抽低溫爐煙惰化球型煤倉防原煤氧化自燃系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種抽低溫爐煙惰化球型煤倉防原煤氧化自燃系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括尾部煙道換熱器、除塵器、引風(fēng)機、脫硫塔、煙囪、低溫爐煙風(fēng)機、煙氣預(yù)處理器、煙氣噴嘴、自動疏水器、凝結(jié)水池、凝結(jié)水泵及管路閥門等；其中，鍋爐的爐煙通過尾部煙道換熱器后進入除塵器除塵，經(jīng)過除塵的爐煙通過引風(fēng)機進入脫硫塔，脫硫塔出口的低溫爐煙分成兩路，一路經(jīng)過煙囪排入大氣，一路經(jīng)過冷爐煙風(fēng)機加壓后，進入煙氣預(yù)處理器降溫除濕后，通過管路送入煙氣噴嘴噴入球型煤倉，爐煙中的惰性成分使得球型煤倉中原煤堆和空氣中的氧氣隔離開，進而防止原煤氧化自燃。
【專利說明】【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本實用新型屬于燃煤發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抽低溫爐煙惰化球型煤倉防原 煤氧化自燃系統(tǒng)。 抽低溫爐煙惰化球型煤倉防原煤氧化自燃系統(tǒng) 【【背景技術(shù)】】
[0002] 球型煤倉是一種用于存儲原煤的倉儲設(shè)備，它具有揚煤少、外表美觀、儲煤量大， 占地少等優(yōu)點，因而在電廠煤炭儲存方面具有重要應(yīng)用前景。由于球型煤倉空間相對封閉， 煤倉內(nèi)散熱條件較差，在煤倉中存有煙煤等揮發(fā)分較高的煤種時，煤倉內(nèi)的存煤容易發(fā)生 氧化自燃現(xiàn)象，嚴重危害了煤倉等存取煤設(shè)備的安全，還使得原煤的熱量損失，影響了存煤 使用的經(jīng)濟性。現(xiàn)有球型煤倉中雖有N 2滅火系統(tǒng)等消防系統(tǒng)，但由于煤倉空間大，現(xiàn)有使 用液氮等瓶裝汽源等原因，現(xiàn)有消防系統(tǒng)不能滿足煤倉連續(xù)運行條件下倉內(nèi)惰化防自燃的 需要，亟需研發(fā)一種根據(jù)電廠現(xiàn)有資源特點，利用電廠容易取得的惰性爐煙作為原煤惰性 保護氣體的防止原煤氧化自燃的系統(tǒng)，保護煤倉運行安全，防止原煤熱量損失。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的在于克服球型原煤倉儲煤氧化自燃的問題，提供一種抽低溫爐 煙惰化球型煤倉防原煤氧化自燃系統(tǒng)，其可以實現(xiàn)煤倉惰化系統(tǒng)連續(xù)運行，滿足煤倉內(nèi)防 止原煤氧化自燃的需要。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：
[0005] 抽低溫爐煙惰化球型煤倉防原煤氧化自燃系統(tǒng)，包括尾部煙道換熱器、除塵器、弓丨 風(fēng)機、脫硫塔、煙?、低溫爐煙風(fēng)機、煙氣預(yù)處理器、煙氣噴嘴、自動疏水器、凝結(jié)水池和凝結(jié) 水泵；其中，
[0006] 鍋爐的爐煙出口連接尾部煙道換熱器的入口，尾部煙道換熱器的出口連接除塵器 的入口，除塵器的出口連接引風(fēng)機的入口，引風(fēng)機的出口連接脫硫塔的爐煙入口，脫硫塔的 出口分為兩路，一路與煙囪的入口相連，一路與低溫爐煙風(fēng)機的入口相連，低溫爐煙風(fēng)機的 出口連接煙氣預(yù)處理器的入口，煙氣預(yù)處理器的煙氣出口連接煙氣噴嘴的入口，煙氣噴嘴 設(shè)置在球型煤倉內(nèi)，煙氣預(yù)處理器的凝結(jié)水出口通過自動疏水器連接凝結(jié)水池的入口，凝 結(jié)水池的出口通過凝結(jié)水泵連接脫硫塔的水入口；還包括工藝水管道，其設(shè)置在脫硫塔的 側(cè)壁上。
