專(zhuān)利名稱(chēng)：半自磨方式磨制精塊鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨制精塊鐵的方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶煉后會(huì)形成鋼渣，鋼渣中的粒鐵是鐵與其他渣子的混合體，可回收作為煉鋼煉鐵的原料，隨著科技的發(fā)展，對(duì)鋼鐵冶煉質(zhì)量的要求越來(lái)越高，粒鐵中鐵的純度已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足冶煉要求?，F(xiàn)有的研磨機(jī)，研磨體重量大，用這種研磨機(jī)磨制粒鐵，產(chǎn)品精塊鐵的質(zhì)量和產(chǎn)量都不高。 通常采用# 3.2X6.0m濕式格子磨機(jī)磨制鋼渣產(chǎn)品粒鐵時(shí)，粒鐵的粒度10 50mm、全鐵品位55%，磨礦介質(zhì)為# 120mm(單球重為7. 5kg)鋼球35噸和# 80mm(單球重為2. 5kg)鋼球12. 5噸兩種級(jí)配的研磨體，磨內(nèi)研磨體的填充系數(shù)為40%。在有水狀態(tài)下研磨粒鐵時(shí)，小時(shí)上料量為20t、加工出的精塊鐵全部為片狀、粒度小于20mm、產(chǎn)率20X、全鐵含量大于93%，精鐵粉粒度小于2咖、產(chǎn)率38%、全鐵含量55%。即磨制出的精塊鐵產(chǎn)品的全鐵含量合格，但粒度小、水分大于20%，即產(chǎn)率低含水量大；而精鐵粉全鐵含量合格、但產(chǎn)率相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，為提高精塊鐵的產(chǎn)率、提高精塊鐵的粒度，提供一種半自磨方式磨制精塊鐵的方法。該方法基于精塊鐵的生產(chǎn)過(guò)程是將粒鐵中鋼渣去除的過(guò)程。因此，采用比重較大的粒鐵作為部分研磨體，利用研磨體與粒鐵或粒鐵與粒鐵之間相互碰撞、磨擦，使粒鐵中鋼渣去除而變?yōu)榫珘K鐵的方法。該方法可使精塊鐵產(chǎn)率提高，含水量降低。 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 半自磨方式磨制精塊鐵的方法，其特征在于，該方法是利用粒鐵本身具有不規(guī)則的粒度且比重較大的特點(diǎn)，用粒鐵代替磨內(nèi)的部分研磨體，使磨內(nèi)研磨體的填充系數(shù)達(dá)到3. 0-4. 5%，磨內(nèi)水介質(zhì)的使用量為入磨物料的1-1. 5倍。 1.該方法是利用粒鐵本身屬于莫式硬度為8的鋼與莫式硬度為2的渣相互粘接在一起的混合體，粒鐵具有不規(guī)則的粒度且比重較大的特點(diǎn)。用粒鐵代替磨內(nèi)的部分研磨體，使粒鐵表面的渣在研磨體與粒鐵相互碰撞、研磨過(guò)程中松動(dòng)直至全部脫落，從而提高其含鐵品位。磨內(nèi)水介質(zhì)的使用量為入磨物料的1-1. 5倍，因研磨體與粒鐵相互碰撞、研磨，粒鐵中鐵的成份體積減小、渣的成份松動(dòng)，經(jīng)水的沖力剝離掉渣從而形成精塊鐵。
2.該方法中研磨體級(jí)配方法是較大研磨體直徑為原料粒鐵直徑的2 3倍，粒鐵代替較小研磨體，研磨體的填充系數(shù)為3. 0-4. 5%。待粒徑大的研磨體磨小時(shí)，不必將其挑選出，直接補(bǔ)充粒徑大的研磨體。 3.磨內(nèi)水介質(zhì)的使用量為入磨物料的1-1. 5倍，視入磨粒鐵粒度選擇水料比(粒度大水料比小，反之宜然)。粒鐵與研磨體相互碰撞、研磨后，粒鐵中含鐵部分因硬度高體積會(huì)減小、含渣部分因硬度小易松動(dòng)。在水的沖力作用下，粒鐵剝離掉渣從而形成精塊鐵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 1、將粒鐵磨制成粒度10 50mm且粒度小于20mm的占成品重量15%、全鐵品位大于90%的精塊鐵。 2.用粒鐵代替磨內(nèi)的部分研磨體，減輕了磨機(jī)負(fù)荷，磨機(jī)產(chǎn)量從20t/h提高到45 50t/h。出磨精塊鐵的含水率小于10%。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式
