專利名稱：一種epp模具表面皮紋鑄造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種EPP模具表面皮紋鑄造工藝，具體涉及一種通過 在木模上貼帶皮紋的材料，再采用真空鑄造工藝鑄造的方法。
背景技術：
目前市場上EPP模具表面皮紋的制作方法，是將工件加工結束 后，在表面化學腐蝕花紋，費用相當昂貴，且不能出現任何異常，否 則全部報廢。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要任務在于提供一種EPP模具表面皮紋鑄造工藝，具 體是一種采用在木模上貼帶皮紋的材料，再采用真空鑄造工藝鑄造的 方法獲得表面帶皮紋的EPP模具表面皮紋鑄造工藝。
為了解決以上技術問題，本發(fā)明的一種EPP模具表面皮紋鑄造工 藝，其特征在于所述制造工藝步驟如下a、先制造木模；b、將帶 皮紋的材料裁剪并平整地貼在木模的相應位置；c、最后采用真空負 壓鑄造泡塑模具鑄件。
所述木模為密度板粘接定型后，用CNC加工出泡塑模具鑄件的型 腔，再拋光、檢測而成。
所述帶皮紋的材料為吸塑成型的塑料薄膜。
所述貼皮紋的步驟中，其裁剪的皮紋在貼制過程中花紋必須完全 對準。以上加工工藝的優(yōu)點在于本發(fā)明A、采用CNC的方法加工木模， 精準度高，制作出的工件精度也相對較高，適用于高檔車的高精度的 標準；B、采用在木模上貼帶皮紋的材料，在皮紋制作成本上大幅度 降低；C再是采用真空鑄造工藝鑄造的方法獲得表面帶皮紋的EPP模
具表面皮紋鑄造工藝，產品的密實性好。且從整個工藝流程上看是節(jié) 約成本，特別是一個模具出多個腔的時候更顯效果。
具體實施例方式
所述制造工藝步驟如下首先，制造木模先采用密度板連接成
塊狀，壓緊定型后，用CNC加工成模型且將有倒扣的部位去除，并加 工成鑲塊槽，然后將CNC加工好的同樣材質的鑲塊裝入鑲塊槽，進行
三坐標檢測、調整合格后進行拋光處理，制作成木模。
其次，將吸塑成型的帶皮紋塑料薄膜剪成客戶圖紙所要的大小， 然后平整地貼于木模相對應的位置上，貼皮紋塑料薄膜時，其裁剪的 皮紋在貼制過程中花紋必須完全對準才行，不能有任何偏差，以確保
EPP模具鑄件的表面皮紋無明顯對接痕跡，確保其花紋的精確度。
最后，采用真空負壓的鑄造工藝鑄造EPP模具表面皮紋鑄件，具 體鑄造步驟在專利號為200510040461.2，專利名稱為泡塑模具鑄 件的真空負壓鑄造方式中已經充分公開，在此就不再累述。 EPP模具表面皮紋鑄件制造完畢后，取出即成成品。
權利要求
1、一種EPP模具表面皮紋鑄造工藝，其特征在于所述制造工藝步驟如下a、先制造木模；b、將帶皮紋的材料裁剪并平整地貼在木模的相應位置；c、最后采用真空負壓鑄造泡塑模具鑄件。
2 、根據權利要求1所述的一種EPP模具表面皮紋鑄造工藝，其特征在于所述木模為密度板粘接定型后，用CNC加工出泡塑模 具鑄件的型腔，再檢測、拋光而成。
3、 根據權利要求1所述的一種EPP模具表面皮紋鑄造工藝，其特 征在于所述帶皮紋的材料為吸塑成型的塑料薄膜。
4、 根據權利要求1所述的一種EPP模具表面皮紋鑄造工藝，其特征在于所述貼皮紋的步驟中，其裁剪的皮紋在貼制過程中花紋必須完全對準。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種EPP模具表面皮紋鑄造工藝，先制造木模；再將帶皮紋的材料裁剪并平整地貼在木模的相應位置；最后采用真空負壓鑄造泡塑模具鑄件。本發(fā)明采用CNC的方法加工木模，精準度及工件精度均高；采用在木模上貼帶皮紋的材料，在皮紋制作成本上大幅度降低；采用真空鑄造工藝鑄造的方法獲得表面帶皮紋的EPP模具表面皮紋鑄造工藝，產品的密實性好。整個工藝流程節(jié)約了成本，特別是一個模具出多個腔的時候更顯效果。
文檔編號B22D18/06GK101428331SQ20081024396
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權日2008年12月18日
發(fā)明者馮建軍, 周福亮 申請人:南通超達機械科技有限公司