專(zhuān)利名稱(chēng)：：輻射磁環(huán)用r-t-b系合金粉末的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種對(duì)稀土類(lèi)合金粉末的處理方法，具體地說(shuō)，涉及一種輻射磁環(huán)用R-T-B系合金粉末的處理方法。
背景技術(shù)：
：目前對(duì)于磁體的高性能化要求日益提高，因此對(duì)于稀土類(lèi)合金粉末的要求也越來(lái)越高，如要求高流動(dòng)性、壓制成型性能優(yōu)異。專(zhuān)利CN0280727.6、96190684.7中對(duì)稀土類(lèi)合金粉末采用了添加正丁烯、乙二醇等有機(jī)溶劑的方法混煉成漿狀進(jìn)行造粒，造粒粉有效的改善了R-Fe-B系合金粉末的流動(dòng)性和成型性，而且粘結(jié)劑在后續(xù)的燒結(jié)過(guò)程中能夠得到有效的去除，粗大的造粒粉對(duì)壓機(jī)的壓力要求較高。專(zhuān)利CN200310100706.7中在粉末添加礦物油等混合物，漿料直接濕壓成型，模具結(jié)構(gòu)變化較大，并且在燒結(jié)時(shí)效前需增加去油工序，生產(chǎn)效率有所下降。輻射環(huán)特殊的取向成型方式(無(wú)論是雙極對(duì)充還是四極對(duì)充)導(dǎo)致對(duì)稀土類(lèi)合金粉末的流動(dòng)性、成型性提出了更高的要求，傳統(tǒng)的硬脂酸或硬脂酸鹽以及上述專(zhuān)利中所提及的正鏈烷烴、異鏈垸烴等有機(jī)溶劑作為潤(rùn)滑劑或成型劑添加到粉末中，輻射環(huán)壓制的一次成型率均非常低。而通過(guò)本發(fā)明對(duì)粉末進(jìn)行處理后可以有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)(1)所得到的輻射環(huán)密度均勻，一次成型率高，并且成型毛坯中未發(fā)現(xiàn)缺陷和裂紋；(2)對(duì)于壓制所需壓力適用范圍廣，1300MPa均可；(3)取向所需要的磁場(chǎng)??；(4)輻射環(huán)的磁能積增加，360度以及高度方向的表磁均勻性提高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于大幅度提高了輻射環(huán)的一次成型率，并且可以提高輻射環(huán)的磁性能以及表磁均勻性。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明提供了一種輻射磁環(huán)用R-T-B系合金粉末的處理方法，所述處理方法包括如下步驟(l)原料合金在真空或惰性氣體中進(jìn)行常規(guī)熔煉鑄錠；(2)將原料合金鑄錠在惰性氣氛中進(jìn)行粗破碎/氫破碎，得到粒徑為數(shù)百微米的粉末；(3)在粗破碎/氫破碎后的粉末中添加0.011wt.%選自聚環(huán)氧乙垸復(fù)合聚合物、脂肪酸、脂肪酸衍生物、和碳?xì)浠衔锏膬煞N物質(zhì)進(jìn)行混合110小時(shí)；(4)使用氣流磨在氮?dú)猸h(huán)境下將合金粗粉末微粉碎，得到平均粒徑110pm，比表面積為1.52.5m2/g的粒度分布均勻的篩選粉末；(5)將合金粉末在惰性氣體、真空、或者還原性氣氛下進(jìn)行退火；(6)在退火后的合金粉末中添加0.055wt.X羰基鐵粉和至少一種脂環(huán)烴進(jìn)行混合18小時(shí)，得到混合粉末；其中所述脂環(huán)烴為環(huán)己烷、環(huán)己酮、或甲苯環(huán)己酮；(7)將該混合粉末在磁場(chǎng)中形成環(huán)狀成形體；(8)將該環(huán)狀成形體在真空或惰性氣體氣氛中在1000115(TC進(jìn)行110小時(shí)的燒結(jié)，燒結(jié)后再對(duì)燒結(jié)體分別在800IOO(TC進(jìn)行13小時(shí)、在45060(TC進(jìn)行25小時(shí)的時(shí)效處理。其中，聚環(huán)氧乙垸復(fù)合聚合物為聚環(huán)氧乙垸烷基醚、或聚環(huán)氧乙烷單脂肪酸酯；脂肪酸為甘油三酯、或卵磷酯；脂肪酸衍生物為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、或硬脂酸鋁；碳?xì)浠衔餅槭灐⒒蜉?。其中，在步驟(5)中，還原性氣氛為氫氣、氨氣。退火溫度范圍為1001000°C，退火時(shí)間為0.510小時(shí)。優(yōu)選為退火溫度范圍為20080(TC，退火時(shí)間為15小時(shí)。其中，在步驟(6)中，在合金粉末中添加0.13wt^羰基鐵粉和至少一種脂環(huán)烴進(jìn)行混合25小時(shí)，得到混合粉末。此外，在步驟(6)中，所得到的粉末顆粒的松裝密度為2.53g/cm3，振實(shí)密度為34.5g/cm3，流動(dòng)性^32s/50g。其中，在步驟(7)中，磁場(chǎng)中成形的成形壓力為1300MPa;優(yōu)選地磁場(chǎng)中成形的成形壓力為2100MPa;更優(yōu)選為，磁場(chǎng)中成形的成形壓力為350MPa。此夕卜，在步驟(7)中，外加磁場(chǎng)設(shè)定為0.52T，其中，外加磁場(chǎng)或?yàn)殪o磁場(chǎng)，或?yàn)槊}沖磁場(chǎng)。下面詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明所述的輻射磁環(huán)用R-T-B系合金粉末的處理方法。首先(l)原料合金可以在真空或惰性氣體中，優(yōu)選在Ar氣氛中用近快速凝固鱗片鑄錠法、或者其他公知的熔煉法(高頻感應(yīng)熔煉水冷銅模法、還原擴(kuò)散法)進(jìn)行制作。(2)將原料合金鑄錠使用顎式破碎機(jī)、搗碎機(jī)等在惰性氣氛中進(jìn)行粗破碎，使其粒徑達(dá)到數(shù)百微米左右。也可使原料合金薄片貯藏氫而脆化，從而得到合金粗粉末。氫破碎定位于粗破，也可以省略機(jī)械的粗破碎工序。(3)粗破碎后的粉末中添加0.01%1^.%左右的聚環(huán)氧乙烷復(fù)合聚合物、脂肪酸、脂肪酸的衍生物或碳?xì)浠衔?，如聚環(huán)氧乙垸烷基醚、聚環(huán)氧乙垸單脂肪酸酯、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、石蠟以及萘等，混合110小時(shí)。(4)使用氣流磨在氮?dú)猸h(huán)境下將合金粗粉末微粉碎，得到平均粒徑11(^m，比表面積為1.52.5m々g的粒度分布均勻的篩選粉末。(5)將合金粉末過(guò)60和320目的篩使粉末的粒度分布更均勻。(6)將合金粉末在惰性氣體、真空或者還原性氣氛(如氫氣、氨氣等)中的任意一種狀態(tài)下進(jìn)行退火，更優(yōu)選是還原性氣氛(如氫氣)。退火溫度范圍為1001000°C，更優(yōu)選為200800'C，退火時(shí)間為0.510小時(shí)，更優(yōu)選為15小時(shí)；(7)然后在粉末中添加0.055wt^，更優(yōu)選0.13wt^的羰基鐵粉和脂環(huán)烴類(lèi)中的至少一種(如環(huán)己烷、環(huán)己酮或甲苯環(huán)己酮等)進(jìn)行混合，混合時(shí)間為18小時(shí)，更優(yōu)選25小時(shí)。所得到的粉末顆粒形狀規(guī)則、粒度均勻、流動(dòng)性好，其松裝密度為2.53g/cm3，振實(shí)密度為34.5g/cm3，流動(dòng)性^32s/50g。(8)將此混合粉末在磁場(chǎng)中成形，粉末顆粒對(duì)模具有優(yōu)良的填充性，因此能夠高精度且高效的制作環(huán)狀成形體。磁場(chǎng)中成形的成形壓力可以設(shè)定為0.013ton/cm2(1300MPa)的范圍，更優(yōu)選2100MPa。成形壓力可以是恒定的，也可以是逐漸增加或減少的，或是不規(guī)則變化的。成形壓力越低則取向度越好，經(jīng)過(guò)上述粉末處理后環(huán)狀成形物的成形壓力可以低到350MPa，同時(shí)又能保證足夠的成形強(qiáng)度。外加磁場(chǎng)可以設(shè)定為0.52T，可以是靜磁場(chǎng)，也可以是脈沖磁場(chǎng)。而經(jīng)過(guò)上述粉末處理后取向所需的磁場(chǎng)非常小，0.5T就可以使環(huán)狀成形物取向飽和。(9)將成形體在真空或惰性氣體氣氛中在1000115(TC進(jìn)行l(wèi)IO小時(shí)的燒結(jié)，燒結(jié)后對(duì)燒結(jié)體分別在800100(TC、45060(TC進(jìn)行15小時(shí)的兩段時(shí)效處理。而通過(guò)本發(fā)明對(duì)粉末進(jìn)行處理后的有益效果在于:(l)所得到的輻射環(huán)密度均勻，一次成型率高，并且成型毛坯中未發(fā)現(xiàn)缺陷和裂紋，輻射環(huán)的一次成型率由未處理時(shí)的50%提高到粉末處理后的90%;(2)對(duì)于壓制所需壓力適用范圍廣，1300MPa均可；(3)取向所需要的磁場(chǎng)??；(4)輻射環(huán)的磁能積增加，輻射環(huán)的磁能積由25MGOe提高到30MGOe;(5)360度以及高度方向的表磁均勻性提高，輻射環(huán)360度的表磁均勻性由12%提高到8%。