專(zhuān)利名稱(chēng)：數(shù)控深孔珩磨機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是數(shù)控深孔浙磨機(jī)床。
技術(shù)背景目前，已有技術(shù)是2M2125深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)床(本公司生產(chǎn))，原機(jī)床拖板 進(jìn)給通過(guò)液壓泵站驅(qū)動(dòng)油缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。往復(fù)速度和換向均通過(guò)液壓泵站來(lái) 實(shí)現(xiàn)。該結(jié)構(gòu)調(diào)整困難，可靠性差，且液壓泵站占地面積大。原機(jī)床工件的裝夾釆用液壓頂緊方式，易造成工件變形，尤其是薄壁零件， 且需根據(jù)工件配做頂盤(pán)，影響了工件裝夾的效率和加工精度。 實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的深孔珩磨機(jī)床存在的不足，本實(shí)用新型提供一種新型的數(shù) 控深孔珩磨機(jī)床，這種數(shù)控深孔珩磨機(jī)床，伺服電機(jī)通過(guò)減速后驅(qū)動(dòng)鏈輪與鏈 條帶動(dòng)在直線(xiàn)導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的磨桿箱及拖板；和能非常方便的調(diào)整工件中心 的工件固定架。來(lái)保證進(jìn)給傳動(dòng)的可靠，提高工件加工精度，提高機(jī)床的加工 效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所釆用的技術(shù)方案是數(shù)控深孔絎磨機(jī)床，床 體右端面安裝有進(jìn)給系統(tǒng)，床體上面是直線(xiàn)導(dǎo)軌，直線(xiàn)導(dǎo)軌上面左側(cè)依次是是 磨桿箱及拖板、珩磨桿、磨桿拖架、磨頭拖架、絎磨頭、滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)套副、防 護(hù)罩，防護(hù)罩內(nèi)有工件固定架，床體的前面是操縱臺(tái)、床體左端是回油槽，后 面是冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)右面是液壓系統(tǒng)，床體右端進(jìn)給系統(tǒng)的前面是鏈輪、 鏈條、后面是減速機(jī)、伺服電機(jī)。數(shù)控深孔希磨機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)減速后，帶動(dòng)鏈輪，通過(guò)鏈條帶動(dòng)磨桿箱及拖板在直線(xiàn)導(dǎo)軌上作做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；工件固定架采用可調(diào)整 高度的v型夾具，能非常方便的調(diào)整工件中心，適應(yīng)不同尺寸的工件；磨頭拖 架安裝在滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)套副上，高度可以調(diào)整，可以很方便將不同尺寸的珩磨頭 送入工件內(nèi)孔。本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)鏈輪鏈條帶動(dòng)磨桿箱及拖板 在直線(xiàn)導(dǎo)軌上作做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，及可調(diào)工件中心的工件固定架和安裝在滾動(dòng)直線(xiàn) 導(dǎo)套副上的磨頭拖架，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)給傳動(dòng)的穩(wěn)定可靠，提高工件加工精度，提高 機(jī)床的加工效率。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。 圖l數(shù)控深孔珩磨機(jī)床的主視圖。圖2數(shù)控深孔銜磨機(jī)床的俯視圖。圖中l(wèi).床體，2.進(jìn)給系統(tǒng)，3.磨桿箱及拖板，4.直線(xiàn)導(dǎo)軌，5.珩磨桿，6.磨 桿拖架，7.珩磨頭，8.磨頭拖架，9.滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)套副，IO.操縱臺(tái)，11.工件 固定架，12.防護(hù)罩，13.回油槽，14.冷卻系統(tǒng)，15.液壓系統(tǒng)，16.伺服電機(jī)， 17.減速機(jī)，18.鏈輪，19.鏈條。
具體實(shí)施方式
在圖l、 2中，數(shù)控深孔珩磨機(jī)床，床體(1)右端面安裝有進(jìn)給系統(tǒng)(2)， 床體上面是直線(xiàn)導(dǎo)軌(4)，直線(xiàn)導(dǎo)軌上面左側(cè)依次是是磨桿箱及拖板(3)、瑜 磨桿(5)、磨桿拖架(6)、磨頭拖架(8)、珩磨頭(7)、滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)套副(9)、 防護(hù)罩(12)，防護(hù)罩內(nèi)有工件固定架(11)，床體的前面是操縱臺(tái)(10)、床體 左端是回油槽(13),后面是冷卻系統(tǒng)(14),冷卻系統(tǒng)右面是液壓系統(tǒng)(15)，床體右端進(jìn)給系統(tǒng)的前面是鏈輪U8)、鏈條(19)、后面是減速機(jī)(17)、減速 機(jī)的后面是伺服電機(jī)(16)。
權(quán)利要求1、 一種數(shù)控深孔珩磨機(jī)床，由床體、進(jìn)給系統(tǒng)、磨桿箱及拖板、直線(xiàn)導(dǎo)軌、 絎磨桿、磨桿拖架、珩磨頭、磨頭拖架、滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)套副、操縱臺(tái)、工件固定 架、防護(hù)罩、回油槽、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、伺服電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪、鏈條組成，其特征是它是床體(1)右端面安裝有進(jìn)給系統(tǒng)(2),床體上面是直線(xiàn) 導(dǎo)軌(4)，直線(xiàn)導(dǎo)軌上面左側(cè)依次是是磨桿箱及拖板(3)、銜磨桿(5)、磨桿 拖架(6)、磨頭拖架(8)、珩磨頭(7)、滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)套副(9)、防護(hù)罩(12), 防護(hù)罩內(nèi)有工件固定架(11)，床體的前面是操縱臺(tái)(10)、床體左端是回油槽 (13),后面是冷卻系統(tǒng)(14)，冷卻系統(tǒng)右面是液壓系統(tǒng)(15)，床體右端進(jìn)給 系統(tǒng)的前面是鏈輪U8)、鏈條(19)、后面是減速機(jī)(17)、減速機(jī)的后面是伺 服電機(jī)(16)。
專(zhuān)利摘要一種數(shù)控深孔珩磨機(jī)床。它是床體右端面安裝有進(jìn)給系統(tǒng)，床體上面是直線(xiàn)導(dǎo)軌，直線(xiàn)導(dǎo)軌上面左側(cè)依次是是磨桿箱及拖板、珩磨桿、磨桿拖架、磨頭拖架、珩磨頭、滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)套副、防護(hù)罩，防護(hù)罩內(nèi)有工件固定架，床體的前面是操縱臺(tái)、床體左端是回油槽，后面是冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)右面是液壓系統(tǒng)，床體右端進(jìn)給系統(tǒng)的前面是鏈輪、鏈條、后面是減速機(jī)、伺服電機(jī)。這種數(shù)控深孔珩磨機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)給傳動(dòng)的穩(wěn)定可靠，提高工件加工精度，提高機(jī)床的加工效率。
文檔編號(hào)B24B33/02GK201154455SQ20082001810
公開(kāi)日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者任傳文, 戰(zhàn)伯良, 朱玉華, 李國(guó)勝, 王秀英, 強(qiáng) 賈, 黃居河 申請(qǐng)人:德州德隆(集團(tuán))機(jī)床有限責(zé)任公司