專利名稱：鋼渣粒化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金熔渣?；b置，具體涉及一種鋼渣?；b置。
背景技術(shù)：
本申請人于2004年開發(fā)的煉鋼熔渣?；b置(專利號ZL 2004 2 0116774.2)，經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用后，發(fā)現(xiàn)存在以下不足原使用渣罐上口為方形 口，倒渣時(shí)，渣流以較大斷面流入粒化器，渣流很難控制； 一旦渣流量過大， 導(dǎo)致?；啿荒芡耆；墼?，而未被粒化的熔渣大量涌入脫水器內(nèi)就會造 成爆炸。
原有系統(tǒng)是緊湊型布置即?；髋c脫水器組合嵌套布置，?；蟮钠嶂?接進(jìn)入脫水器二次水淬，空間較小。 一旦熔渣大量涌入，不能及時(shí)水淬，導(dǎo) 致爆炸；而且設(shè)備沒有足夠的空間釋放能量，極易損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就在于克服以上不足，提供一種鋼渣?；b置，工藝 布置靈活、設(shè)備簡單、易操作，可有效杜絕炸處理過程中可能發(fā)生的爆炸， 與環(huán)境友好，成品渣可直接回收利用。
以上目的是通過以下實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的鋼渣粒化裝置的一 個(gè)實(shí)施例，包括渣罐、傾翻所述渣罐的翻罐機(jī)、溜槽、?；骷捌鋫鬏斞b置、 水淬池、氣力提升裝置、脫水器及其傳輸裝置和蒸汽排放凈化裝置；其中所 述翻罐機(jī)傾翻所述渣罐，將鋼渣倒入所述溜槽，所述溜槽位于?；鞯男鄙戏剑隽锊鄣某隽峡诮尤胨隽；鳎詫撛腿胨隽；?，所述粒 化器位于所述水淬池外的斜上方，并通過所述粒化器的傳輸裝置將經(jīng)?；?br> 鋼渣輸送進(jìn)所述水淬池；所述蒸汽排放凈化裝置設(shè)置在所述水淬池的上方； 所述氣力提升裝置垂直設(shè)置于所述水淬池中，其^/L頭設(shè)置在所述水淬池的底 部，其出料口位于上部，并通過輸送管道將所述氣力提升裝置的出料口與所 述脫水器連接，從而通過所述氣力提升裝置將所述水淬池底部的?；撛?升輸送至所述脫水器進(jìn)行脫水，并由所述脫水器的傳輸裝置輸送脫水后的粒 化鋼淹。
在另一個(gè)實(shí)施例中，所述脫水器為活動設(shè)置。
在另一個(gè)實(shí)施例中，所述脫水器為轉(zhuǎn)鼓式脫水器或移動小車式脫水器。
在另一個(gè)實(shí)施例中，所述渣罐的罐體為圓形或橢圓形，并設(shè)有傾倒流嘴。
在另一個(gè)實(shí)施例中，所述水淬池的上部設(shè)置有噴嘴。
在另一個(gè)實(shí)施例中，所述?；靼C(jī)械式粒化輪和殼體。
在另一個(gè)實(shí)施例中，所述?；啿捎孟⊥梁辖鸩牧?。
在另一個(gè)實(shí)施例中，所述殼體上部設(shè)有高壓水沖制箱。
在另一個(gè)實(shí)施例中，所述水淬池相鄰所述粒化器一側(cè)為倒錐形，與該錐
體對應(yīng)的一側(cè)為柱形，錐體角度大于60。；柱體直徑小于1000mm。
在另一個(gè)實(shí)施例中，所述蒸汽排放凈化裝置包括汽罩、煙囪及多層冷凝
裝置，該冷凝裝置同時(shí)具有凈化、冷凝作用。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.改方形渣罐為圓形渣罐，結(jié)合傾倒流嘴的特殊設(shè)置，有效控制渣流量 并限制大塊渣流出。2. 將?；髋c脫水器分離布置，用氣力提升裝置向脫水器輸渣；并使脫 水器根據(jù)具體的情況靈活地設(shè)置，從而能在多種場合下使用本實(shí)用新型的裝 置，特別是在高爐爐前使用時(shí)，解決了爐前空間狹小而影響鋼渣處理的難題。
