專利名稱：廢舊鉛蓄電池及銅浮渣熱風(fēng)密閉短窯熔煉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
廢舊鉛蓄電池及銅浮渣熱風(fēng)密閉短窯熔煉設(shè)備屬于有色金屬冶煉行業(yè)，是為有色金屬冶煉行業(yè)提供高效、低耗、環(huán)保的冶金熔煉設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的廢舊鉛蓄電池及銅浮渣回收處理方法采用固定式反射爐和半旋轉(zhuǎn)式
(9cn回轉(zhuǎn)窯熔煉。其加料采用位置固定的加料漏斗加料，物料在爐內(nèi)堆積形成硬塊，受熱面積小，加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔煉過程中工人需要不斷打開爐門進(jìn)行耙料，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)爐內(nèi)煙氣在打開爐門時(shí)逸出爐外造成煙塵飛楊，惡化工作
環(huán)境；在冶煉過程中爐體不能連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，爐內(nèi)物料得不到充份的攪拌混合，降低物料的化學(xué)反應(yīng)速度，單爐生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗高、設(shè)備生產(chǎn)能力??；出鉛采用直接敞開式放入鉛模內(nèi)，鉛與渣不能完全分離，渣含鉛量在8~15%;采用敞開式出鉛，金屬煙塵不能得到有效回收，造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，制造一種節(jié)能環(huán)保的廢舊鉛蓄電池及銅浮渣熱風(fēng)密閉短窯熔煉設(shè)備，本發(fā)明的技術(shù)方案是
廢舊鉛蓄電池及銅浮渣熱風(fēng)密閉短窯熔煉設(shè)備，包括密閉短窯窖體、水套螺旋給料機(jī)、雙管轉(zhuǎn)動(dòng)漩渦燃燒器、水套和風(fēng)管組合式煙罩等，密閉短窯為筒體，爐體兩端部中心軸線上分別設(shè)有O800進(jìn)料口和O800出煙口，爐體可360t:連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)t料充分?jǐn)噭?dòng)，相互混合，加速爐料的化學(xué)反應(yīng)速度。
雙管轉(zhuǎn)動(dòng)漩渦燃燒器通過兩個(gè)管連接密閉短窯窖體分別供給燃料和助燃空氣。
水套螺旋給料機(jī)裝料采用電動(dòng)快速裝料。
密閉短窯窖體的出料口處設(shè)置沉淀槽或余熱保溫前床用以沉淀分離鉛與溶渣。
密閉短窯窖體熔煉的煙氣出口采用密閉水套和風(fēng)管組合式收塵煙罩，用以西收利用煙氣余熱。
本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是具有單位熔煉能力大、金屬回收率高、熱利用率高、密閉環(huán)保、機(jī)械化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的特點(diǎn)。


圖l;密閉短窯配置總圖圖2;密閉短窯B向俯視圖圖3;密閉短窯總圖圖4;密閉短窯D向視圖圖5:密閉短窯C向視圖圖6:密閉短窯E—E向視圖圖7:密閉短窯軸剖視圖圖8:密閉短窯F—F向視圖圖9;密閉短窯A向視圖圖10;密閉短窯G—G向視圖圖li;組合式雙管轉(zhuǎn)軸
其中l(wèi)一電動(dòng)水套式螺旋給料機(jī)架；2 —皮帶輸送機(jī)；3—電動(dòng)水套式螺旋給料機(jī)；4 —組合式漩渦燃燒器；5 —爐體；6 —水套式密閉煙罩；7風(fēng)管式密閉煙罩；8—沉降箱；9一三級(jí)減速機(jī)組；IO—密閉短窖支座；ll一出煙口； 12—冷卻水出口； 13 —冷卻水進(jìn)水管；14一燃燒器轉(zhuǎn)軸；
具體實(shí)施方式
本設(shè)備的實(shí)施分為四部分密閉短窯窯體、水套螺旋電動(dòng)給料機(jī)、雙管轉(zhuǎn)動(dòng)式漩渦燃燒器、水套和風(fēng)管組合式密閉煙罩。
1、用25mm厚20g鋼板加工成①3000X4000 (5000、 6000)三種規(guī)格的筒體；窯體兩端部中心軸線上分別開設(shè)有(D800進(jìn)料口， 0>800出煙口；窯體上安裝兩個(gè)034OOX 150ZG50鑄鋼滾圈與窯體支座上的4件托輪相配合用于支撐爐體；窯體上有一件①3600X250模數(shù)Z=22大齒圈與蝸輪減速機(jī)和圓柱減速機(jī)組成的兩級(jí)減速機(jī)組相連接用于驅(qū)動(dòng)窯體36(TC連續(xù)旋轉(zhuǎn)和制動(dòng)窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝時(shí)將密閉短窯放置水平，安裝好轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，使其能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。2、 雙管轉(zhuǎn)動(dòng)組合式漩渦燃燒器由DN300/DN150噴嘴和復(fù)合迷宮轉(zhuǎn)軸組成， 噴嘴用于向窯內(nèi)供給燃料和助燃空氣，燃料流和助燃空氣流在噴嘴內(nèi)相切混合后 形成高速漩渦燃料流噴向窯內(nèi)；轉(zhuǎn)軸用于支撐噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)和向噴嘴密閉供給燃料和 助燃空氣；安裝雙管轉(zhuǎn)動(dòng)組合式漩渦燃燒器時(shí)燃燒器托座園心與密閉短窯中心軸 線重合，并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，燃料噴嘴軸線與窯體軸線沿鉛垂線方向向下傾斜20^ 30。C。
