專利名稱：φ800圓管坯單流鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種0800圓管坯單流鑄機(jī)設(shè)備。是用來(lái)將圓管坯從 結(jié)晶器中拉出，并支承結(jié)晶器、電磁攪拌器和振動(dòng)臺(tái)。屬煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng) 域。
(二)
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型作出以前，世界上最大圓管坯產(chǎn)品為0600mm的圓管坯。 通常采用單流鑄機(jī)來(lái)將圓管坯從結(jié)晶器中拉出。該單流鑄機(jī)沒(méi)有設(shè)置翻轉(zhuǎn) 裝置，因此不能將圓坯托出翻至出坯裝置的輥道上。因此不能自動(dòng)拉出特 大規(guī)格(》4>800mm)的圓管坯二
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能自動(dòng)拉出特大規(guī)格 圓管坯的0800圓管坯單流鑄機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種0800圓管坯單流鑄機(jī)，包括 拉坯裝置、翻轉(zhuǎn)裝置和出坯裝置，
所述拉坯裝置包括柱頂平臺(tái)、上拉坯滑移平臺(tái)、拉坯立柱、引錠柱、 下拉坯滑移平臺(tái)和拉坯滑移平臺(tái)升降裝置，所述柱頂平臺(tái)固定設(shè)置于圓管 坯單流鑄機(jī)的結(jié)晶器總成下方，拉坯立柱上端與柱頂平臺(tái)固定連接，下端與圓管坯單流鑄機(jī)底座相連，上拉坯滑移平臺(tái)和下拉坯滑移平臺(tái)一上一下 并行套置在拉坯立柱上，并通過(guò)拉坯滑移平臺(tái)升降裝置與柱頂平臺(tái)相連， 引錠頭向上固定連接在上拉坯滑移平臺(tái)上，并與結(jié)晶器總成底部相接觸， 引錠柱向上固定連接在下拉坯滑移平臺(tái)上；
所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)架和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，翻轉(zhuǎn)架的后端和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的前 端與圓管坯單流鑄機(jī)底座鉸接，翻轉(zhuǎn)架的前端與引錠柱相接觸，翻轉(zhuǎn)平臺(tái) 的后端置于出坯裝置的輥道上方，翻轉(zhuǎn)架和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的中間與氣缸的活塞 桿鉸接，氣缸的缸尾與圓管坯單流鑄機(jī)底座相連。
工作原理
上拉坯滑移平臺(tái)和下拉坯滑移平臺(tái)在拉坯滑移平臺(tái)升降裝置帶動(dòng)下上 升至最高極限位置，在上拉坯滑移平臺(tái)上安裝引錠頭，當(dāng)上拉坯滑移平臺(tái) 和下拉坯滑移平臺(tái)下降至一定高度停止下降，翻轉(zhuǎn)架的前端伸至引錠柱內(nèi) 部；上拉坯滑移平臺(tái)和下拉坯滑移平臺(tái)繼續(xù)下降到一定高度，翻轉(zhuǎn)架在氣 缸帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，待翻轉(zhuǎn)架的翻轉(zhuǎn)到位后，上拉坯滑移平臺(tái)和下拉坯滑移平 臺(tái)停止下降，同時(shí)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)在氣缸帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，上拉坯滑移平臺(tái)和下拉坯 滑移平臺(tái)下降至最低極限位置，即待引錠柱與引錠頭完全分離開(kāi)后，上拉 坯滑移平臺(tái)和下拉坯滑移平臺(tái)停止下降，翻轉(zhuǎn)架將圓坯托出翻至出坯裝置 的輥道上，輥道開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，將圓管坯中心送出鋼平臺(tái)，人工操作吊運(yùn)圓坯。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是采用本實(shí)用新型能自動(dòng)拉出特大規(guī)格圓管坯的 0800圓管坯單流鑄機(jī)。

圖1為本實(shí)用新型0800圓管坯單流鑄機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中結(jié)晶器總成l、拉坯裝置2、翻轉(zhuǎn)裝置3、出坯裝置4、引錠頭 2.1、柱頂平臺(tái)2.2、上拉坯滑移平臺(tái)2.3、拉坯立柱2.4、引錠柱2.5、下拉 坯滑移平臺(tái)2.6、拉坯滑移平臺(tái)升降裝置2.7、翻轉(zhuǎn)架3.1、翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3.2、 氣缸3.3、輥道4.1。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及的08OO圓管坯單流鑄機(jī)，主要由拉坯裝置 2、翻轉(zhuǎn)裝置3和出坯裝置4組成。
