專利名稱:平板研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種對金屬板材表面進行研磨處理的機械,特別是一種對不銹鋼板表
面進行裝飾美化研磨處理的機械即不銹鋼板平板研磨機。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的不銹鋼板平板研磨機,可以對整巻軋制的不銹鋼板進行展開、校平、剪切、研磨、清洗、烘干、漲力、收巻處理,但由于工藝過程長,此種研磨機生產(chǎn)流水線由多臺設(shè)備聯(lián)合動作,十分龐大,設(shè)備復(fù)雜,造價十分昂貴,進口此種研磨機生產(chǎn)線高達8000萬元以上,其不足之處還在于在流水線生產(chǎn)中如遇到故障或加工件毛坯有較大缺陷時無法停車檢驗剔除,只好讓有缺陷工件隨生產(chǎn)線通過,造成加工質(zhì)量不高,大量浪費不銹鋼板材,降低產(chǎn)品的合格率。再由于對整巻不銹鋼板進行研磨,受設(shè)備限制,只能研磨0. 4 2毫米薄板,厚度大于2毫米以上板材就無法在這種流水線上進行研磨。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有平板研磨機設(shè)備龐大、造價昂貴、工件中缺陷次品無法剔除,浪費大,和只能研磨2毫米以下薄板的不足,本發(fā)明提供一種平板研磨機,使其結(jié)構(gòu)緊湊,單機即可實現(xiàn)對不銹鋼裝飾板表面連續(xù)研磨處理,研磨效果好,產(chǎn)品合格率高,遇有毛剌、飛邊等次品坯料在開板展平中預(yù)先及時發(fā)現(xiàn)并剔除,可避免無為研磨損耗和使研磨機砂帶受損,對開板展平的不銹鋼板可一張接一張地連續(xù)送料研磨,提高工效和產(chǎn)品質(zhì)量,顯著降低研磨能耗,同時使研磨裝置對工件的研磨壓力均勻可調(diào),確保研磨表面質(zhì)量,其工件厚度可不受限制,厚0. 4 16毫米的板材均可研磨。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種不銹鋼裝飾板平板研磨機,包括送料傳送機構(gòu)(1)、升降機構(gòu)(2)、和主機研磨機構(gòu)(3),其特征在于主機研磨機構(gòu)(3)包括接觸輥(3. 1)、砂帶(3. 2)、空轉(zhuǎn)輪(3. 3)和氣缸控制裝置(3. 4),砂帶(3. 2)繞包在接觸輥(3. 1)和空轉(zhuǎn)輪(3. 3)上,氣缸控制裝置(3. 4)通過軸承(3. 5)連接在空轉(zhuǎn)輪(3. 3)的中心位置,送料傳送機構(gòu)(1)通過軸承(1. 1)與升降機構(gòu)(2. 1)固定連接,主機研磨機構(gòu)(3)位于傳送機構(gòu)(1)的中心正上方,且其上的接觸輥(3. 1)中心高固定;上述所述的送料傳送機構(gòu)(1)包括下傳送輥(1. 1)、軸承(1. 2)、蝸桿(1. 3)和上傳送輥(1. 4),上傳送輥(1. 4)位于下傳送輥(1. 1)的正上方,下傳送輥(1. 1)端部加工成蝸輪結(jié)構(gòu)與蝸桿(1. 3)相嚙合,軸承(1. 2)和蝸桿(1. 3) —個間隔一個地相間連接;上述所述的升降機構(gòu)(2)包括絲桿(2. 1)、支撐架(2. 2)和機架(2. 3),絲桿(2. 1)安裝在支撐架(2. 2)內(nèi),支撐架(2. 2)與機架(2. 3)固定連接;上述所述的氣缸控制裝置(3. 4)包括軸承(3. 4. 1)、氣缸(3. 4. 2)和氣缸固定架(3. 4. 3),軸承(3. 4. 1)和氣缸(3. 4. 2)安裝在氣缸固定架(3. 4. 3)內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果是由于砂帶繞包在接觸輥和空轉(zhuǎn)輪上,通過氣缸控制空轉(zhuǎn)輪、繃緊砂帶,接觸輥的中心高固定,由氣缸上的光電控制器控制伺服電機拖動絲桿傳動,升降傳送機構(gòu),使研磨機對工件的加壓力均勻,工件表面的研磨力均勻可調(diào),研磨出的不銹鋼裝飾板表面條紋的裝飾效果好。送料傳送機構(gòu)一張接一張地將已剔除次品的不銹鋼板連續(xù)送入研磨機研磨,在研磨中如發(fā)現(xiàn)問題或缺陷還可隨時修正,并可以重復(fù)研磨以確保每一張不銹鋼板工件的表面質(zhì)量和裝飾效果好,由于是不銹鋼板由送料裝置一張接一張地連續(xù)送入研磨機磨削,不僅工效高,質(zhì)量好,其工件厚度不受限制,厚度在0. 4 16毫米的不銹鋼板均可研磨,這是其他平板研磨機所無法比擬的。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 在圖1中1.為傳送機構(gòu),包括1. 1下傳送輥,1. 2軸承,1. 3蝸桿,1. 4上傳送輥;
2. 為升降機構(gòu),包括2. l絲桿,2.2支撐架,2.3機架,2.4伺服電機;3.為主機研磨機構(gòu),包括3. 1接觸輥,3. 2砂帶,3. 3空轉(zhuǎn)輪,3. 4氣缸控制裝置,其中包括3. 4. 1軸承,3. 4. 2氣缸,
3. 4. 3氣缸固定架。
具體實施例方式
