專利名稱：一種無高爐煉鐵爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬煉鐵技術范圍，涉及一種新型的 煉鐵爐。
技術背景現(xiàn)有技術，在高爐煉鐵工藝中，其熔煉工序一 般都是使用高爐，高爐煉鐵耗能高、污染重，設備投資大。為 解決高爐煉鐵耗能高、污染重、設備投資大的問題，煉鐵行業(yè) 都在加大步伐研究無高爐煉鐵技術，并且不斷地向無高爐煉鐵 方向發(fā)展。目前的無高爐煉鐵工藝，如澳鋼聯(lián)的COREX及力拓 礦業(yè)的HIsmeLt工藝，其煉鐵過程的還原和熔分仍然都是在同 一設備中進行的。因此這種無高爐煉鐵工藝雖然較為有效地解 決了無髙爐煉鐵的問題，但是，其耗能高、投資大的問題并未 能很好的解決。同時還出現(xiàn)了一個生產規(guī)模小的問題，而且這 種工藝只能使用塊礦，而不能使用粉礦等。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為有效地克服現(xiàn)有技術所
存在的上述弊端，而提供一種脫氧還原和熔分于兩套不同設備 中完成的無高爐煉鐵工藝的新型煉鐵爐。本實用新型的目的是
以如下技術方案實現(xiàn)的它有一爐體，該爐體主視成長軸為水
平向的橢圓形，俯視成圓形，頂部設有加料口，并設有常閉雙
扇翻板式活門；爐體的底部設有儲鐵槽，儲鐵槽的上部設有出鐵口；爐體的偏下部設有除渣口，中部前面和后面各設有可使 煤、氧在爐內產生旋流的斜向噴煤口和噴氧口，兩側各設有至 少2個與噴煤、噴風口斜向一致的熱風口，且與所說噴煤口和 噴氧口于爐體中部周圈均部；爐體的偏上部兩側各設有一個排 煙口，通過排煙管道與煙囪連通。使用時，先常規(guī)烘爐，當爐 溫達到1500攝氏度時，則可進入正常烙煉過程，正常熔煉時， 按大體1: 5的煤鐵比依次逐步向爐內加入塊煤和脫氧還原過的 鐵球團，同時不斷按大體噸鐵100公斤粉煤噴煤，30立方氧氣 噴氧，按大體噸鐵2600立方米熱風，通過熱風口向爐內吹熱風， 將爐內溫度控制在1450-1600攝氏度，壓力控制在1.4-1.6公斤。 正常熔煉過程中，熱風在爐內形成旋流，粉煤和氧氣在旋流過 程中與熱風混合燃燒，塊煤在熱風旋流作用下懸浮運動燃燒， 鐵球團成懸浮運動狀態(tài)，并不斷吸收熱能逐步熔分，成鐵雨淋 下至儲鐵槽，從出鐵口流出。部分未完全熔分的鐵球團落至儲 鐵槽，吸收鐵水熱能進而熔分。
本實用新型的煉鐵爐設計、結構合理，投資少，熱能利用 率高，耗能低，與傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝相比，噸鐵節(jié)能可達800-IOOO元人民幣；既可以使用塊礦，也可以使用粉礦，熔煉速度 快，效率高，可以實現(xiàn)規(guī)?；a能力，是自前無高爐煉鐵的 一種較為理想的熔煉設備，特別適于作為本申請人申請?zhí)枮?200810140107.0，名稱為"一種無高爐煉鐵新工藝"的專利申請 煉鐵工藝中的熔煉設備使用。為便于了解掌握和控制煉鐵爐內的壓力，所說排煙管道近 入口部可設有一壓力表和一壓力調節(jié)閥。
為充分利用煙氣余熱，提高噴風溫度，從而提高爐溫，加 快熔煉速度，降低熔煉成本，所說排煙管道上可設有余熱利用 套管，該余熱利用套管的下部設有進風口，并連接有風機，余 熱利用管道的上部設有出風口，與上述所說爐體上的熱風口對 應連接。
為了在停爐維修時，鐵水能以完全從爐中流出，不致剩余 在儲鐵槽，并在儲鐵槽中冷凝，所說儲鐵槽的下部可設有一清 鐵出鐵口。
為使熔煉爐煙氣能夠再次利用，所說的排煙管道，其與煙 囪連接的前方位置可設有一煙氣利用出口和一閘閥。