3. 增設(shè)水淬池，容積達(dá)到200m3,水面上部面積達(dá)30m^水淬池上部可 設(shè)置相應(yīng)噴嘴，大大提高冷卻強(qiáng)度，增加水淬效果，即使有較大量熔渣流入， 也可及時(shí)水淬；由于水淬空間成倍擴(kuò)大(與脫水器內(nèi)部空間相比)，排氣效 率提高，而且一旦有意外發(fā)生，有了足夠的釋放空間，不會對整套系統(tǒng)產(chǎn)生 致命影響。
4. 由于增設(shè)了水淬池，經(jīng)脫水器后的粒化鋼渣可直接回收利用，從而提 高了粒化渣質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的側(cè);規(guī)圖。
其中.-
1、中間罐 2、翻罐機(jī) 3、溜槽 4、?；?br> 5. 蒸汽排放凈化裝置6、氣力提升裝置7、水淬池8、脫水器具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。 如圖1-2所示，為本實(shí)用新型的鋼渣粒化裝置的一個(gè)實(shí)施例，該裝置包 括渣罐l、傾翻所述渣罐的翻罐機(jī)2、溜槽3、?；?及其傳輸裝置、水淬 池7、氣力提升裝置6、脫水器8及其傳輸裝置和蒸汽排放凈化裝置5;其中 翻罐機(jī)2傾翻渣罐1，將鋼渣倒入溜槽3，溜槽3位于?；?的斜上方，溜槽3的出料口接入?；?,以將鋼渣送入?；?。粒化器4位于水淬池7 外的斜上方，并通過?；?的傳輸裝置將經(jīng)?；匿撛斔瓦M(jìn)水淬池7; 蒸汽排放凈化裝置設(shè)置在所述水淬池的上方，在本例中，蒸汽排放凈化裝置 包括煙囪、汽罩及多層冷凝裝置(未示出)，冷凝裝置同時(shí)具有凈化、冷凝 作用。氣力提升裝置6垂直設(shè)置于水淬池7中，其機(jī)頭設(shè)置在水淬池7的底 部，其出料口位于上部，輸送管道將氣力提升裝置6的出料口與脫水器8連 接，從而通過氣力提升裝置6將水淬池7底部的粒化鋼渣提升輸送至脫水器 8進(jìn)行脫水，并由脫水器8的傳輸裝置(未示出)輸送脫水后的?；撛?。
本實(shí)用新型工作過程轉(zhuǎn)爐出渣入渣罐1,由運(yùn)罐車運(yùn)送至鋼渣?；b 置，由吊車吊運(yùn)到翻罐機(jī)2上，翻罐機(jī)2以適宜速率將熔渣倒入溜槽3，熔 渣沿溜槽3流入粒化器4，粒化器4將熔渣打散，同時(shí)?；鳉んw高壓7K對 熔渣進(jìn)行冷卻水淬，粗渣粒經(jīng)水淬變成產(chǎn)品渣顆粒，經(jīng)過?；?的傳輸裝 置產(chǎn)品渣顆粒進(jìn)入水淬池7，沿水淬池壁快速沉淀到池底，然后由氣力提升 機(jī)6提致脫水器8脫水，脫水器8將脫水后的渣卸到皮帶機(jī)或其它輸送裝置 外運(yùn)。整個(gè)過程產(chǎn)生的蒸汽由蒸汽凈化排放裝置5凈化排放。
在另一個(gè)實(shí)施例中，與上一實(shí)施例相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)在此不再復(fù)述，只描述不 同之處。脫水器為活動設(shè)置，所述脫水器為轉(zhuǎn)鼓式脫水器或移動小車式脫水 器，從而能靈活應(yīng)用本實(shí)用新型的裝置，適應(yīng)各種環(huán)境。
在另一個(gè)實(shí)施例中，所述渣罐的罐體和罐口為圓形或橢圓形，并在罐口 設(shè)有傾倒流嘴，從而有效控制渣的流量。如果現(xiàn)場條件不允許，至少要保證 罐口為圓形。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述水淬池的上部設(shè)置有噴嘴，從而加強(qiáng)冷卻強(qiáng)度， 提高水淬效果。
在另一個(gè)實(shí)施例中，所述?；靼C(jī)械式粒化輪和殼體。所述?；?采用稀土合金材料，可單片更換，方便維修。所述殼體上部設(shè)有高壓水沖制 箱，高壓水沖制箱的作用是冷卻?；蟮娜墼谷墼c水充分接觸，并水 淬。
在另一個(gè)實(shí)施例中，所述水淬池相鄰所述粒化器一側(cè)為倒錐形，錐體角
度大于60° ，有利于渣塊快速沉淀;與該錐體對應(yīng)的一側(cè)為柱形，柱體直徑 小于1000mm,從而有利于氣力提升裝置高效提渣。