具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。選用R-T-B系燒結(jié)輻射環(huán)磁體該R-T-B系燒結(jié)輻射環(huán)磁體含有2735wtX的稀土類(lèi)元素(R)。R可以從Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb以及Lu中選擇一種、兩種或更多種。當(dāng)R量不足27wt.X時(shí)，主相生成不充分，析出軟磁性的a-Fe相，導(dǎo)致矯頑力顯著降低；當(dāng)R量超過(guò)35wt^時(shí)，主相的體積比降低，從而剩余磁通密度降低。因此R量設(shè)定為2735wt.%，優(yōu)選2834wt.X，更優(yōu)選2933wt.%。該R-T-B系燒結(jié)輻射環(huán)磁體含有0.54wt.%的B。當(dāng)B不足0.5wt.%時(shí)，不能獲得高的矯頑力；當(dāng)B超過(guò)4wt^時(shí)，剩余磁通密度有下降的趨勢(shì)。因此B設(shè)定為0.54wt.%，優(yōu)選0.61.5wt^，更優(yōu)選0.81.2wt.%。該R-T-B系燒結(jié)輻射環(huán)磁體含有0.12.0wt^的Co，對(duì)居里溫度和晶界相的耐蝕性的提高是非常有效的，優(yōu)選0.21.0wt^，更優(yōu)選0.30.8wt.X。該R-T-B系燒結(jié)輻射環(huán)磁體還可含有0.010.8wt%的Al，0.010.8wt^的Cu、0.010.3wt^的Zr、0.010.5wt.X的Ga以及Sn、V等元素中的一種、兩種或多種。隨著氧含量的增加，非磁性相的稀土氧化物增多，R富集相減少，使得磁特性降低，因此氧量?jī)?yōu)選為5000ppm以下，更優(yōu)選3000ppm以下。實(shí)施例l采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga畫(huà)0.1Zr國(guó)1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt.X的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表l:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例2采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu畫(huà)0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500。Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬酯酸鋅和甘油三酯混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在真空氣氛下60(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入1.0wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。請(qǐng)參見(jiàn)表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例3采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.01界1.%的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為lpm(比表面積為1.5m2/g)的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600'C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.05wt^的羰基鐵粉和環(huán)己垸混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080"C燒結(jié)5小時(shí)，900"C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表3:表3<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例4采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2AM).lCu-0.5Co-0.2Ga畫(huà)0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在真空氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900'C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表4:表4<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例5采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd畫(huà)4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt.X的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為L(zhǎng)OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900"C時(shí)效2小時(shí)，600。C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在氫氣氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt、的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表5:表5<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例6采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4,的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900'C時(shí)效2小時(shí)，600"C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在氨氣氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt.X的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表6:表6<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例7采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4nm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下200。C退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表7:表7<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例8采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入lwt.X的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為10pm(比表面積為2.5m2/g)的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa,外加磁場(chǎng)為L(zhǎng)OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600。C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下500'C退火處理2小時(shí)，往其中加入5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表8:表8<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例9采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2AMUCu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下80(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080'C燒結(jié)5小時(shí)，900"C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表9:表9<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例10采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500。Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4|im的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080'C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下500。C退火處理1小時(shí)，往其中加入0.5wt、的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表10:表10<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例11采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr隱22.0Nd陽(yáng)4.8Dy誦0.2Al-0.1Cu畫(huà)0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt.X的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為％im的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，卯(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理5小時(shí)，往其中加入0.5wt.X的羰基鐵粉和環(huán)己垸混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表8:表11<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實(shí)施例12采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°01小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，卯(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下500'C退火處理2小時(shí)，往其中加入0.1wt.X的羰基鐵粉和環(huán)己垸混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表12:表12<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實(shí)施例13采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500T>1小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為1.0T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí),60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入1.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己垸混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080'C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表13:表13批次輻射磁環(huán)毛坯的壓制成形率磁能積(BH)應(yīng)多極外徑充磁均勻性峰值極寬面積改進(jìn)前59.2%24.811.2%13.6%改進(jìn)后91.6%30.46.30%7.86%實(shí)施例14采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy畫(huà)0.2Al畫(huà)0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080'C燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600。C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下500。C退火處理2小時(shí)，往其中加入3wt.X的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C15時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表14:表14批次輻射磁環(huán)毛坯的壓制成形率磁能積(BH)max多極外徑充磁均勻性峰值極寬面積改進(jìn)前59.2%24.811.2%13.6%改進(jìn)后92.4%31.28.15%8.54%實(shí)施例15采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt.X的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為1.0T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，卯0。C時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入1.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合1小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表15:表15批次輻射磁環(huán)毛坯的壓制成形率磁能積(BH)躍多極外徑充磁均勻性峰值極寬面積改進(jìn)前59.2%24.811.2%13.6%改進(jìn)后91.7%27.06.35%8.10%實(shí)施例16采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al畫(huà)0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr畫(huà)1.0B畫(huà)余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4]Lim的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080'C燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入1.5wt、的羰基鐵粉和環(huán)己垸混合5小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表16:表16<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實(shí)施例18采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al畫(huà)0.1Cu-0.5Co-0.2Ga畫(huà)0.1Zr-1.0B隱余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行5(XTCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，卯0。C時(shí)效2小時(shí)，600。C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下5(XTC退火處理2小時(shí)，往其中加入1.5wt^的羰基鐵粉和甲苯環(huán)己酮混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表18:表18<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>實(shí)施例19采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1ZM.