對照附圖l,一種平板研磨機,包括傳送機構(gòu)(1)、升降機構(gòu)(2)、主機研磨機構(gòu)(3),其特征是主機研磨機構(gòu)(3)包括接觸輥(3. 1)、砂帶(3. 2)、空轉(zhuǎn)輪(3. 3)和氣缸控制裝置(3. 4),砂帶(3. 2)繞包在接觸輥(3. 1)和空轉(zhuǎn)輪(3. 3)上,氣缸控制裝置3. 4通過軸承(3. 4. 1)連接在空轉(zhuǎn)輪(3. 3)的中心位置,傳送機構(gòu)(1)通過軸承(1. 2)固定連接在升降機構(gòu)(2)上,主機研磨機構(gòu)(3)位于傳送機構(gòu)(1)的中心正上方,且其上的接觸輥(3. 1)的中心高固定,與下傳送輥(1. 1)相對,下傳送輥(1. 1)同時也是傳送工件行進和研磨的托輥;上述所述的傳送機構(gòu)包括下傳送輥(1. 1)、軸承(1. 2)、蝸桿(1. 3)和上傳送輥(1. 4),上傳送輥(1. 4)位于下傳送輥(1. 1)的正上方,上下傳送輥(1. 4和1. 1) 一對一上下位置相對,下傳送輥(1. 1)端部加工成蝸輪結(jié)構(gòu),與蝸桿(1. 3)相嚙合,軸承(1. 2)和蝸桿(1. 3) 一個間隔一個地相間連接;上述所述的氣缸控制裝置(3. 4)包括軸承(3. 4. 1)、氣缸(3. 4. 2)和氣缸固定架(3. 4. 3),軸承(3. 4. 1)和氣缸(3. 4. 2)安裝在氣缸固定架(3. 4. 3)內(nèi),該氣缸(3. 4)用以張緊砂帶(3. 2),使砂帶(3. 2)對不銹鋼板縱向研磨的同時周期性地產(chǎn)生振動和使砂帶(3.2)橫向左右擺動,使不銹鋼板表面呈間斷而不是單純連續(xù)的縱向裝飾絲紋。氣缸控制裝置(3.4)上還裝有一電氣控制裝置光電探測頭,控制砂帶橫向往復(fù)擺動和控制伺服電機(2. 4)拖動絲桿(2. 1)、支撐架(2. 2)和機架(2. 3)及時微量升降,使研磨切削量均勻,研磨質(zhì)量好,不銹鋼板表面裝飾絲紋均勻、美觀一致。
權(quán)利要求
一種平板研磨機,包括傳送機構(gòu)(1)、升降機構(gòu)(2)、主機研磨機構(gòu)(3),其特征是主機研磨機構(gòu)(3)包括接觸輥(3.1)、砂帶(3.2)、空轉(zhuǎn)輪(3.3)和氣缸控制裝置(3.4),砂帶(3.2)繞包在接觸輥(3.1)和空轉(zhuǎn)輪(3.3)上,氣缸控制裝置3.4通過軸承(3.4.1)連接在空轉(zhuǎn)輪(3.3)的中心位置,傳送機構(gòu)(1)通過軸承(1.2)固定連接在升降機構(gòu)(2)上,主機研磨機構(gòu)(3)位于傳送機構(gòu)(1)的中心正上方,且其上的接觸輥(3.1)中心高固定,與下傳送輥(1.1)相對。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的平板研磨機,其特征是所述的傳送機構(gòu)(1)包括下傳送輥(1. 1)、軸承(1. 2)、蝸桿(1. 3)和上傳送輥(1. 4),上傳送輥(1. 4)位于下傳送輥(1. 1)的正上方,上下傳送輥(1.4和1. 1)上下位置相對,下傳送輥(1. 1)端部加工成蝸輪結(jié)構(gòu),與蝸桿(1. 3)相嚙合,軸承(1. 2)和蝸桿(1. 3) —個間隔一個地相間連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的平板研磨機,其特征是所述的升降機構(gòu)(2)包括絲桿(2. 1)、支撐架(2. 2)和機架(2. 3),絲桿(2. 1)安裝在支撐架(2. 2)內(nèi),支撐架(2. 2)與機架(2. 3)固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的平板研磨機,其特征是所述的氣缸控制裝置(3.4)包括軸承(3. 4. 1)、氣缸(3. 4. 2)和氣缸固定架(3. 4. 3),軸承(3. 4. 1)和氣缸(3. 4. 2)安裝在氣缸固定架(3.4.3)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平板研磨機,包括傳送機構(gòu)、升降機構(gòu)和主機研磨機構(gòu),其特征是主機研磨機構(gòu)包括接觸輥、砂帶、空轉(zhuǎn)輪和氣缸控制裝置,砂帶繞包在接觸輥和空轉(zhuǎn)輪上,氣缸控制裝置通過軸承連接在空轉(zhuǎn)輪的中心位置,傳送機構(gòu)的上下傳送輥、蝸桿通過軸承固定連接在升降機構(gòu)上,主機研磨機構(gòu)位于傳送機構(gòu)的中心正上方,且其上的接觸輥中心高固定。本發(fā)明應(yīng)用于不銹鋼裝飾板表面的裝飾平面一張接著一張連續(xù)研磨處理,其顯著優(yōu)點是研磨工效高,裝飾板表面質(zhì)量好,研磨工件厚度0.4~16毫米可調(diào),造價只有進口設(shè)備的3%~5%。
文檔編號B24B21/12GK101745858SQ20081024473
公開日2010年6月23日 申請日期2008年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月30日
發(fā)明者朱善忠 申請人:海門市森達裝飾材料有限公司