權(quán)利要求1.一種鋼渣?；b置，包括渣罐、傾翻所述渣罐的翻罐機(jī)、溜槽、?；骷捌鋫鬏斞b置、水淬池、氣力提升裝置、脫水器及其傳輸裝置和蒸汽排放凈化裝置；其中所述翻罐機(jī)傾翻所述渣罐，將鋼渣倒入所述溜槽，所述溜槽位于?；鞯男鄙戏?，所述溜槽的出料口接入所述粒化器，以將鋼渣送入所述粒化器，其特征在于，所述?；魑挥谒鏊愠赝獾男鄙戏?，并通過所述粒化器的傳輸裝置將經(jīng)?；匿撛斔瓦M(jìn)所述水淬池；所述蒸汽排放凈化裝置設(shè)置在所述水淬池的上方；所述氣力提升裝置垂直設(shè)置于所述水淬池中，其機(jī)頭設(shè)置在所述水淬池的底部，其出料口位于上部，并通過輸送管道將所述氣力提升裝置的出料口與所述脫水器連接，從而通過所述氣力提升裝置將所述水淬池底部的?；撛嵘斔椭了雒撍鬟M(jìn)行脫水，并由所述脫水器的傳輸裝置輸送脫水后的粒化鋼渣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣?；b置，其特征在于，所述脫水器為活 動設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣粒化裝置，其特征在于，所述脫水器為轉(zhuǎn) 鼓式脫水器或移動小車式脫水器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣?；b置，其特征在于，所述水淬池的上 部設(shè)置有噴嘴。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣?；b置，其特征在于，所述?；靼?機(jī)械式?；喓蜌んw。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼渣?；b置，其特征在于，所述?；啿捎?稀土合金材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼渣?；b置，其特征在于，所述殼體上部設(shè) 有高壓水沖制箱。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣粒化裝置，其特征在于，所述水淬池相鄰 所述?；饕粋?cè)為倒錐形，與該錐體對應(yīng)的 一側(cè)為柱形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣粒化裝置，其特征在于，所述渣罐的罐體 和罐口為圓形或橢圓形，并在罐口上設(shè)有傾倒流嘴。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣粒化裝置，其特征在于，所述蒸汽排放 凈化裝置包括汽罩、煙囪及多層冷凝裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼渣?；b置，包括渣罐、傾翻所述渣罐的翻罐機(jī)、溜槽、?；骷捌鋫鬏斞b置、水淬池、氣力提升裝置、脫水器及其傳輸裝置和蒸汽排放凈化裝置；其中所述溜槽位于粒化器的斜上方，所述溜槽的出料口接入所述?；鳎隽；魑挥谒鏊愠赝獾男鄙戏剑稣羝欧艃艋b置設(shè)置在所述水淬池的上方；所述氣力提升裝置垂直設(shè)置于所述水淬池中，其機(jī)頭設(shè)置在所述水淬池的底部，其出料口位于上部，并通過輸送管道將所述氣力提升裝置的出料口與所述脫水器連接。本實(shí)用新型工藝布置靈活，設(shè)備簡單、易操作，可有效杜絕渣處理過程中可能發(fā)生的爆炸，與環(huán)境友好，成品渣可直接回收利用；本裝置是現(xiàn)有鋼渣處理裝置理想的替代裝置。
文檔編號C22B1/14GK201220957SQ200820128338
公開日2009年4月15日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者李方貴, 牟行余, 賀春平, 趙祉榮 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司