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，卯(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt、的羰基鐵粉和環(huán)己垸混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為3MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表19:表19<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>實(shí)施例20采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co畫(huà)0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°01小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600"C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為25MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表20:表20<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>實(shí)施例21采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga陽(yáng)0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500'Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，卯0°C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表21:表21<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>實(shí)施例22采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd隱4.8Dy-0.2Al畫(huà)0.1Cu-0.5Co畫(huà)0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.01wt.X的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為l)im(比表面積為1.5m2/g)的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600。C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.1wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080'C燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表22:表22<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>實(shí)施例23采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy畫(huà)0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wtX的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4,的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600"C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為1.2T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表23:表23<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>實(shí)施例24采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-O.lZr-l.OB-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wtX的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4,的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900°C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wtX的羰基鐵粉和環(huán)己垸混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為靜磁場(chǎng)2.0T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表24:表24<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下500。C退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表26:表26批次輻射磁環(huán)毛坯的壓制成形率磁能積(BH)腿多極外徑充磁均勻性峰值極寬面積改進(jìn)前56.8%25.211.6%14.9%改進(jìn)后95,2%29.65.20%6.35%實(shí)施例27采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy陽(yáng)0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的聚環(huán)氧乙烷烷基醚和硬脂酸轉(zhuǎn)混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末l。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下500'C退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表27:表27批次輻射磁環(huán)毛坯的壓制成形率磁能積(BH)麵多極外徑充磁均勻性峰值極寬面積改進(jìn)前59.8%25.011.6%14.5%<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>實(shí)施例28采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy畫(huà)0.2Al-0.1Cu誦0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入(Uwt.X的聚環(huán)氧乙烷烷基醚和萘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表28:表28<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>實(shí)施例29采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co畫(huà)0.2Ga-0.1Zr陽(yáng)l.OB-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的聚環(huán)氧乙烷單脂肪酸酯和卵磷酯混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600。C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5Wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600。C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表29:表29<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>實(shí)施例30采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd誦4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co畫(huà)0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°01小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的聚環(huán)氧乙烷單脂肪酸酯和硬脂酸鈣混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600"C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下500。C退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表30:表30<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>實(shí)施例31采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wtX的卵磷酯和硬脂酸鈣混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900'C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表31:表31批次輻射磁環(huán)毛坯的壓制成形率磁能積(BH)飄多極外徑充磁均勻性峰值極寬面積改進(jìn)前57.6%25.211.4%14.5%改進(jìn)后96.2%30.24.95%5.87%實(shí)施例32采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd匿4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co誦0.2Ga-0.1Zr-1.0B畫(huà)余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wtQ/。