專利名稱：聯(lián)合爐反應(yīng)器篩板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)海綿鈦的聯(lián)合爐反應(yīng)器篩 板，屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
海綿鈦生產(chǎn)流程中的還原蒸餾階段，反應(yīng)器下部必須 設(shè)置篩板，用以隔開還原時(shí)生成的海綿狀金屬鈦和液態(tài)氯 化鎂。篩板下的液態(tài)氯化鎂由一根從上部法蘭外伸入的管 子排出，海綿鈦則留在篩板上面，并主要由篩板支撐。一
般采用的篩板由帶孔的平板加6根放射狀筋板構(gòu)成，在高 溫和重荷下，篩板成波浪狀扭曲變形，造成海綿鈦鉈與篩 板"粘卡"在一起，分開難度加大；甚至造成氯化物排出 困難使生產(chǎn)不能順利進(jìn)行等問題。隨著生產(chǎn)爐型大型化后， 海綿鈦坨越來趙重，特別是鈦坨達(dá)到10噸以上后，上述問 題特別明顯。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，從而提 供一種在高溫和重荷下不易變形的聯(lián)合爐反應(yīng)器篩板。
聯(lián)合爐反應(yīng)器篩板，包括平面孔板、外圓筒、外中圓 筒、內(nèi)中圓筒、內(nèi)圓筒、筋板、氯化鎂排出管口、吊裝口， 在平面孔板下方焊接有外圓筒、外中圓筒、內(nèi)中圓筒、內(nèi) 圓筒，在圓筒間焊接有筋板，四個(gè)圓筒底部與橢圓封頭接 觸處開有半圓缺口。采用上述技術(shù)方案的有益效果是
1、 篩板不易變形，海綿鈦鉈與篩板易分開，減輕勞動(dòng) 強(qiáng)度。
2、 氯化鎂排出順暢，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)率。
3、 鈦鉈底部平整，減少邊皮量，提高產(chǎn)品合格率。
4、 提高篩板使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型聯(lián)合爐反應(yīng)器篩板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖中.* l-平面孔板、2-外圓筒、3-外中圓筒、4-內(nèi)中 圓筒、5-內(nèi)圓筒、6-筋板、7-氯化鎂排出管口、 8-吊裝口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明 聯(lián)合爐反應(yīng)器篩板，包括平面孔板1、外圓筒2、外中 圓筒3、內(nèi)中圓筒4、內(nèi)圓筒5、筋板6、氯化鎂排出管口 7、 吊裝口 8，在平面孔板1下方焊接有外圓筒2、外中圓筒3、 內(nèi)中圓筒4、內(nèi)圓筒5，在圓筒間焊接有加固筋板6，四個(gè) 圓筒底部與橢圓封頭接觸處開有半圓缺口。使流態(tài)氯化鎂 能在圓筒間自如流動(dòng)；篩板上還開四個(gè)圓筒的高度和大小 各不相同。
權(quán)利要求1、聯(lián)合爐反應(yīng)器篩板，包括平面孔板(1)、筋板(6)、氯化鎂排出管口(7)、吊裝口(8)，其特征在于該篩板還包括平面孔板(1)下方焊接有外圓筒(2)、外中圓筒(3)、內(nèi)中圓筒(4)、內(nèi)圓筒(5)，在圓筒間焊接有筋板(6)，四個(gè)圓筒底部與橢圓封頭接觸處開有半圓缺口。
專利摘要聯(lián)合爐反應(yīng)器篩板，包括平面孔板、外圓筒、外中圓筒、內(nèi)中圓筒、內(nèi)圓筒、筋板、氯化鎂排出管口、吊裝口，在平面孔板下方焊接有外圓筒、外中圓筒、內(nèi)中圓筒、內(nèi)圓筒，在圓筒間焊接有筋板，四個(gè)圓筒底部與橢圓封頭接觸處開有半圓缺口。本實(shí)用新型篩板不易變形，海綿鈦鉈與篩板易分開，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；氯化鎂排出順暢，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)率；鈦鉈底部平整，減少邊皮量，提高產(chǎn)品合格率；提高篩板使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C22B34/00GK201305617SQ20082009683
公開日2009年9月9日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者陳績鴻 申請人:遵義鈦業(yè)股份有限公司