專利名稱：超厚板坯結晶器模板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于連鑄技術領域，具體涉及一種超厚板坯結晶器模板。
背景技術：
在公知技術中，組合式板坯連鑄結晶器是由4塊工作面為平面的模板、 位于模板外部的冷卻水箱和模板的外框架構成，經(jīng)結晶器冷卻制成板坯的截 面形狀為矩形，當板坯超過300mm時，由于軋機的軋力有限，鑄坯軋后在板 材兩側(cè)形成凹形，很大程度上影響了成材率。 發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種適應 超厚板坯的軋制，成材率高的超厚板坯結晶器模板。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是該超厚板坯結晶器模 板由兩個窄面模板和兩個寬面模板構成，所述窄面和寬面模板的背側(cè)設置有 冷卻水槽，其特征在于所述兩個窄面模板的工作面為圓弧面，所述圓弧面 與水平面的交線為圓弧形，窄面模板背側(cè)冷卻水槽的底部至模板內(nèi)側(cè)的圓弧 工作面距離相等。
采用上述技術方案的有益效果該超厚板坯結晶器模板由兩個窄面模板 和兩個寬面模板構成，窄面模板側(cè)經(jīng)軋制后形成板材的兩側(cè)，由于兩個窄面 模板的工作面為圓弧面，其與水平面的交線為圓弧形，兩個寬面模板的內(nèi)側(cè) 為平直模板，經(jīng)結晶器冷卻制成的板坯的兩側(cè)具有圓弧形的突出部，經(jīng)軋機
壓軋時板坯的面層向兩側(cè)延伸，經(jīng)擠壓的板材的兩側(cè)面為平齊的側(cè)面。模板 的背側(cè)設置有冷卻水槽，窄面模板背側(cè)的冷卻水槽的底部至模板內(nèi)側(cè)圓弧工 作面距離相等，使窄面模板冷卻均勻。該超厚板坯結晶器模板適用于冷卻制
成超過300咖超厚板坯，經(jīng)軋制后的板材成材率高。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型超厚板坯結晶器模板的立體圖。 圖2為超厚板坯結晶器模板水平斷面結構示意圖。
具體實施方式

如圖1所示的超厚板坯結晶器模板，具有兩個工作面為平面的寬模板1、 2,和兩個窄模板3、 4，窄模板3、 4的模板工作面為圓弧面8,圓弧面與水 平面的交線為圓弧形，兩個寬模板l、 2和兩個窄模板3、 4圍成模板內(nèi)腔5， 窄模板圓弧形的半徑可根據(jù)板坯的厚度設定，在寬模板1、 2和窄模板3、 4 的背側(cè)設置有冷卻水槽6，位于窄模板3、 4背側(cè)的冷卻水槽的底部7至模板 內(nèi)側(cè)圓弧工作面距離相等，保證窄面模板冷卻均勻。
權利要求1、一種超厚板坯結晶器模板，由兩個窄面模板和兩個寬面模板構成，所述窄面和寬面模板的背側(cè)設置有冷卻水槽，其特征在于所述兩個窄面模板的工作面為圓弧面，所述圓弧面與水平面的交線為圓弧形，窄面模板背側(cè)冷卻水槽的底部至模板內(nèi)側(cè)的圓弧工作面距離相等。
專利摘要本實用新型公開了連鑄技術領域的一種超厚板坯結晶器模板，由兩個窄面模板和兩個寬面模板構成，所述窄面和寬面模板的背側(cè)設置有冷卻水槽，其特征在于所述兩個窄面模板的工作面為圓弧面，所述圓弧面與水平面的交線為圓弧形，窄面模板背側(cè)冷卻水槽的底部至模板內(nèi)側(cè)的圓弧工作面距離相等。與現(xiàn)有技術相比，該超厚板坯結晶器模板適用于冷卻制成超過300mm超厚板坯，經(jīng)軋制后的板材成材率高。
文檔編號B22D11/06GK201211555SQ200820147749
公開日2009年3月25日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權日2008年7月1日
發(fā)明者曹國超, 朱書成, 王希彬, 趙家亮 申請人:西峽龍成特種材料有限公司