的卵磷酯和萘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600"C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，卯(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表32:表32<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>實(shí)施例34采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy畫(huà)0.2Al畫(huà)0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr畫(huà)1.0B誦余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為1.0T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900°C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下10(TC退火處理0.5小時(shí)，往其中加入0.5wt.X的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表34:表34<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>實(shí)施例35采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu畫(huà)0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4,的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下10(TC退火處理10小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表35:表35<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd畫(huà)4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa,外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下100(TC退火處理0.5小時(shí)，往其中加入0.5wt.X的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表36:表36<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>實(shí)施例37采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co畫(huà)0.2Ga-0.1Zr-1.0B畫(huà)余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600。C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下IOO(TC退火處理10小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己垸混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表37:表37<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>實(shí)施例38采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr畫(huà)22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B畫(huà)余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°01小時(shí)的脫氫。加入0.1wH的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合2小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600。C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表38:表38<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>實(shí)施例39采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy誦0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga畫(huà)0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt.X的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為1.0T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合8小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表39:表39<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>實(shí)施例40采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr畫(huà)22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co畫(huà)0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下500。C退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wt、的羰基鐵粉和環(huán)己垸混合3小時(shí)得到粉末2。該粉末的松裝密度為2.5g/cm3，振實(shí)密度為3g/cm3，流動(dòng)性為36s/50g。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080'C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表40:表40<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>實(shí)施例41采用鬼帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy畫(huà)0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500T>1小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4^im的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己垸混合3小時(shí)得到粉末2。該粉末的松裝密度為3g/cm3，振實(shí)密度為4.5g/cm3，流動(dòng)性為36s/50g。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表41:表41<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>實(shí)施例42采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga畫(huà)0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500T>1小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為lMPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，60CTC時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表42:表42<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>實(shí)施例43采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wtQ/。的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為L(zhǎng)OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600。