[0007] 本實用新型進一步改進在于：煙氣噴嘴的出口設(shè)有多個分路。
[0008] 本實用新型進一步改進在于：在工藝水管道上設(shè)有管路閥門，同時，工藝水與凝結(jié) 水混合后的管道上設(shè)有管路閥門。
[0009] 本實用新型進一步改進在于：自動疏水器設(shè)有檢修旁路，且該檢修旁路上設(shè)有管 路閥門。
[0010] 本實用新型進一步改進在于：脫硫塔的出口的兩個分支管路上均設(shè)有管路閥門， 低溫爐煙風(fēng)機的出口連接煙氣預(yù)處理器的入口的管路上設(shè)有管路閥門，煙氣預(yù)處理器的煙 氣出口連接煙氣噴嘴的入口的管路上設(shè)有管路閥門，自動疏水器兩端的管路上均設(shè)有管路 閥門，凝結(jié)水泵出口的管路上設(shè)有管路閥門。
[0011] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果：
[0012] 本實用新型一種抽低溫爐煙惰化球型煤倉防原煤氧化自燃系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)惰化 球型煤倉防止倉內(nèi)原煤氧化自燃的目的，該系統(tǒng)利用現(xiàn)有電廠中容易獲得的惰性爐煙作為 惰性介質(zhì)，通過煙氣預(yù)處理設(shè)備進行降溫除濕后，通入球型煤倉，利用低溫爐煙將原煤與空 氣隔離，防止倉內(nèi)原煤氧化自燃。
[0013] 本實用新型的進一步效果為：通過低溫爐煙預(yù)處理器回收作為惰性介質(zhì)的低溫爐 煙中的水分，并將該部分水分進行收集，通過管路、凝結(jié)水池和水泵等設(shè)備將回收水送入脫 硫塔工藝水系統(tǒng)，以減小工藝水的用量，達到節(jié)省脫硫用水的目的。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014] 圖1是本實用新型抽低溫爐煙惰化球型煤倉防原煤氧化自燃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 其中：1、鍋爐；2、尾部煙道換熱器；3、除塵器；4、引風(fēng)機；5、脫硫塔；6、煙囪；7、 低溫爐煙風(fēng)機；8、煙氣預(yù)處理器；9、球型煤倉；10、煙氣噴嘴；11、原煤堆；12、自動疏水器； 13、凝結(jié)水池；14、凝結(jié)水泵。 【【具體實施方式】】
[0016] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0017] 參見圖1，本實用新型抽低溫爐煙惰化球型煤倉防原煤氧化自燃系統(tǒng)，包括尾部煙 道換熱器2、除塵器3、引風(fēng)機4、脫硫塔5、煙囪6、低溫爐煙風(fēng)機7、煙氣預(yù)處理器8、煙氣噴 嘴10、自動疏水器12、凝結(jié)水池13和凝結(jié)水泵14。
[0018] 其中，鍋爐1的爐煙出口連接尾部煙道換熱器2的入口，尾部煙道換熱器2的出口 連接除塵器3的入口，除塵器3的出口連接引風(fēng)機4的入口，引風(fēng)機4的出口連接脫硫塔5 的爐煙入口，脫硫塔5的出口分為兩路，一路與煙囪6的入口相連，一路與低溫爐煙風(fēng)機7 的入口相連，低溫爐煙風(fēng)機7的出口連接煙氣預(yù)處理器8的入口，低溫爐煙風(fēng)機7用于為抽 取脫硫塔5后的低溫爐煙，煙氣預(yù)處理器8的煙氣出口連接煙氣噴嘴10的入口，煙氣噴嘴 10設(shè)置在球型煤倉9內(nèi)，煙氣預(yù)處理器8的凝結(jié)水出口通過自動疏水器12連接凝結(jié)水池 13的入口，凝結(jié)水池13的出口通過凝結(jié)水泵14連接脫硫塔5的水入口；還包括工藝水管 道，其設(shè)置在脫硫塔5的側(cè)壁上，工藝水通過工藝水管道與凝結(jié)水混合后進入脫硫塔5。 [0019] 此外，在工藝水管道上設(shè)有管路閥門，同時，工藝水與凝結(jié)水混合后的管道上設(shè)有 管路閥門。脫硫塔5的出口的兩個分支管路上均設(shè)有管路閥門，低溫爐煙風(fēng)機7的出口連 接煙氣預(yù)處理器8的入口的管路上設(shè)有管路閥門，煙氣預(yù)處理器8的煙氣出口連接煙氣噴 嘴10的入口的管路上設(shè)有管路閥門，自動疏水器12兩端的管路上均設(shè)有管路閥門，凝結(jié)水 泵14出口的管路上設(shè)有管路閥門，進而實現(xiàn)對爐煙的流量的調(diào)節(jié)和系統(tǒng)隔離的需要；低溫 煙氣經(jīng)降溫除水后通過管路輸送到球型煤倉9的煙氣噴嘴10入口，通過煙氣噴嘴噴10進 入球型煤倉9中存放的原煤堆11的空間中，利用爐煙中的惰性介質(zhì)C0 2使得原煤和氧氣隔 絕，從而防止原煤的氧化和自燃。
[0020] 進一步地，自動疏水器12設(shè)有檢修旁路，且該檢修旁路上設(shè)有管路閥門，以滿足 檢修等工況下的隔離需求；在自動疏水器的出口設(shè)置凝結(jié)水池，方便煙氣預(yù)處理器8的變 負荷工作和啟停的需要，使得凝結(jié)水得以中轉(zhuǎn)和儲存，當凝結(jié)水池中的水位達到一定儲量 后，即可通過凝結(jié)水泵加壓送入脫硫塔5的工藝水系統(tǒng)，在凝結(jié)水泵出口和脫硫塔5工藝水 管系之間設(shè)置閥門，方便凝結(jié)水系統(tǒng)隔離。
[0021] 低溫爐煙風(fēng)機7的低溫爐煙風(fēng)量通過設(shè)置在低溫爐煙管路上的管路閥門來調(diào)節(jié)， 爐煙風(fēng)量的調(diào)節(jié)依據(jù)球型煤倉9內(nèi)的C0 2成分和02濃度來控制調(diào)節(jié)，且煙氣噴嘴10的出口 設(shè)有多個分路。
[0022] 為了對本實用新型進一步了解，現(xiàn)對其工作過程做一說明：
[0023] 鍋爐1的爐煙通過尾部煙道換熱器2后進入除塵器3除塵，經(jīng)過除塵的爐煙通過 引風(fēng)機4進入脫硫塔5,脫硫塔5出口的低溫爐煙分成兩路，一路經(jīng)過煙囪6排入大氣，一路 經(jīng)過冷爐煙風(fēng)機7加壓后，進入煙氣預(yù)處理器8降溫除濕后，通過管路送入煙氣噴嘴10噴 入球型煤倉9,爐煙中的惰性成分使得球型煤倉9中原煤堆11和空氣中的氧氣隔離開，進而 防止原煤氧化自燃；
[0024] 其中，煙氣預(yù)處理器8對低溫爐煙除濕后處理，并將低溫爐煙中的水分通過自動 疏水器12、凝結(jié)水池13和凝結(jié)水泵14進行回收，最終將凝結(jié)水送回脫硫塔5,減少脫硫塔 5中工藝水的使用量。
[0025] 進一步地說，將脫硫塔5后的低溫?zé)煔夥譃閮陕?，一路通過管路送入煙囪6排入大 氣，另一路通過低溫爐煙風(fēng)機7送入煙氣預(yù)處理器8進行處理后，作為惰性介質(zhì)通過煙氣噴 嘴10送入球型煤倉9中惰化煤堆11，大大降低煤堆11環(huán)境中的氧含量，大為減少煤堆氧化 反應(yīng)的速度。
[0026] 綜上所述，本實用新型能夠充分利用現(xiàn)有電廠尾部煙氣含氧量低的特點，將低溫 爐煙通過降溫除濕后作為惰性介質(zhì)，送入球型煤倉9,降低球型煤倉9中的氧氣濃度，大大 降低球型煤倉9中原煤氧化的速度，防止球型煤倉9內(nèi)原煤氧化自燃。本實用新型可以使 得系統(tǒng)不需要借助瓶裝惰性介質(zhì)如瓶裝液化N 2和液化C02為煤倉提供惰性介質(zhì)，克服瓶裝 惰性氣體氣量少、不能連續(xù)運行、運行成本高等不利因素，大幅提高對球型煤倉9內(nèi)的原煤 的惰化效果。