3、 DN500電動(dòng)水套式螺旋給料機(jī)由水套和螺旋組成，安裝電動(dòng)式水套螺旋 給料機(jī)時(shí)其中心軸線與密閉短窯中心軸線重合，并能沿密閉短窯中心軸線前后水 平移動(dòng)3000。5000mm。
4、 密閉水套風(fēng)管組合式煙罩由R2300X1500水套3件和DN100X4600風(fēng)管 10根組成，安裝密閉水套和風(fēng)管組合式煙罩時(shí)下沿與密閉短窯水平半徑在一個(gè) 平面上，其上部與密閉短窯相結(jié)合，下部為風(fēng)管式4500X4600X6000密閉空間。
5、 沉淀槽或余熱保溫前床安裝在密閉水套風(fēng)管組合式煙罩下部空間內(nèi)，爐 內(nèi)熔融物料在沉淀槽或余熱保溫前床中利用煙氣余熱進(jìn)行保溫沉淀，金屬與渣分 離徹底，渣含金屬不大于2%，鉛直收率不低于94%，回收率不低于98%。
權(quán)利要求1、廢舊鉛蓄電池及銅浮渣熱風(fēng)密閉短窯熔煉設(shè)備，包括密閉短窯窖體、水套螺旋給料機(jī)、雙管轉(zhuǎn)動(dòng)漩渦燃燒器、水套和風(fēng)管組合式煙罩，其特征是密閉短窯為筒體，爐體兩端部中心軸線上分別設(shè)有進(jìn)料口和出煙口，爐體可360℃連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)t料充分?jǐn)噭?dòng)，相互混合，加速爐料的化學(xué)反應(yīng)速度。
2、 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛蓄電池及銅浮渣熱風(fēng)密閉短窯熔煉設(shè)備，其特征是密閉短窯為O 3000 X 4000或①3000 X 5000或O 3000 X 6000筒體。
3、 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛蓄電池及銅浮渣熱風(fēng)密閉短窯'熔煉設(shè)備，其特征是進(jìn)料口和 >出煙口分別是0800。
4、 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛蓄電池及銅浮渣熱風(fēng)密閉短窯熔煉設(shè)備，其特征是雙管轉(zhuǎn)動(dòng)漩渦燃燒器通過兩個(gè)管連接密閉短窯窖體分別供給燃料和助燃空氣。
5、 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛蓄電池及銅浮渣熱風(fēng)密閉短窯熔煉設(shè)備，其特征是水套螺旋給料機(jī)裝料采用電動(dòng)快速裝料。
6、 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛蓄電池及銅浮渣熱風(fēng)密閉短窯熔煉設(shè)備，其特征是密閉短窯窖體的出料口處設(shè)置沉淀槽或余熱保溫前床用以沉淀分離鉛與溶渣。
7、 如權(quán)利要求l所述的廢舊鉛蓄電池及銅浮渣熱風(fēng)密閉短窯熔煉設(shè)備，其特征是密閉短窯窖體熔煉的煙氣出口釆用密閉水套和風(fēng)管組合式收塵煙罩，用以回收利用煙氣余熱。
專利摘要廢舊鉛蓄電池及銅浮渣熱風(fēng)密閉短窯熔煉設(shè)備主要用于回收處理廢舊鉛酸蓄電池含鉛物料和電解鉛生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的銅浮渣。廢舊鉛蓄電池及銅浮渣熱風(fēng)密閉短窯在加工制造和生產(chǎn)過程中采用五項(xiàng)改進(jìn)(1)加料口和出煙口分設(shè)在短窯兩端部中心處，窯體可360℃連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬物料可隨窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)而得到充分的攪動(dòng)混合，物料反應(yīng)速度加快；(2)燃料和助燃空氣采用雙管轉(zhuǎn)動(dòng)組合式漩渦燃燒器，可使燃料與空氣充分混合，產(chǎn)生高速燃料空氣流，燃料燃燒充分；(3)給料采用水套螺旋給料機(jī)加料，窯內(nèi)物料布料均勻，縮短反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)給料機(jī)械化，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，避免加料過程中的物料粉塵飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境；(4)窯頭采用水套風(fēng)管密閉煙罩封閉，煙氣回收率高達(dá)99.8％。(5)采用沉淀槽或余熱保溫前床，熔融物料在沉淀槽或余熱保溫前床中利用煙氣余熱進(jìn)行保溫沉淀分離，鉛渣分離徹底，渣含鉛低于2％，鉛直收率大于94％，回收率大于98％。
文檔編號(hào)C22B15/00GK201358288SQ20082014967
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者杰 王, 王國富, 王國強(qiáng), 王國武 申請(qǐng)人:焦作華星礦冶機(jī)械有限公司;王國富;王國武