C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為2MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600°C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表43:表43<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>實(shí)施例44采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wtX的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為lOOMPa,外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表44:表44批次輻射磁環(huán)毛坯的壓制成形率磁能積(BH)麗多極外徑充磁均勻性峰值極寬面積改進(jìn)前59.2%24.811.2%13.6%改進(jìn)后95.7%30.06.10%6.34%實(shí)施例45采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在108(TC燒結(jié)5小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wt.Q/^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為300MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;然后在1080。C燒結(jié)5小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600。C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表45:<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>實(shí)施例46采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.0Pr-24.0Nd畫(huà)4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B畫(huà)余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為1.0T;等靜壓壓力為200MPa;然后在真空狀態(tài)下115(TC燒結(jié)1小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，600。C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在真空狀態(tài)下1150。C燒結(jié)1小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表46:表46批次輻射磁環(huán)毛坯的壓制成形率磁能積(BH)腿多極外徑充磁均勻性峰值極寬面積改進(jìn)前59.2%26.811.2%13.6%改進(jìn)后94.8%31.65.58%6.29%實(shí)施例47采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.0Pr-24.0Nd-4.8Dy-0.2Al畫(huà)0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B畫(huà)余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為1.0T;等靜壓壓力為200MPa;然后在真空狀態(tài)下IOOO'C燒結(jié)10小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wtX的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓35壓力為200MPa;然后在真空狀態(tài)下IOO(TC燒結(jié)10小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表47:表47<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>實(shí)施例48采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.0Pr-24.0Nd-4.8Dy-0.2Al隱0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wtX的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為L(zhǎng)OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在真空狀態(tài)下1080°C燒結(jié)4小時(shí)，IOO(TC時(shí)效1小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己垸混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在真空狀態(tài)下1080。C燒結(jié)4小時(shí)，IOO(TC時(shí)效l小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表48:表48<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>實(shí)施例49采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.0Pr-24.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt.^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4,的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在真空狀態(tài)下1080°C燒結(jié)4小時(shí)，80(TC時(shí)效3小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wtQ/^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在真空狀態(tài)下1080。C燒結(jié)4小時(shí)，800。C時(shí)效3小時(shí)，600。C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表49:表49<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>實(shí)施例51采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.0Pr畫(huà)24.0Nd畫(huà)4.8Dy-0.2Al隱0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt.X的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4pm的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在真空狀態(tài)下1080°C燒結(jié)4小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效2小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在真空狀態(tài)下108(TC燒結(jié)4小時(shí)，900。C時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效2小時(shí)。參見(jiàn)表51:表51<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>實(shí)施例52采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.0Pr-24.0Nd誦4.8Dy-0.2Al-0.1Cu畫(huà)0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B畫(huà)余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt、的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4,的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為1.0T;等靜壓壓力為200MPa;然后在氬氣狀態(tài)下1150°C燒結(jié)1小時(shí)，900"C時(shí)效2小時(shí)，600'C時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下500'C退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己垸混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在氬氣狀態(tài)下115(TC燒結(jié)1小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600。