專利名稱：有燒結保護層的多管旋風除塵器的制作方法
有燒結保護層的多管旋風除塵器屬于作業(yè)部，分離設備分部。
現(xiàn)有除塵器中多管旋風除塵器由于其效果高、結構簡單而應用比較普遍。它是由進風口、旋風子組、出風口、集塵斗、支撐結構組成的。旋風子是最關鍵的部件。它是由φ180～φ300毫米的錐形筒、三片或四片螺葉片和φ50～φ120的出風管構成的。根據(jù)風量的大小，由多個旋風子排列組合成旋風子組。旋風子的錐形筒固定在集塵斗上帶有漏孔的平臺上，出風管則插入傾斜的隔風板的孔中封嚴。進風口和出風口分別固定在隔風板的兩側的支撐墻上。帶有漏孔的平臺、隔風板和支撐墻構成支撐結構。煙塵從進風口進入，通過旋風子的螺旋葉片產(chǎn)生旋轉運動。旋轉的煙塵順錐形管壁旋轉向下，運動速度加快，塵粒沿錐筒壁旋轉落入集塵斗。而煙氣則從出口管向上流出，經(jīng)出風口進入煙道。該除塵器的效果可高達93％，目前市售有二種多管除塵器，一種是鑄鐵結構的旋風子多管除塵器，另一種是陶瓷的旋風子多管除塵器。鑄鐵旋風子強度大，但是不耐磨損，更不耐腐蝕，因而壽命短。而陶瓷旋風子耐磨損、耐腐蝕，但強度低，運輸安裝損壞較大。如果能有一種強度即大不易損壞，又具有耐磨損抗腐的旋風子集二者的優(yōu)點問世的話，一定會受到歡迎的。
本發(fā)明提供一種有燒結保護層的多管旋風子除塵器。它解決了鐵旋風子不耐磨損和腐蝕的缺點，又解決了陶瓷旋風子強度低、易損壞的缺點，而具有強度高、不易損壞，又耐磨損和耐腐蝕的特點。
本發(fā)明是這樣設想的陶瓷具有抗磨損、耐腐蝕的優(yōu)點，鐵結構又具有強度高，不破損的優(yōu)點，二者結合起來，即以鐵結構為基體，以陶瓷為外衣，形成類搪瓷性質的旋風子。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的以鋼鐵結構制作旋風子。以搪瓷料為燒結基料，填加抗磨損耐腐蝕的填加料做為抗磨基體。考慮到煙氣中的成份多為CO2SO2等為主，均為酸性氣體。所以抗磨損耐腐蝕填料應以抗酸性腐蝕為主。為此選擇高嶺石、二氧化硅、石英粉、三氧化二鋁為主要成份的剛玉類、碳化硅為主要成份的料類。這些料的耐酸性極佳，同時又具有優(yōu)良的抗磨性。這些料可以單獨做為填料，同時也可以相互組合做為填料構成耐腐抗磨的主體。為了使其牢固地與鐵基形成整體，本發(fā)明選擇了現(xiàn)有的搪瓷料做為燒結基料。目前，各種牌號的搪瓷燒結料很多，其燒結溫度在550℃～840℃不等。由于旋風子工作的溫度一般在330℃以下，所以目前的搪瓷料基本上可以滿足本發(fā)明的要求。
實現(xiàn)本發(fā)明有兩種方法，即燒結法和鑄造法。燒結法是按搪瓷工藝進行。1、制作旋風子鐵的基體；2、除銹處理；3、浸涂燒結保護層料；4、干燥；5、燒結；6、冷卻。鑄造法是利用鑄造件本身的高溫，使涂料層燒結形成“粘砂”。其工藝方法是1、造砂型和型芯；2、涂隔離層和燒結層料，在型腔面先涂隔離涂料，例如石墨粉漿等。然后再涂燒結料層；3、型芯干燥；4、合型；5、澆注；6、冷卻后開箱取件，清理掉澆注系統(tǒng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，由于在鐵基體上燒結了一層具有抗磨損、耐腐蝕的保護層，即增加了強度，又增加了抗磨損和耐腐蝕的特性。下面是本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較的試驗結果1、強度試驗。取陶瓷旋風子10件，置于2米高自由落在水泥地面上。有8件損壞得不能用，有兩件掉角邊勉強可以使用。而10件本發(fā)明的產(chǎn)品，有5件外表面保護層局部不大于30×30毫米的保護燒結層脫落，而內(nèi)表面的工作面無一受到損害。完全可用；2、高速噴砂試驗。選擇鑄鐵旋風子與本發(fā)明各三件。先稱重記錄后用同一高速噴砂裝置進行噴砂磨損4小時。然后再稱重發(fā)現(xiàn)鑄鐵旋風子平均失重9．84％，而本發(fā)明平均失重僅1．13％兩者差8．7倍；3、耐腐蝕試驗取鑄鐵旋風子與本發(fā)明各三件，置于38％的稀鹽酸中浸泡78小時后取出稱重。鑄件旋風子平均失重13．83％，而本發(fā)明平均失重僅0．23％，兩者相差60倍。
