安裝有非磁性材料構(gòu)成的柱狀體、即推壓件(擠壓部件)530。混煉手段50還具有 框體550，其被搭載在支撐框架510上的從其它氣缸540向下方延伸的活塞桿540a所懸吊?？蝮w550為上面開口的四方柱狀體，其側(cè)壁內(nèi)面形成連續(xù)重復(fù)的多個(gè)凹凸。另一 方面，框體550的底板內(nèi)側(cè)中央形成有突出部550a?？蝮w550內(nèi)收容有填充了預(yù)先稱量好 的上述原料粉末P的袋體B。袋體B可由橡膠、彈性體、聚乙烯、塑料等可自由變形的材料形 成。將袋體B收容到框體550中之后，使各氣缸520同時(shí)或以時(shí)間差動作時(shí)，通過各推壓件 530向袋體B施加局部的擠壓力。此時(shí)，袋體B的下側(cè)中央向突出部550a的周圍擴(kuò)散的同 時(shí)，其側(cè)部侵入側(cè)壁的凹部內(nèi)發(fā)生變形。其結(jié)果，袋體B內(nèi)的原料粉末P被混煉。下面參照圖7至圖11，說明使用上述壓縮成形機(jī)10的第2實(shí)施例的Nd-Fe-B系的 燒結(jié)磁體的制造。首先，模具20及下沖頭310的各上面為一個(gè)面，上沖頭320在位于上端的 待機(jī)位置(參照圖7)，混煉手段50被移動到模腔220的上方。此時(shí)，袋體B填充有預(yù)先稱 量好的上述原料材料P，該袋體B被收容在框體550內(nèi)。為留有原料粉末P的移動自由度， 袋體B內(nèi)的原料粉末P的填充密度，設(shè)定為相對袋體B的容積15 55%的范圍，填充了原 料粉末P的袋體B的容積設(shè)定為相對框體550的容積30 80%的范圍。而后，給磁場發(fā)生裝置4的線圈42a、42b通電施加磁場。此時(shí)，為得到高定向性， 在0. IkOe lOkOe、優(yōu)選為0. 5k0e 6k0e的范圍的磁場中通過混煉裝置5進(jìn)行混煉。磁 場的強(qiáng)度低于0. IkOe時(shí)，得不到高定向性且高磁特性的磁體，另外，高于IOkOe時(shí)混煉發(fā)生 困難。隨后，在施加磁場的狀態(tài)下，使各氣缸520同時(shí)或以時(shí)間差動作，通過各推壓件530 對袋體B施加局部的擠壓力(定向工序參照圖9)。因此，如上所述，即使現(xiàn)有實(shí)施例中由上沖頭或下沖頭施加振動，如圖10(a)所示 磁場定向方向上相鄰原料粉末P相互的結(jié)晶斷面不一致時(shí)，原料粉末P相互之間剩有間隙、 在磁場定向方向上原料粉末P不一致，若在該狀態(tài)下壓縮成形則會產(chǎn)生定向紊亂。因此，根 據(jù)第2實(shí)施例，通過袋體B的下側(cè)中央向突出部550a的周圍擴(kuò)散的同時(shí)，其側(cè)部侵入側(cè)壁 的凹部內(nèi)發(fā)生變形，袋體B內(nèi)的原料粉末P被混煉。此時(shí)，施加磁場時(shí)結(jié)合的粉末微粒間的 結(jié)合被暫時(shí)切斷，在磁場中原料粉末P被一邊混煉一邊定向。其結(jié)果，模腔220內(nèi)的原料粉 末P的粉末微粒間的位置關(guān)系由填充在模腔220內(nèi)時(shí)的狀態(tài)發(fā)生變化，可組合出具有更加 相等的結(jié)晶方位關(guān)系的原料粉末P的結(jié)晶斷面的機(jī)會增多，由于具有相等結(jié)晶方位關(guān)系的 結(jié)晶斷面一旦結(jié)合，即形成牢固結(jié)合鏈，如圖10(b)所示，在磁場定向方向上結(jié)晶斷面無間隙地結(jié)合在一起恰好形成棒狀，在磁場定向方向上變?yōu)橐恢?。而后，使液壓氣缸動作模?0上升到規(guī)定位置，在貫通孔210內(nèi)構(gòu)成模腔220。然 后，由袋體B取出被定向的原料合金進(jìn)行填充。此時(shí)，向模腔220填充原料合金可以是手動， 另外，也可以采用如下構(gòu)成形成開閉自由的框體550的下面，同時(shí)設(shè)置省略圖示的對袋體 B進(jìn)退自由的刀片，在施加磁場的狀態(tài)下刺破袋體B的一部分，使原料自動的落入模腔220。