C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表52:表52<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>實(shí)施例53采用甩帶法制備原料合金，其組成為4,0Pr-24.0Nd-4.8Dy-0.2Al畫(huà)0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行50(TCxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt.X的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4,的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在氬氣狀態(tài)下1000°C燒結(jié)10小時(shí)，900"C時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wtQ/。的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在氬氣狀態(tài)下IOO(TC燒結(jié)10小時(shí)，900"C時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表53:表53<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>實(shí)施例54采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.0Pr誦24.0Nd陽(yáng)4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga畫(huà)0.1Zr-1.0B陽(yáng)余量Fe。接著進(jìn)行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar氣氛中進(jìn)行500°Cxl小時(shí)的脫氫。加入0.1wt^的硬脂酸鋁和石臘混合1小時(shí)，氣流磨后得到平均粒徑為4,的粉末顆粒，然后過(guò)60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。比較未經(jīng)處理和處理后的毛坯產(chǎn)品參數(shù)。未經(jīng)處理:將粉末1在四極對(duì)充壓機(jī)上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場(chǎng)為l.OT;等靜壓壓力為200MPa;然后在氬氣狀態(tài)下1080°C燒結(jié)4小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，60(TC時(shí)效3小時(shí)。處理將粉末l在Ar氣氛下50(TC退火處理3小時(shí)，往其中加入0.5wt^的羰基鐵粉和環(huán)己烷混合3小時(shí)得到粉末2。然后將粉末2在同樣壓機(jī)上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場(chǎng)為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;然后在氬氣狀態(tài)下1080。C燒結(jié)4小時(shí)，90(TC時(shí)效2小時(shí)，600"C時(shí)效3小時(shí)。參見(jiàn)表54:表54<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>需要說(shuō)明的是，上述
發(fā)明內(nèi)容及具體實(shí)施方式意在證明本發(fā)明所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換、或改進(jìn)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。權(quán)利要求1、一種輻射磁環(huán)用R-T-B系合金粉末的處理方法，所述處理方法包括如下步驟(1)原料合金在真空或惰性氣體中進(jìn)行常規(guī)熔煉鑄錠；(2)將原料合金鑄錠在惰性氣氛中進(jìn)行粗破碎/氫破碎，得到粒徑為數(shù)百微米的粉末；(3)在粗破碎/氫破碎后的粉末中添加0.01～1wt.％選自聚環(huán)氧乙烷復(fù)合聚合物、脂肪酸、脂肪酸衍生物、和碳?xì)浠衔镏械娜我鈨煞N物質(zhì)進(jìn)行混合1～10小時(shí)；(4)使用氣流磨在氮?dú)猸h(huán)境下將合金粗粉末微粉碎，得到平均粒徑1～10μm，比表面積為1.5～2.5m2/g的粒度分布均勻的篩選粉末；(5)將合金粉末在惰性氣體、真空、或者還原性氣氛下進(jìn)行退火；(6)在退火后的合金粉末中添加0.05～5wt.％羰基鐵粉和至少一種脂環(huán)烴進(jìn)行混合1～8小時(shí)，得到混合粉末；(7)將該混合粉末在磁場(chǎng)中形成環(huán)狀成形體；(8)將該環(huán)狀成形體在真空或惰性氣體氣氛中在1000～1150℃進(jìn)行1～10小時(shí)燒結(jié)，燒結(jié)后再對(duì)燒結(jié)體分別在800～1000℃進(jìn)行1～3小時(shí)、在450～600℃進(jìn)行2～5小時(shí)的時(shí)效處理。2、如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，聚環(huán)氧乙烷復(fù)合聚合物為聚環(huán)氧乙垸烷基醚、或聚環(huán)氧乙烷單脂肪酸酯；脂肪酸為甘油三酯、或卵磷酯；脂肪酸衍生物為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、或硬脂酸鋁；碳?xì)浠衔餅槭?、或萘?、如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，在步驟(5)中，還原性氣氛為氫氣、氨氣。4、如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，在步驟(5)中，退火溫度范圍為1001000°C，退火時(shí)間為0.510小時(shí)。5、如權(quán)利要求4所述的處理方法，其中，在步驟(5)中，退火溫度范圍為200800°C，退火時(shí)間為15小時(shí)。6、如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，在步驟(6)中，在合金粉末中添加0.13wt。/。羰基鐵粉和至少一種脂環(huán)烴進(jìn)行混合25小時(shí)，得到混合粉末。7、如權(quán)利要求1或6所述的處理方法，其中，所述脂環(huán)烴為環(huán)己烷、環(huán)己酮、或甲苯環(huán)己酮。8、如權(quán)利要求1或6所述的處理方法，其中，在步驟(6)中，所得到的粉末顆粒的松裝密度為2.53g/cm3，振實(shí)密度為34.5g/cm3，流動(dòng)性232s/50g。9、如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，在步驟(7)中，磁場(chǎng)中成形的成形壓力為1300MPa，優(yōu)選為2100Mpa，更優(yōu)選為350MPa。10、如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，在步驟(7)中，外加磁場(chǎng)設(shè)定為0.52T，其中，外加磁場(chǎng)為靜磁場(chǎng)或脈沖磁場(chǎng)。全文摘要本發(fā)明提供了輻射磁環(huán)用R-T-B系合金粉末的處理方法，包括如下步驟原料合金在真空或惰性氣體中進(jìn)行熔煉鑄錠；將原料合金鑄錠在惰性氣氛中進(jìn)行粗/氫破碎；在粗/氫破碎后的粉末中添加選自聚環(huán)氧乙烷復(fù)合聚合物、脂肪酸、脂肪酸衍生物、和碳?xì)浠衔镏械娜我鈨煞N物質(zhì)進(jìn)行混合；使用氣流磨在氮?dú)猸h(huán)境下將合金粗粉末微粉碎；將合金粉末在惰性氣體、真空或還原性氣氛下進(jìn)行退火；在退火后的合金粉末中添加羰基鐵粉和至少一種脂環(huán)烴進(jìn)行混合；將該混合粉末在磁場(chǎng)中形成環(huán)狀成形體；將該環(huán)狀成形體在真空或惰性氣體氣氛中進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明方法具有輻射環(huán)密度均勻、一次成型率高、壓力適用范圍廣、輻射環(huán)的磁能積增加、表磁均勻性提高的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C22C1/04GK101423902SQ200810226970公開(kāi)日2009年5月6日申請(qǐng)日期2008年11月21日優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日發(fā)明者湛王,王浩頡,胡伯平,萼鈕,陳國(guó)安,饒曉雷申請(qǐng)人:北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司