本發(fā)明最佳實施例舉例如下一、搪瓷型燒結保護層的旋風子制作方法。1、焊制旋風子。利用4毫米A3鋼板制作錐形筒上為φ200長300園柱形，下為長400錐口為φ90的錐形筒，錐口有φ200帶3個φ18孔厚10的法蘭。出風管取φ99壁厚4mm的管材500mm長。螺旋葉片用4mm厚A3鋼板制成，然后分別與旋風筒和出風管焊接成旋風子基體；2、除銹處理。用噴砂法或酸洗法除銹；3、浸涂燒結保護層料。首先配制保護層料取填料400目石英砂23％，200目石英砂7％，50目石英砂1％，再取630號搪瓷料19％，水玻璃10％，加水適量，攪拌均勻，形成稀糊狀料漿。將旋風子浸沒于料漿之中數(shù)分鐘后取出、瀝凈流淌。干燥后，再浸沒于漿料之中取出干燥。直到掛涂的厚度達到3毫米為止。干燥后，除掉流淌瘤，使表面厚度均勻、光滑；4、干燥。置于105～120℃干燥箱內(nèi)干燥，到水份完全消失；5、送入燒結室中燒結，燒結溫度按搪瓷料牌號執(zhí)行(630℃)保溫1小時，緩慢冷卻到常溫后取出。
例2、鑄造型燒結保護層的旋風子制作方法。1、制作砂型和型芯，砂型立式按中心線分型，砂箱要有定位箱。澆道采用直立式豎澆道。立澆道φ30、橫澆道20×15。鑄件壁厚5mm。型芯由兩部份組成——螺旋芯和錐筒芯。在螺旋芯和錐筒芯的鑄件面留出3mm的涂料層。2、涂石墨涂料0．3～0．5mm。3、噴涂或涂刷漿料。鑄件外壁型面刷涂料漿0．3～0．5mm。涂刷燒結料涂料由二部分組成即燒結料和填料。燒結料仍采用搪瓷燒結料做為基料。填料采用耐酸性耐磨損的高嶺石或石英砂。例如搪瓷料630按重量20％，高嶺石100目50％，300目30％，水19％混合成料漿。利用刷除的方法，鑄件錐型筒內(nèi)壁、螺旋葉片、出風管外壁等刷涂料漿3mm厚。4、涂料的砂型和型芯置于150°干燥室內(nèi)干燥5、車芯。為了保證澆注后的鑄件壁厚要求，應該將螺旋芯和錐筒內(nèi)芯組裝，然后進行車削以確保涂層厚度均勻和符合裝配標準。6、組裝砂型和芯。為了使螺旋芯位置固定，可以采用泥芯箍固定，然后與錐筒內(nèi)芯組裝，放于砂型中，最后合箱。7、澆注。為了使燒組涂層能產(chǎn)生燒結粘砂的效果，澆注溫度應適當高些，例如1410～1450℃。8、冷卻后打砂箱，清除澆冒口和飛邊。該制法利用低溫涂料涂于型面上，在高溫澆注時，依靠鐵水本身的熱量將涂料燒結產(chǎn)生粘砂，而使鑄件表面產(chǎn)生一層具有保護作用的燒結涂層。這種方法所產(chǎn)生的產(chǎn)品效果將優(yōu)于搪瓷燒結的產(chǎn)品。
權利要求
1.涉及一種分離設備的有燒結保護層的多管旋風除塵器是由進風口、旋風子組、出風口、集塵斗和支撐結構組成的，其技術特征是旋風子是在鐵的基體上燒結有0．5～5毫米厚的保護層。
2.如權利要求1所述的有燒結保護層的多管旋風除塵器，其特征是保護層是由高嶺土料為主要成份的填料和燒結料組成的。
3.如權利要求1所述的有燒結保護層的多管旋風除塵器，其特征是保護層是由二氧化硅料為主要成份的填料和燒結料組成的。
4.如權利要求1所述的有燒結保護層的多管旋風除塵器，其特征是保護層是由氧化鋁料為主要填料和燒結料組成的。
5.如權利要求1所述的有燒結保護層的多管旋風除塵器，其特征是保護層是由碳化硅為主要成份的填料和燒結料組成的。
6.如權利要求1所述的有燒結保護層的多管旋風除塵器，其特征是制作工藝為①鑄或焊制旋風子基體；②浸涂燒結料；③200℃以下干燥；④500～800℃燒結；⑤緩慢冷卻。
7.如權利要求1所述的有燒結保護層的多管旋風除塵器，其特征是鑄造型旋風子制造工藝①砂芯制造；②浸涂隔離層料；③涂燒結層料；④芯型干燥；⑤合型；⑥澆注；⑦冷卻后開箱取件、清理。
全文摘要
涉及一種分離設備的有燒結保護層的多管旋風除塵器是由進風口、旋風子組、出風口、集塵斗和支撐結構組成的,它的技術特征是旋風子是在鐵的基體上燒結有0.5～5毫米厚的保護層,保護層是由高嶺土、二氧化硅、氧化鋁及碳化硅為主要填料和燒結料組成的;經(jīng)過鑄成焊制旋風子基體浸涂燒結料、干燥、燒結、冷卻工藝制成。它比現(xiàn)有鑄鐵耐磨耐腐蝕,又比陶瓷強度高不破損的優(yōu)點。
文檔編號C23D5/00GK1280884SQ9910875
公開日2001年1月24日 申請日期1999年7月16日 優(yōu)先權日1999年7月16日
發(fā)明者孫晶, 孫守馴, 孫守連, 王軼 申請人:孫守連, 孫守馴