詳細(xì)敘述本發(fā)明的技術(shù)方案。
實(shí)施例1 半自磨方式磨制精塊鐵的方法，該方法采用# 3. 2X6. Om濕式格子磨機(jī)對(duì)粒鐵進(jìn)行研磨，用粒鐵代替磨內(nèi)的直徑為①80mm、單球重2. 5Kg的研磨體鋼球，使磨內(nèi)使用的直徑為①120mm、單球重7. 5Kg的研磨體鋼球12. 5噸，磨內(nèi)研磨體的填充系數(shù)為3. 52%，磨內(nèi)水介質(zhì)的使用量為入磨物料的1. 2倍。小時(shí)上料量為粒鐵45t(全鐵品位55. 0%、粒度為10 50mm)，生產(chǎn)出精塊鐵14t，全鐵品位90. 56%、含水率9. 3% 、粒度小于20mm重量為2t，生產(chǎn)出精鐵粉10t，全鐵品位55. 56%，即精塊鐵產(chǎn)率為32%、精鐵粉產(chǎn)率為23. 0%。
實(shí)施例2 半自磨方式磨制精塊鐵的方法，該方法采用# 3. 2X6. Om濕式格子磨機(jī)對(duì)粒鐵進(jìn)行研磨，用粒鐵代替磨內(nèi)的直徑為①80mm、單球重2. 5Kg的研磨體鋼球，使磨內(nèi)使用的直徑為①120mm、單球重7. 5Kg的研磨體鋼球13. 5噸，磨內(nèi)研磨體的填充系數(shù)為4. 0%，磨內(nèi)水介質(zhì)的使用量為入磨物料的1.5倍。小時(shí)上料量為48t(全鐵品位53.5X、粒度為10 50mm)，生產(chǎn)出精塊鐵17t，全鐵品位91. 23%、含水率9. 6%、粒度小于20mm重量為2t，生產(chǎn)出精鐵粉llt，全鐵品位55. 78%，即精塊鐵產(chǎn)率為36. 0%、精鐵粉產(chǎn)率為23. 0%。
權(quán)利要求
半自磨方式磨制精塊鐵的方法。其特征在于，該方法是利用粒鐵本身具有不規(guī)則的粒度且比重較大的特點(diǎn)，用粒鐵代替磨內(nèi)的部分研磨體，使磨內(nèi)研磨體的填充系數(shù)達(dá)到3.0-4.5％，磨內(nèi)水介質(zhì)的使用量為入磨物料的1-1.5倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種半自磨方式磨制精塊鐵的方法，該方法是利用粒鐵本身具有不規(guī)則的粒度且比重較大的特點(diǎn)，用粒鐵代替磨內(nèi)的部分研磨體，使磨內(nèi)研磨體的填充系數(shù)達(dá)到3.0-4.5％，磨內(nèi)水介質(zhì)的使用量為入磨物料的1-1.5倍。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，為提高精塊鐵的產(chǎn)率、提高精塊鐵的粒度，提供一種半自磨方式磨制精塊鐵的方法。該方法基于精塊鐵的生產(chǎn)過(guò)程是將粒鐵中鋼渣去除的過(guò)程。因此，采用比重較大的粒鐵作為部分研磨體，利用研磨體與粒鐵或粒鐵與粒鐵之間相互碰撞、磨擦，使粒鐵中鋼渣去除而變?yōu)榫珘K鐵的方法。該方法可使精塊鐵產(chǎn)率提高，含水量降低。
文檔編號(hào)B22F9/02GK101745641SQ200810229928
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者張延信, 李毅, 王克, 蘇興文, 高峰 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司