而后，定向工序一結(jié)束，就撤去混煉手段50。此時(shí)，不停止向線圈42a、42b通電。 然后，使模具基座160下降，從貫通孔220的上側(cè)將上沖頭320插入貫通孔210，在施加磁 場的狀態(tài)下通過上下一對的沖頭310、320開始在模腔220內(nèi)進(jìn)行原料粉末P的壓縮成形。 經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后停止向線圈42a、42b的通電，該狀態(tài)下在最大壓力下進(jìn)行壓縮成形(參照 圖11)。最后，使上沖頭320緩緩上升慢慢減壓，壓縮成形結(jié)束形成成形體M2(成形工序)。 此時(shí)，原料粉末P在磁場定向方向上結(jié)晶斷面無間隙地結(jié)合在一起恰好形成棒狀，在磁場 定向方向上變?yōu)橐恢碌臓顟B(tài)下進(jìn)行壓縮成形，因此可得到無定向紊亂的高密度的成形體 M2 (永磁體)，磁特性也可得到提高。因此通過在磁場定向方向上結(jié)晶斷面無間隙地結(jié)合為一致的狀態(tài)下壓縮成形，可 得到無定向紊亂的高密度的成形體M2，成形體的強(qiáng)度增強(qiáng)廢品發(fā)生率降低的同時(shí)，可得到 高磁特性的成形體M2。此時(shí)，模腔220內(nèi)填充的原料粉末P若預(yù)先混合樹脂粘合劑，可得到 高磁特性的稀土類粘接磁體(成形體)。成形工序中成形壓力是0. 1 2. Ot/cm2、優(yōu)選設(shè)定為0. 2 1. Ot/cm2的范圍。在 低于0. It/cm2的成形壓力下成形體強(qiáng)度不足，例如在從壓縮成形機(jī)的模腔220中拔出時(shí)會 斷裂。另一方面，成形壓力超過2. Ot/cm2則向模腔220內(nèi)的原料粉末P施加了高成形壓力， 造成一邊定向崩潰一邊成形的同時(shí)，還有成形體上發(fā)生縫隙或裂痕的風(fēng)險(xiǎn)。另外，成形工序 中磁場的強(qiáng)度設(shè)定在5k0e 30k0e的范圍。磁場的強(qiáng)度低于5k0e時(shí)，得不到高定向性且 高磁特性的磁體。另一方面，若高于30k0e則磁場發(fā)生裝置過大缺乏現(xiàn)實(shí)性。而后，例如施加3k0e的反向磁場進(jìn)行退磁后，使模具20下降到下降端時(shí)，模腔 220內(nèi)的成形體M被從模具20上面拔出，使模具基座160上升上沖頭320移動到上升端后 取出成形體。最后，將得到的成形體收容到未圖示的燒結(jié)爐內(nèi)，在例如Ar氣氛下規(guī)定溫度 (IOOO0C )下進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的燒結(jié)(燒結(jié)工序)，進(jìn)而在規(guī)定溫度(500°C)、Ar氣氛中進(jìn)行 規(guī)定時(shí)間的時(shí)效處理，得到燒結(jié)磁體(Nd-Fe-Β系的燒結(jié)磁體)。上述第1及第2兩個(gè)實(shí)施例中，對成形方向?yàn)榇艌龅拇怪狈较蛏系膯屋S加壓式的 情況進(jìn)行了說明，不限于此，也可使用成形方向與磁場的方向平行的壓縮成形機(jī)。此處，第1 實(shí)施例對使用單軸加壓式的壓縮成形機(jī)1成形粉體的情況進(jìn)行了說明，也可采用使用橡膠 模的具有公知構(gòu)造的靜水壓成形機(jī)(未圖示)。另外，上述第1及第2的兩實(shí)施例中，作為擠壓或混煉及成形時(shí)的定向磁場，使用 了每單位時(shí)間的磁場強(qiáng)度不變化的靜磁場，不限于此，也可使用每單位時(shí)間磁場的強(qiáng)度以 一定的周期變化的脈動脈沖磁場。此時(shí)，也可施加反向磁場。因此，可在成形時(shí)對原料粉末 P施加振動，可進(jìn)一步提高定向性。脈沖的周期優(yōu)選Ims 2s，并且，非輸出時(shí)間優(yōu)選設(shè)定 為500ms以下。超過該范圍，則牢固的結(jié)合鍵會斷裂，得不到高定向性。