[0027] 具體地說，本實用新型由一套惰性爐煙輸送系統(tǒng)和爐煙除濕系統(tǒng)組成。帶有壓力 的爐煙來源于引風(fēng)機4的加壓作用，脫硫塔5出口的低溫爐煙需通過煙氣預(yù)處理器進一步 降低溫度，促進煙氣中攜帶的水蒸氣冷凝，同時在煙氣預(yù)處理器中去除煙氣中的攜帶的大 部分水分，避免煙氣中攜帶的過多水分進入球型煤倉9,使得球型煤倉9內(nèi)原煤滲水或板 結(jié)。除濕系統(tǒng)是將煙氣中的水分凝結(jié)收集后，管路系統(tǒng)將這部分煙氣中的水分送入脫硫系 統(tǒng)的作為工藝水的一部分進行使用，以減小工藝水的用量，達到節(jié)省脫硫用水的目的。經(jīng)過 降溫除濕的低溫?zé)煔?，通過布置在球型煤倉內(nèi)的煙氣噴嘴噴入煤倉，惰化原煤，起到防止原 煤氧化自燃的效果。
【權(quán)利要求】
1. 抽低溫爐煙惰化球型煤倉防原煤氧化自燃系統(tǒng)，其特征在于：包括尾部煙道換熱器 (2)、除塵器（3)、引風(fēng)機（4)、脫硫塔（5)、煙囪（6)、低溫爐煙風(fēng)機（7)、煙氣預(yù)處理器（8)、 煙氣噴嘴（10)、自動疏水器（12)、凝結(jié)水池（13)和凝結(jié)水泵（14);其中， 鍋爐（1)的爐煙出口連接尾部煙道換熱器（2)的入口，尾部煙道換熱器（2)的出口連 接除塵器（3)的入口，除塵器（3)的出口連接引風(fēng)機（4)的入口，引風(fēng)機（4)的出口連接脫 硫塔（5 )的爐煙入口，脫硫塔（5 )的出口分為兩路，一路與煙囪（6 )的入口相連，一路與低溫 爐煙風(fēng)機（7)的入口相連，低溫爐煙風(fēng)機（7)的出口連接煙氣預(yù)處理器（8)的入口，煙氣預(yù) 處理器（8)的煙氣出口連接煙氣噴嘴（10)的入口，煙氣噴嘴（10)設(shè)置在球型煤倉（9)內(nèi)， 煙氣預(yù)處理器（8)的凝結(jié)水出口通過自動疏水器（12)連接凝結(jié)水池（13)的入口，凝結(jié)水池 (13)的出口通過凝結(jié)水泵（14)連接脫硫塔（5)的水入口；還包括工藝水管道，其設(shè)置在脫 硫塔（5)的側(cè)壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽低溫爐煙惰化球型煤倉防原煤氧化自燃系統(tǒng)，其特征在 于：煙氣噴嘴（10)的出口設(shè)有多個分路。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽低溫爐煙惰化球型煤倉防原煤氧化自燃系統(tǒng)，其特征在 于：在工藝水管道上設(shè)有管路閥門，同時，工藝水與凝結(jié)水混合后的管道上設(shè)有管路閥門。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽低溫爐煙惰化球型煤倉防原煤氧化自燃系統(tǒng)，其特征在 于：自動疏水器（12 )設(shè)有檢修旁路，且該檢修旁路上設(shè)有管路閥門。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽低溫爐煙惰化球型煤倉防原煤氧化自燃系統(tǒng)，其特征在 于：脫硫塔（5)的出口的兩個分支管路上均設(shè)有管路閥門，低溫爐煙風(fēng)機（7)的出口連接煙 氣預(yù)處理器（8)的入口的管路上設(shè)有管路閥門，煙氣預(yù)處理器（8)的煙氣出口連接煙氣噴 嘴（10)的入口的管路上設(shè)有管路閥門，自動疏水器（12)兩端的管路上均設(shè)有管路閥門，凝 結(jié)水泵（14)出口的管路上設(shè)有管路閥門。
【文檔編號】A62C2/04GK203874324SQ201420185028
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】周虹光, 汪華劍, 單慧杰, 嚴響林, 白鵬, 房凡, 張偉, 張朋飛 申請人:西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司, 西安熱工研究院有限公司