專利名稱：一種自適應(yīng)管材切口打磨工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨削工具，特別是關(guān)于一種自適應(yīng)管材切口的打磨工具。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于機(jī)械制造、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的大部分機(jī)械設(shè)備，管路系統(tǒng)以氣動(dòng)、 液壓或流體輸送的形式在設(shè)備的執(zhí)行、控制、制動(dòng)等方面起著重要的作用，管路 系統(tǒng)其可靠性要求高，應(yīng)用極其普遍。管材加工是制造行業(yè)必不可少的工藝環(huán)節(jié)，
而管材切割后內(nèi)外切口處會(huì)產(chǎn)生大量毛刺，在焊接或使用前，必須對(duì)其進(jìn)行打磨。 目前，缺乏應(yīng)用于該場合的專用工具，多采用刮刀和砂輪分別進(jìn)行內(nèi)外切口的手 工打磨，這種情況下，1、打磨效率低，對(duì)管徑大、重量大、不便夾持的管子難于 打磨；2、打磨質(zhì)量差，影響后續(xù)的加工(如焊接)的質(zhì)量；3、內(nèi)壁殘留的毛刺 會(huì)影響工作介質(zhì)的清潔度；4、安全性差，給生產(chǎn)帶來諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種適用于不同管徑和壁厚的，可同時(shí) 進(jìn)行內(nèi)外切口打磨的自適應(yīng)管材切口打磨工具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案 一種自適應(yīng)管材切口打磨工具， 它包括一連接動(dòng)力的接頭座，所述接頭座頂部開設(shè)有一圈留有凸臺(tái)的環(huán)形凹槽， 所述接頭座上方連接一帶有底座的保護(hù)套筒，所述底座上設(shè)置有一與所述凹槽連 通的通孔，所述底座上對(duì)稱設(shè)置有兩限位塊，所述兩限位塊與所述套筒的對(duì)應(yīng)位 置上分別開設(shè)有縱向長條形通孔，穿過兩對(duì)所述長條形通孔通過兩帶有蝶形螺母 的螺栓連接一A形內(nèi)模，所述A形內(nèi)模的傾斜上表面設(shè)置有打磨砂條，下端通過 一彈簧穿過所述底座上的通孔與所述環(huán)形凹槽內(nèi)的凸臺(tái)連接；與所述A形內(nèi)模呈 十字形交叉設(shè)置有由兩半模組成的V形外模，所述V形外模固定在所述底座上， 所述V形外模的傾斜上表面設(shè)置有打磨砂條。
所述A形內(nèi)模下端固定連接一支撐的內(nèi)模座，所述內(nèi)模座下端與所述彈簧連接。
所述V形外模的兩半模分別通過一外模座固定在所述底座上。
所述底座與所述套筒分體連接。
所述螺栓上的蝶形螺母設(shè)置在所述套筒的外側(cè)。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明設(shè)置了兩個(gè)呈十
字交叉形布置的A形內(nèi)模和V形外模，使得管件內(nèi)外壁同時(shí)打磨，效率高。2、本
發(fā)明在A形內(nèi)模上設(shè)置了軸向限位機(jī)構(gòu)，使得A形內(nèi)模在軸向上可自適應(yīng)調(diào)整， 從而適應(yīng)不同管徑及壁厚，通用性強(qiáng)。3、本發(fā)明在模體外圍設(shè)置了保護(hù)套筒，可 有效防止磨屑飛濺，減少粉塵，提高安全性。4、本發(fā)明軸向限位機(jī)構(gòu)通過在套筒 外側(cè)旋入的螺栓限位，操作方便簡捷。5、本發(fā)明在底部設(shè)置有按照GB/T 3390.2 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的電動(dòng)工具接口，直接連接動(dòng)力接頭，無需配備專門的動(dòng)力裝置，即可 實(shí)現(xiàn)打磨。


圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖1的左視示意圖
圖3是圖1的俯視示意圖
圖4是本發(fā)明套筒的另一結(jié)構(gòu)示意圖
圖5是本發(fā)明工作示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本發(fā)明包括一連接動(dòng)力的接頭座1，在接頭座1的底部設(shè)置有按 GB/T 3390.2標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的動(dòng)力接口 11，動(dòng)力接口 11與外部的動(dòng)力工具連接。在動(dòng) 力接頭座1的頂部設(shè)置有一圈凹槽12，凹槽12中心為一凸臺(tái)13。在凹槽12的四 周通過螺釘2連接一帶有底座31的保護(hù)套筒3，底座31中心開設(shè)一通孔32，通 孔32與凹槽12相通。在通孔32的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)限位塊4，限位塊4也固 定在保護(hù)套筒的底座31上。兩限位塊4上分別開設(shè)有一長條形通孔41，與通孔 41的位置對(duì)應(yīng)，在保護(hù)套筒3的側(cè)壁上也開設(shè)有長條形通孔33。在凸臺(tái)13上套 接一彈簧5，彈簧5的另一端向上穿出通孔32后與一 T形內(nèi)模座6的下端連接。 內(nèi)模座6的兩翼分別插入到兩個(gè)限位塊4的通孔41中。從保護(hù)套筒3的外側(cè)，分 別通過長條形通孔33旋入一帶有蝶形螺母的螺栓7，螺栓7穿過通孔41與內(nèi)模座 6旋接，旋入后蝶形螺母卡在保護(hù)套筒3的外壁上。內(nèi)模座6的頂部固定設(shè)置一 A 形內(nèi)模8， A形內(nèi)模8的傾斜上表面設(shè)置有打磨砂條9。這樣，A形內(nèi)模8就可以 在兩個(gè)限位塊4、彈簧5、內(nèi)模座6、螺栓7構(gòu)成的軸向限位機(jī)構(gòu)上移動(dòng)，當(dāng)A形 內(nèi)模8移動(dòng)到所需位置后，從外側(cè)擰緊螺栓7，就可以將蝶形螺母卡到保護(hù)套筒3 上，使內(nèi)模座6在軸向上固定。