另外，施加脈動脈 沖磁場時(shí)，其峰值優(yōu)選設(shè)定在5 50k0e的范圍。磁場的強(qiáng)度低于5k0e時(shí)，得不到高定向 性且高磁特性的磁體。另一方面，超過50k0e時(shí)，、磁場發(fā)生裝置過大，且裝置的耐久性降低缺乏現(xiàn)實(shí)性。另外，上述第1及第2的兩實(shí)施例以燒結(jié)磁體的制造為例進(jìn)行了說明，只要是在 磁場或電場中使分極的粉末定向制作定向體，在磁場或電場中將該定向的粉末壓縮成形， 在壓縮成形之外或代替壓縮成形，將磁場或電場定向的、或壓縮成形的粉末進(jìn)行燒結(jié)的情 況，都可以應(yīng)用本發(fā)明的永磁體的制造方法。例如、適用(Tb、Dy)Fe2系超磁致伸縮材料、 SrO KFe2O3系材料、(Sr、La) 0 · 6 (Fe、Co) 203系鐵氧體燒結(jié)磁體、SmFe17系氮化物粘接磁體、 Nd-Fe-B系HDDR粘接磁體等的制作，另外，可應(yīng)用于將規(guī)定的粉末在磁場中成形后，燒結(jié)而 成的氮化硅(Si3N4)燒結(jié)體的制造。實(shí)施例1實(shí)施例1中，如下所述制作Nd-Fe-B系的原料粉末，使用以下的成形裝置實(shí)施定向 工序及成形工序制作規(guī)定的成形體，而后經(jīng)在Ar氣氛下1050°C的溫度下對該成形體實(shí)施3 小時(shí)燒結(jié)的燒結(jié)工序得到Nd-Fe-B系的燒結(jié)磁體。<原料粉末 > 對于Nd-Fe-B系的燒結(jié)磁體，使用組分為22Nd-7Pr_0. 95B-lCo_0. 2 Al-0. 05Cu-0. IZr-O. 05Ga-bal. Fe的原料，用帶鑄法制作合金，將該合金在0. 2大氣壓的氫 氣中進(jìn)行3小時(shí)的氫粉碎(氫粉碎工序)后、在500°C下進(jìn)行3小時(shí)的真空脫氫處理。接著，將上述原料用通過氣流磨工序微粉碎，分別制作粉末粒度分布的半值寬為 10 μ m(原料粉末Α)、4 μ m(原料粉末B)、2 μ m(原料粉末C)的平均粒徑3 μ m的原料粉末 P?！炊ㄏ蚬ば颉刀ㄏ蚬ば蛑惺褂脠D1所示單軸加壓式的壓縮成形機(jī)1。此處，壓縮成 形機(jī)1構(gòu)成為可以在帶有50X50mm見方的開口部的模腔22上施加20k0e的靜磁場。首先， 上述原料粉末A、B、C填充到模腔22內(nèi)。填充之前在特定的合金原料中添加了 0.3%固體 潤滑劑(硬脂酸鋅)，并且，在75mm的填充深度上以25%的填充密度進(jìn)行了填充。然后，一 邊施加4k0e的磁場，一邊將擠壓力設(shè)定在lOkg/cm2通過擠壓裝置5對原料粉末A、B、C進(jìn) 行擠壓定向。此時(shí)擠壓裝置5的形狀及擠壓次數(shù)等條件如圖12(a)所示?！闯尚喂ば颉党尚喂ば蛑惺褂脠D1所示單軸加壓式的壓縮成形機(jī)1，對上述定向后 的原料，一邊施加20k0e的磁場，一邊通過上下一對的沖頭31、32進(jìn)行壓縮成形(成形工 序)。此時(shí)成形壓力設(shè)定為0.5t/cm2。然后，在壓縮成形后施加2k0e的反向磁場，進(jìn)行退 磁后從模腔22中取出成形體?！礋Y(jié)工序〉使用具有公知構(gòu)造的燒結(jié)爐對上述成形體進(jìn)行燒結(jié)處理。此時(shí)，在燒 結(jié)溫度1050°C下進(jìn)行了 3小時(shí)處理。燒結(jié)之前在100°C至500°C之間IOOPa的真空中通入 氫氣，進(jìn)行脫粘合劑處理。脫粘合劑處理后立即停止通入氫氣，到KT5Pa的真空度為止進(jìn)行 脫氫處理。燒結(jié)后將燒結(jié)磁體在500°C下進(jìn)行2小時(shí)熱處理，而后冷卻到室溫。圖12(b)是表示改變原料粉末的種類、擠壓裝置的擠壓方法等得到燒結(jié)磁體時(shí)的 磁特性及定向度的表。磁特性是BH測試儀評價(jià)結(jié)果的平均值，定向度是殘留磁束密度的值 除以IOT下的飽和磁通密度得到的值。因此可以看出，原料粉末的粒徑的半幅值越窄(陡)，定向度及矯頑力就越能得到 提高。另外，可知擠壓裝置的擠壓次數(shù)越高定向度越好。擠壓裝置是非磁性材料，且在原料 粉末中添加潤滑劑可以提高定向度。還有，擠壓裝置的前端尖銳，且施加縱向振動時(shí)可以提 高定向度。
