專利名稱：用于串鑄錘頭的砂型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于串鑄錘頭的砂型裝置技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及用于高錳鋼錘頭鑄造的砂型裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于 串鑄錘頭的砂型裝置。
背景技術(shù)：
目前公知的高錳鋼錘頭鑄造工藝一般是粘土砂干型平做平澆裝置。砂型需 要涂刷鎂砂粉等堿性涂料，需進窯烘干，多數(shù)采用小澆包澆注。如果一箱多鑄， 這種工藝要使用大量的專用砂箱，在造型起型和合箱時還需要天車起吊，工裝 和設(shè)備投入量大，而且每箱的鑄型數(shù)又不能太多。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種用于串鑄錘頭的砂型 裝置及組型方法，其釆用水玻璃石灰石砂脫箱造型，從而有效克服了背景技術(shù) 所述存在的一系列問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的用于串鑄錘頭的砂型 裝置，包括有上箱7和下箱21,其特點在于所述的上箱7內(nèi)設(shè)有直澆道9， 與直燒道9對應(yīng)設(shè)有冒口 10和橫澆道11,所述的下箱21包括有底板18、左 固定板13和右夾緊壓板6,右夾緊壓板6的外側(cè)的底板18上設(shè)有絲母固定板1, 絲母2安裝在絲母固定板1上，絲母2內(nèi)設(shè)有絲杠4;左砂型16和右砂型15 對稱設(shè)置在下箱21內(nèi)，鑄件錘頭型腔14位于左砂型16和右砂型15之間，鑄 件錘頭型腔14的大端設(shè)有用做冒口頸的內(nèi)澆口 12,鑄件錘頭型腔14的小端設(shè) 有砂芯17。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益的效果是所述的用于串鑄錘頭的砂 型裝置及組型方法，其采用水玻璃石灰石砂脫箱造型，使用專用組型夾具實現(xiàn)多組砂型的組合，實行垂直與水平分型相結(jié)合的方式進行組型，有效解決了大 澆包逢注小鑄件的問題，實現(xiàn)了一箱多鑄，提高了澆注鋼水的生產(chǎn)效率，廣泛 適用于下芯較少的板類小件的鑄造生產(chǎn)，同時其簡化了生產(chǎn)工序，降低成本。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是本發(fā)明的圖1中A-A處結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 圖3是本發(fā)明的圖2中B-B處結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1、 2、 3所示，所述的用于串鑄錘頭的砂型裝置，包括有上箱7和下 箱21，其特點在于所述的上箱7內(nèi)設(shè)有直澆道9，與直澆道9對應(yīng)設(shè)有冒口 10和橫澆道11，所述的下箱21包括有底板18、左固定板13和右夾緊壓板6， 右夾緊壓板6的外側(cè)的底板18上設(shè)有絲母固定板1 ，絲母2安裝在絲母固定板 1上，絲母2內(nèi)設(shè)有絲杠4;左砂型16和右砂型15對稱設(shè)置在下箱21內(nèi)，鑄 件錘頭型腔14位于左砂型16和右砂型15之間，鑄件錘頭型腔14的大端設(shè)有 用做冒口頸的內(nèi)澆口 12,鑄件錘頭型腔14的小端設(shè)有砂芯17。所述的上箱7的兩端上部設(shè)有壓鐵8。絲杠4通過絲母2 —端與右夾緊壓 板6相接，絲杠4另一端設(shè)有夾緊手柄3。絲母固定板1上還設(shè)有第一吊鉤5。 下箱21內(nèi)設(shè)有與左砂型16和右砂型15對應(yīng)的定位凸砂胎19和定位凹砂胎20。 左砂型16和右砂型15為多個。左固定板13上設(shè)有第二吊鉤22。所述的用于串鑄錘頭的砂型裝置，其選擇水玻璃石灰石砂，用上下模板對 擠緊實造型，吹二氧化碳硬化獲得脫箱的雙面左右砂型。在實施時先以左固定 板13端的第二吊鉤22和底板18端面作為支撐面豎立，砂型水平放在左固定板 上，下芯、合箱，疊置到所需的組型數(shù)，扳動手柄3使右夾緊壓板6壓緊砂型， 然后旋轉(zhuǎn)夾具90度使內(nèi)澆口朝上、底板朝下平置，再對準(zhǔn)夾緊砂型的內(nèi)澆口制 作上箱。在夾緊砂型的頂部加蓋組合直澆道、橫澆道和冒口的上箱。上箱配壓 箱塊后直接進行澆注。
權(quán)利要求1、用于串鑄錘頭的砂型裝置，包括有上箱(7)和下箱(21)，其特征在于所述的上箱(7)內(nèi)設(shè)有直澆道(9)，與直澆道(9)對應(yīng)設(shè)有冒口(10)和橫澆道(11)，所述的下箱(21)包括有底板(18)、左固定板(13)和右夾緊壓板(6)，右夾緊壓板(6)的外側(cè)的底板(18)上設(shè)有絲母固定板(1)，絲母(2)安裝在絲母固定板(1)上，絲母(2)內(nèi)設(shè)有絲杠(4)；左砂型(16)和右砂型(15)對稱設(shè)置在下箱(21)內(nèi)，鑄件錘頭型腔(14)位于左砂型(16)和右砂型(15)之間，鑄件錘頭型腔(14)的大端設(shè)有用做冒口頸的內(nèi)澆口(12)，鑄件錘頭型腔(14)的小端設(shè)有砂芯(17)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于串鑄錘頭的砂型裝置，其特征在于所述的上箱(7) 的兩端上部設(shè)有壓鐵(8)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于串鑄錘頭的砂型裝置，其特征在于所述的絲杠 (4)通過絲母(2) —端與右夾緊壓板(6)相接，絲杠(4)另一端設(shè)有夾緊手柄(3 )。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于串鑄錘頭的砂型裝置，其特征在于所述的絲母 固定板(1)上還設(shè)有第一吊鉤(5)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于串鑄錘頭的砂型裝置，其特征在于所述的下箱 (21)內(nèi)設(shè)有與左砂型(16)和右砂型(15)對應(yīng)的定位凸砂胎(19)和定位凹砂胎(20)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的用于串鑄錘頭的砂型裝置，其特征在于所述的 左砂型(16)和右砂型(15)為多個。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于串鑄錘頭的砂型裝置，其特征在于所述的左固 定板(13)上設(shè)有第二吊鉤(22)。
專利摘要用于串鑄錘頭的砂型裝置，包括有上箱7和下箱21，其特點在于所述的上箱7內(nèi)設(shè)有直澆道9，與直澆道9對應(yīng)設(shè)有冒口10和橫澆道11，所述的下箱21包括有底板18、左固定板13和右夾緊壓板6，右夾緊壓板6的外側(cè)的底板18上設(shè)有絲母固定板1，絲母2安裝在絲母固定板1上，絲母2內(nèi)設(shè)有絲杠4；左砂型16和右砂型15對稱設(shè)置在下箱21內(nèi)，鑄件錘頭型腔14位于左砂型16和右砂型15之間，鑄件錘頭型腔14的大端設(shè)有用做冒口頸的內(nèi)澆口12，鑄件錘頭型腔14的小端設(shè)有砂芯17。其有效解決了大澆包澆注小鑄件的問題，實現(xiàn)了一箱多鑄，提高了澆注鋼水的生產(chǎn)效率，廣泛適用于下芯較少的板類小件的鑄造生產(chǎn)，同時其簡化了生產(chǎn)工序，降低成本。
文檔編號B22C9/02GK201300190SQ20082017948
公開日2009年9月2日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者牛顯明 申請人:蘭州理工大學(xué)