圖l是本實用新型的主視圖 圖2是本實用新型的俯視圖
圖3是本實用新型爐體部分的主視剖視結構示意圖
圖4是本實用新型爐體部分俯視圖
具體實施方式
附圖給出了本實用新型的具fe實施例，根
據(jù)圖l、圖2、圖3、圖4所示，圖中1是爐體，該爐體l主視 成長軸為水平向的橢圓形，俯視成圓形，頂部設有加料口 16， 并設有常閉雙扇翻板式活門17;爐體1的底部設有儲鐵槽4， 儲鐵槽4的上部設有出鐵口2;爐體的偏下部設有除渣口 5，中 部前面和后面各設有可使煤、氧在爐內產生旋流的斜向噴煤口19和噴氧口18，兩側各設有至少2個與噴煤、噴風口斜向一致 的熱風口 20，且與所說噴煤口 19和噴氧口 18于爐體1中部周 圈均部；爐體1的偏上部兩側各設有一個排煙口 15，通過排煙 管道12與煙囪6連通。
為便于了解掌握和控制煉鐵爐內的壓力，所說排煙管道12 的近入口部設有一壓力表14和一壓力調節(jié)閥13。
為充分利用煙氣余熱，提高噴風溫度，從而提高爐溫，加 快熔煉速度，降低熔煉成本，所說排煙管道12上設有余熱利用 套管IO，該余熱利用套管10的下部設有進風口，并通過連接管 道連接有風機9，余熱利用管道10的上部設有出風口 11，與上 述所說爐體1上的熱風口 20對應連接。
為了在停爐維修時，鐵水能以完全從爐中流出，不致剩余 在儲鐵槽，并在儲鐵槽中冷凝，所說儲鐵槽4的下部設有一清 鐵出鐵口 3。
為使熔煉爐煙氣能夠再次利用，所說的排煙管道12，其與 煙囪6連接的前方位置設有一煙氣利用出口 8和一閘閥7。
權利要求1、一種無高爐煉鐵爐，其特征在于它有一爐體，該爐體主視成長軸為水平向的橢圓形，俯視成圓形，頂部設有加料口，并設有常閉雙扇翻板式活門；爐體的底部設有儲鐵槽，儲鐵槽的上部設有出鐵口；爐體的偏下部設有除渣口，中部前面和后面各設有噴煤口和噴氧口，兩側各設有至少一個熱風口，且與所說噴煤口和噴氧口于爐體中部周圈均部；爐體的偏上部兩側各設有一個排煙口，通過排煙管道與煙囪連通。
2、 根據(jù)權利要求l所述的煉鐵爐，其特征在于所說排煙管 道上設有余熱利用套管，該余熱利用套管的下部設有進風口， 并連接有風機，余熱利用管道的上部設有出風口，與上述所說 爐體上的熱風口對應連接。
3、 根據(jù)權利要求l所述的煉鐵爐，其特征在于所說儲鐵槽 的下部設有一清鐵出口。'
4、 根據(jù)權利要求1所述的煉鐵爐，其特征在于所說排煙管 道近入口部設有一壓力表和一壓力調節(jié)閥。
5、 根據(jù)權利要求l所述的煉鐵爐，所說的排煙管道，其與煙囪連接的前方位置設有一煙氣利用出口和一閘閥。
專利摘要一種無高爐煉鐵爐，它有一爐體，該爐體主視成橢圓形，俯視成圓形，頂部設有加料口，并設有常閉雙扇活門；爐體的底部設有儲鐵槽，儲鐵槽的上部設有出鐵口；爐體的偏下部設有除渣口，中部前面和后面各設有噴煤口和噴氧口，兩側各設有熱風口，且與所說噴煤口和噴氧口于爐體中部周圈均部；爐體的偏上部兩側各設有一個排煙口，通過排煙管道與煙囪連通。本實用新型結構合理，投資少，熱能利用率高，耗能低；熔煉速度快，效率高，可實現(xiàn)規(guī)?；a能力，是目前無高爐煉鐵的一種理想熔煉設備，特別適于作為申請?zhí)枮?00810140107.0的專利申請煉鐵工藝中的熔煉設備使用。
文檔編號C21B11/00GK201250242SQ200820188059
公開日2009年6月3日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權日2008年9月12日
發(fā)明者張廷祥, 邢傳一 申請人:邢傳一;張廷祥