實(shí)施例2實(shí)施例2如下所述制作Nd-Fe-B系的原料粉末，使用以下的成形裝置實(shí)施定向工 序及成形工序制作規(guī)定的成形體，而后在Ar氣氛下1050°C的溫度下對該成形體進(jìn)行3小時(shí) 的燒結(jié)的燒結(jié)工序，得到Nd-Fe-B系的燒結(jié)磁體。<原料粉末 > 對于Nd-Fe-B系的燒結(jié)磁體，使用組分為23Nd-7Pr_0. 98B-lCo_0. 2 Al-0. 1V-0. 05Sn-bal. Fe的原料，以帶鑄法制作合金，將該合金在0. 2大氣壓的氫氣中進(jìn)行 3小時(shí)氫粉碎(氫粉碎工序)后，在500°C下進(jìn)行3小時(shí)的真空脫氫處理。接著將原料用氣流磨工序微粉碎，分別制作粉末粒度分布的半值寬為10 μ m(原 料粉末A)、6 μ m (原料粉末B)、2 μ m (原料粉末C)的平均粒徑5 μ m的原料粉末P。此時(shí)，適 當(dāng)添加了 0. 3%固體潤滑劑(硬脂酸鋅)、0. 5%癸酸甲醇?！炊ㄏ蚬ば颉刀ㄏ蚬ば蛑惺褂昧藞D7所示單軸加壓式的壓縮成形機(jī)1。此時(shí)，收容 在重量800g的壁厚0. 02mm、容積500cc的聚氨酯橡膠制的袋體B中。然后，將袋體B收容 入框體55內(nèi)后，使用可施加5kg的擠壓力的3個(gè)推壓件530，使各推壓件以0. 5秒周期相互 交替動作5秒鐘的同時(shí)，給磁場發(fā)生裝置4的線圈42a、42b通電，施加IkOe的靜磁場，在磁 場中混煉袋體內(nèi)的合金原料使其定向(定向工序)。<成形工序 > 成形工序中使用圖6所示單軸加壓式的壓縮成形機(jī)10，針對上述定 向后的原料，一邊施加25k0e的靜磁場，一邊通過上下一對的沖頭310、320進(jìn)行壓縮成形 (成形工序)。此時(shí)，模腔220具有75 X 75mm見方的開口部，且成形壓力設(shè)定為0. 4t/cm2。 然后，壓縮成形后施加3k0e的反向磁場進(jìn)行退磁后，從模腔220中取出成形體?！礋Y(jié)工序〉使用具有公知構(gòu)造的燒結(jié)爐對上述成形體進(jìn)行燒結(jié)處理。此時(shí)，在燒 結(jié)溫度1050°C下進(jìn)行了 3小時(shí)處理。燒結(jié)之前在i00°C至500°C之間IPa的真空中通入氫 氣，進(jìn)行脫粘合劑處理。脫粘合劑處理后立即停止通入氫氣，到10_3pa的真空度為止進(jìn)行脫 氫處理。燒結(jié)后將燒結(jié)磁體在500°C下進(jìn)行2小時(shí)熱處理，而后冷卻到室溫。圖13是表示改變原料粉末的種類得到燒結(jié)磁體時(shí)的磁特性及定向度的表。該表 一并示出了將800g的原料粉末不經(jīng)混煉直接填充到模腔內(nèi)，以與上述實(shí)施例相同條件得 到燒結(jié)磁體時(shí)的磁特性及定向度(比較例)。磁特性是BH測試儀評價(jià)結(jié)果的平均值，定向 度是殘留磁通密度的值除以IOT下的飽和磁通密度得到的值。因此可以看出，原料粉末的粒徑的半值寬越窄(陡)，定向度及矯頑力就越能得到 提高。另外，可知在定向工序中，如果對原料粉末進(jìn)行混煉則定向度得到提高，特別是最大 能積提高。并且在料粉末中添加潤滑劑可以提高定向度。


[圖1]實(shí)施本發(fā)明的第1實(shí)施例制造方法的壓縮成形機(jī)待機(jī)位置示意圖。[圖2]圖1所示壓縮成形機(jī)中移動擠壓裝置的狀態(tài)示意圖。[圖3]擠壓裝置相對模腔的位置示意圖。[圖4](a)至(f)是擠壓裝置的動作(定向工序)示意圖。[圖5](a)現(xiàn)有技術(shù)的磁場定向示意圖。(b)是第1實(shí)施例的磁場定向示意圖。[圖6]圖1所示壓縮成形機(jī)的成形工序示意圖。[圖7]實(shí)施本發(fā)明的第2實(shí)施例制造方法的壓縮成形機(jī)待機(jī)位置示意圖。