如圖2、圖3所示，與A形內(nèi)模8呈十字形交叉設(shè)置一由兩半模組成的V形 外模10， V形外模10的V形內(nèi)表面也設(shè)置有打磨砂條9。 V形外模10底部通過兩
半外模座14固定在保護(hù)套筒3的底座31上。
如圖4所示，上述實(shí)施例中，底座31與保護(hù)套筒3可以分體制作，通過螺釘 15連接，這樣可以方便筒內(nèi)模體的拆裝與維修。
上述實(shí)施例中，限位塊4與外模座14均可以焊接在保護(hù)套筒的底座31上。A 形內(nèi)模8與內(nèi)模座6、 V形外模10與外模座14均可以一體成型。
上述實(shí)施例中，可以根據(jù)被加工的管材型號(hào)序列，將A形內(nèi)模8和V形外模 IO進(jìn)行系列化設(shè)計(jì)，以適應(yīng)不同管材的需要。
如圖5所示，本發(fā)明工作時(shí)，通過動(dòng)力接頭座1連接好動(dòng)力工具后，送入到 管材的切口處，利用A形內(nèi)模8在彈簧力作用下軸向移動(dòng)，使A形內(nèi)模8和V形 外模IO自適應(yīng)管材的口徑和壁厚，A形內(nèi)模8與管口內(nèi)側(cè)相接觸，V形外模10與 管口外側(cè)相接觸。當(dāng)A形內(nèi)模8在軸向上的位置確定后，鎖緊螺栓7上的蝶形螺 母，就可以使內(nèi)模座6軸向固定，A形內(nèi)模8隨之固定。然后啟動(dòng)動(dòng)力工具，使本 發(fā)明隨動(dòng)力工具的輸出端一起旋轉(zhuǎn)，A形內(nèi)模8與V形外模10上的打磨砂條9就 會(huì)分別對(duì)管材的內(nèi)、外管口進(jìn)行打磨。
權(quán)利要求
1、一種自適應(yīng)管材切口打磨工具，其特征在于它包括一連接動(dòng)力的接頭座，所述接頭座頂部開設(shè)有一圈留有凸臺(tái)的環(huán)形凹槽，所述接頭座上方連接一帶有底座的保護(hù)套筒，所述底座上設(shè)置有一與所述凹槽連通的通孔，所述底座上對(duì)稱設(shè)置有兩限位塊，所述兩限位塊與所述套筒的對(duì)應(yīng)位置上分別開設(shè)有縱向長條形通孔，穿過兩對(duì)所述長條形通孔通過兩帶有蝶形螺母的螺栓連接一A形內(nèi)模，所述A形內(nèi)模的傾斜上表面設(shè)置有打磨砂條，下端通過一彈簧穿過所述底座上的通孔與所述環(huán)形凹槽內(nèi)的凸臺(tái)連接；與所述A形內(nèi)模呈十字形交叉設(shè)置有由兩半模組成的V形外模，所述V形外模固定在所述底座上，所述V形外模的傾斜上表面設(shè)置有打磨砂條。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種自適應(yīng)管材切口打磨工具，其特征在于所述A 形內(nèi)模下端固定連接一支撐的內(nèi)模座，所述內(nèi)模座下端與所述彈簧連接。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種自適應(yīng)管材切口打磨工具，其特征在于所述V 形外模的兩半模分別通過一外模座固定在所述底座上。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種自適應(yīng)管材切口打磨工具，其特征在于所述V 形外模的兩半模分別通過一外模座固定在所述底座上。
5、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種自適應(yīng)管材切口打磨工具，其特征 在于所述底座與所述套筒分體連接。
6、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種自適應(yīng)管材切口打磨工具，其特征 在于所述螺栓上的蝶形螺母設(shè)置在所述套筒的外側(cè)。
7、 如權(quán)利要求5所述的一種自適應(yīng)管材切口打磨工具，其特征在于所述螺栓上的蝶形螺母設(shè)置在所述套筒的外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自適應(yīng)管材切口打磨工具，其特征是它包括一連接動(dòng)力的接頭座，接頭座頂部開設(shè)有一帶有凸臺(tái)的環(huán)形凹槽，接頭座上方連接一帶底座的套筒，底座上設(shè)置一與凹槽連通的通孔，通孔兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩限位塊，兩限位塊與套筒的對(duì)應(yīng)位置上分別開設(shè)有縱向長條通孔，穿過兩對(duì)長條通孔的兩帶有蝶形螺母的螺栓連接一A形內(nèi)模，A形內(nèi)模的上表面設(shè)置有砂條，下端通過一彈簧與環(huán)形凹槽內(nèi)的凸臺(tái)連接；與A形內(nèi)模呈十字形交叉設(shè)置有由兩半模組成的V形外模，V形外模固定在底座上，V形外模的上表面設(shè)置有砂條。本發(fā)明可適應(yīng)不同管徑及壁厚，實(shí)現(xiàn)管材內(nèi)外切口同時(shí)打磨，效率高，通用性強(qiáng)，可有效防止磨屑飛濺，減少粉塵，提高安全性。
文檔編號(hào)B24B9/00GK101362304SQ20081022252
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者李武勇, 趙立國, 錢兆勇 申請(qǐng)人:北京二七軌道交通裝備有限責(zé)任公司