所述拉坯裝置2由柱頂平臺(tái)2.2、上拉坯滑移平臺(tái)2.3、拉坯立柱2.4、 引錠柱2.5、下拉坯滑移平臺(tái)2.6和拉坯滑移平臺(tái)升降裝置2.7組成。所述 柱頂平臺(tái)2.2固定設(shè)置于圓管坯單流鑄機(jī)的結(jié)晶器總成1下方，拉坯立柱 2.4上端與柱頂平臺(tái)2.2固定連接，下端與圓管坯單流鑄機(jī)底座相連，上拉 坯滑移平臺(tái)2.3和下拉坯滑移平臺(tái)2.6—上一下并行套置在拉坯立柱2.4上， 并通過(guò)拉坯滑移平臺(tái)升降裝置2.7與柱頂平臺(tái)2.2相連，引錠頭2.1向上固 定連接在上拉坯滑移平臺(tái)2.3上，并與結(jié)晶器總成1底部相接觸，引錠柱 2.5向上固定連接在下拉坯滑移平臺(tái)2.6上。
所述翻轉(zhuǎn)裝置3由翻轉(zhuǎn)架3.1和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3.2組成。翻轉(zhuǎn)架3.1的后端 和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3.2的前端與圓管坯單流鑄機(jī)底座鉸接，翻轉(zhuǎn)架3.1的前端與引 錠柱2.5相接觸，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3.2的后端置于出坯裝置4的輥道4.1上方， 翻轉(zhuǎn)架3.1和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3.2的中間與氣缸3.3的活塞桿鉸接，氣缸3.3的缸 尾與圓管坯單流鑄機(jī)底座相連。
權(quán)利要求1、一種 id="icf0001" file="Y2008202176420002C1.tif" wi="11" he="3" top= "29" left = "52" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>圓管坯單流鑄機(jī)，其特征在于所述單流鑄機(jī)包括拉坯裝置(2)、翻轉(zhuǎn)裝置(3)和出坯裝置(4)，所述拉坯裝置(2)包括柱頂平臺(tái)(2.2)、上拉坯滑移平臺(tái)(2.3)、拉坯立柱(2.4)、引錠柱(2.5)、下拉坯滑移平臺(tái)(2.6)和拉坯滑移平臺(tái)升降裝置(2.7)，所述柱頂平臺(tái)(2.2)固定設(shè)置于圓管坯單流鑄機(jī)的結(jié)晶器總成(1)下方，拉坯立柱(2.4)上端與柱頂平臺(tái)(2.2)固定連接，下端與圓管坯單流鑄機(jī)底座相連，上拉坯滑移平臺(tái)(2.3)和下拉坯滑移平臺(tái)(2.6)一上一下并行套置在拉坯立柱(2.4)上，并通過(guò)拉坯滑移平臺(tái)升降裝置(2.7)與柱頂平臺(tái)(2.2)相連，引錠頭(2.1)向上固定連接在上拉坯滑移平臺(tái)(2.3)上，并與結(jié)晶器總成(1)底部相接觸，引錠柱(2.5)向上固定連接在下拉坯滑移平臺(tái)(2.6)上；所述翻轉(zhuǎn)裝置(3)包括翻轉(zhuǎn)架(3.1)和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3.2)，翻轉(zhuǎn)架(3.1)的后端和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3.2)的前端與圓管坯單流鑄機(jī)底座鉸接，翻轉(zhuǎn)架(3.1)的前端與引錠柱(2.5)相接觸，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3.2)的后端置于出坯裝置(4)的輥道(4.1)上方，翻轉(zhuǎn)架(3.1)和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3.2)的中間與氣缸(3.3)的活塞桿鉸接，氣缸(3.3)的缸尾與圓管坯單流鑄機(jī)底座相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種φ800圓管坯單流鑄機(jī)，包括拉坯裝置(2)、翻轉(zhuǎn)裝置(3)和出坯裝置(4)，所述拉坯裝置(2)包括柱頂平臺(tái)(2.2)、上拉坯滑移平臺(tái)(2.3)、拉坯立柱(2.4)、引錠柱(2.5)、下拉坯滑移平臺(tái)(2.6)和拉坯滑移平臺(tái)升降裝置(2.7)，拉坯立柱(2.4)上端與柱頂平臺(tái)(2.2)固定連接，上拉坯滑移平臺(tái)(2.3)和下拉坯滑移平臺(tái)(2.6)一上一下并行套置在拉坯立柱(2.4)上，引錠頭(2.1)向上固定連接在上拉坯滑移平臺(tái)(2.3)上，引錠柱(2.5)向上固定連接在下拉坯滑移平臺(tái)(2.6)上；所述翻轉(zhuǎn)裝置(3)包括翻轉(zhuǎn)架(3.1)和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3.2)，翻轉(zhuǎn)架(3.1)的后端和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3.2)的前端與圓管坯單流鑄機(jī)底座鉸接，翻轉(zhuǎn)架(3.1)和翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3.2)的中間與氣缸(3.3)的活塞桿鉸接。本實(shí)用新型能自動(dòng)拉出特大規(guī)格圓管坯。
文檔編號(hào)B22D11/14GK201324818SQ20082021764
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者方洪興, 朱有輝, 李洪凱, 繆周紅, 趙汝海, 澄 陸, 高助忠 申請(qǐng)人:江陰興澄特種鋼鐵有限公司