[圖8]圖7所示壓縮成形機(jī)中移動混煉手段的狀態(tài)示意圖。[圖9]利用混煉手段混煉袋體內(nèi)的原料粉末的示意圖。[圖10](a)現(xiàn)有技術(shù)的磁場定向示意圖。(b)是第2實(shí)施例的混煉磁場定向示意 圖。[圖11]圖7所示成形裝置的成形工序示意圖。[圖12](a)是表示擠壓裝置的形狀及擠壓次數(shù)等條件的表、(b)是根據(jù)實(shí)施例1 制作的燒結(jié)磁體的磁特性及定向度的表。[圖13]根據(jù)實(shí)施例2制作的燒結(jié)磁體的磁特性及定向度的表。附圖標(biāo)記說明UlO壓縮成形機(jī)2、20 模具21、210 貫通孔12、220 模腔11,32 沖頭4磁場發(fā)生裝置5擠壓裝置57擠壓部件50混煉手段530推壓件P原料粉末
權(quán)利要求
一種永磁體的制造方法，其特征在于，包括定向工序，其把原料粉末填充到填充室中，針對該原料粉末，邊以面積小于該填充室的剖面面積的擠壓裝置進(jìn)行擠壓，邊在磁場中進(jìn)行定向；以及成形工序，將該經(jīng)定向的原料粉末在磁場中壓縮成形，形成規(guī)定的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的永磁體的制造方法，其特征在于，依次改變該擠壓裝置的位 置，使擠壓裝置在所述填充室的遍及剖面整個(gè)面上進(jìn)行擠壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的永磁體的制造方法，其特征在于，在按壓所述擠壓裝置 時(shí)，使該擠壓裝置在其按壓方向上振動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任1項(xiàng)記載的永磁體的制造方法，其特征在于，在所述原料粉 末中以規(guī)定的混合比例添加潤滑劑，混合后填充到填充室內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任1項(xiàng)記載的永磁體的制造方法，其特征在于，所述擠壓裝置 為非磁性材料。
6.一種永磁體的制造方法，其特征在于，包括填充工序，將原料粉末填充到可自由變形的袋體中；定向工序，對所述袋體施加局部擠壓力，邊混煉袋體內(nèi)的原料粉末邊在磁場中定向；成形工序，將所述定向后的原料粉末在磁場中壓縮成形為規(guī)定形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6記載的永磁體的制造方法，其特征在于，在所述原料粉末中以規(guī)定 的混合比例添加潤滑劑混合后填充到袋體內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7的任1項(xiàng)記載的永磁體的制造方法，其特征在于，在所述成形工 序之外或替代所述成形工序，還包括將定向后的或壓縮成形后的原料粉末進(jìn)行燒結(jié)的燒結(jié) 工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8記載的永磁體的制造方法，其特征在于，所述原料粉末為通過急 冷法制作的稀土類磁體用原料粉末。
全文摘要
提供一種永磁體的制造方法，通過在磁場中組合具有更相等的結(jié)晶方位關(guān)系的原料粉末結(jié)晶斷面，制造具有極高定向性的永磁體。本發(fā)明中，將原料粉末P填充到模腔(22)中，在模腔內(nèi)針對原料粉末P，邊以面積小于該模腔的剖面面積的擠壓裝置(5)進(jìn)行擠壓，邊在磁場中進(jìn)行定向，將該經(jīng)定向的原料粉末在磁場中壓縮成形，形成規(guī)定形狀。
文檔編號B22F3/02GK101911226SQ20088012240
公開日2010年12月8日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者新垣良憲, 永田浩 申請人:株式會社愛發(fā)科