專利名稱：光纖陶瓷插芯自動研磨機及自動研磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及研磨設(shè)備，更具體地說，涉及一種用于光纖陶瓷插芯的自動研 磨機以及自動研磨方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的光纖陶瓷插芯的連接端面需要研磨成一定的形狀，使得傳遞的光信 號能夠順利通過連接處，而不產(chǎn)生過多的光度衰減。
現(xiàn)在的光纖陶瓷插芯的加工是將光纖陶瓷插芯安裝在研磨工裝上，從而 可以由研磨工裝同時夾緊多個光纖陶瓷插芯進行端面研磨加工。然后，將研磨 工裝放置到研磨設(shè)備的研磨系統(tǒng)的工作盤上，由動力系統(tǒng)帶動工作盤做自轉(zhuǎn)以 及公轉(zhuǎn)。同時，用手或者手動操作下壓裝置，壓緊研磨工裝，使得光纖陶瓷插 芯的端面與研磨系統(tǒng)的工作盤之間形成一定壓力的接觸，利用工作盤上的研磨 片等對光纖陶瓷插芯的端面進行研磨。
然而，現(xiàn)有的這種研磨設(shè)備及方法存在以下的缺陷當光纖陶瓷插芯被研 磨一定程度后，需要手動的下壓研磨工裝，以保證光纖陶瓷插芯具有一定的研 磨壓力，然而，這樣的下壓往往難以控制，造成光纖陶瓷插芯的端面研磨不均 勻，難以達到對光纖陶瓷插芯端面的3D要求，即球面半徑，指陶瓷端面經(jīng)過
研磨之后，所成球形的半徑，其標準值為10-25MM (毫米)之間；光纖高度，
指光纖裝在陶瓷插芯里，經(jīng)研磨后，與旁邊陶瓷面的距離，其標準值為
(-100-100NM)(納米)之間；頂點偏移，其標準值為0-50UM (微米)之間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種能夠調(diào)整壓力系統(tǒng)的下壓力的光 線陶瓷插芯自動研磨機。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于，提供一種能夠調(diào)整壓力系統(tǒng)的下壓 力的自動研磨方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種光纖陶瓷插芯自動 研磨機，包括機架、安裝在所述機架上的動力系統(tǒng)、以及伸出所述機架上由所
述動力系統(tǒng)帶動的研磨系統(tǒng)；該研磨機還包括安裝在所述機架上的升降系統(tǒng)、
由所述升降系統(tǒng)帶動上下運動的壓力系統(tǒng)、以及根據(jù)所述壓力系統(tǒng)的壓力變化
和/或研磨時間來控制所述升降系統(tǒng)上升或下降的控制系統(tǒng)； 所述壓力系統(tǒng)與所述研磨系統(tǒng)相對設(shè)置。
在本發(fā)明的光纖陶瓷插芯自動研磨機中，所述壓力系統(tǒng)包括由所述升降系 統(tǒng)帶動上下移動的壓桿、以及檢測所述壓桿的壓力的壓力傳感裝置；所述壓力 傳感裝置與所述控制系統(tǒng)連接，并將檢測到的所述壓桿的壓力信號傳送到所述 控制系統(tǒng)。
在本發(fā)明的光纖陶瓷插芯自動研磨機中，所述壓力傳感裝置包括安裝在所 述壓桿上方的彈簧、與所述彈簧相接的連桿、以及設(shè)置在所述連桿上方壓力傳 感器；或者，
所述壓力傳感裝置包括安裝在所述壓桿上方的活塞、與所述活塞配合的氣 缸、以及檢測所述氣缸的壓力變化的壓力傳感器。
在本發(fā)明的光纖陶瓷插芯自動研磨機中，所述升降系統(tǒng)包括安裝在所述機 架上的升降電機、由所述升降電機帶動轉(zhuǎn)動的傳動絲桿、嚙合安裝在所述傳動 絲桿上的傳動螺母。
在本發(fā)明的光纖陶瓷插芯自動研磨機中，所述升降系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)之間設(shè) 有連接裝置，所述連接裝置由所述傳動螺母帶動上下移動，并帶動所述壓力系 統(tǒng)同步上下移動。
在本發(fā)明的光纖陶瓷插芯自動研磨機中，所述機架包括立柱、以及安裝在 所述立柱上端的上基板；
所述研磨系統(tǒng)包括伸出所述上基板并位于所述壓力系統(tǒng)下方的工作盤；在 所述工作盤與所述壓力系統(tǒng)之間設(shè)置有研磨工裝；所述壓力系統(tǒng)壓制在所述研 磨工裝的中心位置；所述上基板上安裝有多個限位塊，所述限位塊開設(shè)有限位槽；所述研磨工 裝安裝有多個向外延伸插入所述限位槽的限位桿。
本發(fā)明解決其另一技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:提供一種光纖陶瓷插芯 自動研磨方法，包括以下步驟
Sl:將待加工光纖陶瓷插芯放置于研磨系統(tǒng)上，并控制升降系統(tǒng)帶動壓力 系統(tǒng)下壓壓制住待加工光纖陶瓷插芯；
S2:研磨系統(tǒng)開始工作，對待加工光纖陶瓷插芯的下端面進行研磨；
S3:在研磨過程中，監(jiān)測壓力系統(tǒng)的壓力變化，來控制升降系統(tǒng)動作，帶 動所述壓力系統(tǒng)上升或下降，以控制壓力系統(tǒng)對待加工光纖陶瓷插芯的壓制壓 力。
在本發(fā)明的方法的所述步驟S1中，所述光纖陶瓷插芯安裝在研磨工裝上； 所述壓力系統(tǒng)的壓桿壓制住所述研磨工裝的中心，并且所述研磨工裝的限位桿 插入于上基板的限位塊的限位槽內(nèi)。
在本發(fā)明的方法的所述步驟S2中，所述研磨系統(tǒng)的工作盤由動力系統(tǒng)帶 動產(chǎn)生自轉(zhuǎn)以及公轉(zhuǎn)運動，以產(chǎn)生研磨動作；并且所述工作盤的轉(zhuǎn)動速度由控 制系統(tǒng)根據(jù)研磨壓力、時間進行控制。
在本發(fā)明的方法的所述步驟S3中，通過壓力傳感裝置監(jiān)測壓力系統(tǒng)的壓 力變化，當壓力變小時，控制所述升降系統(tǒng)向下移動，帶動所述壓力系統(tǒng)向下 運動，進一步的壓緊研磨工裝，而壓緊所述研磨工裝上的光纖陶瓷插芯；和/ 或，將研磨時間進行分段，在不同的研磨時間段控制壓力系統(tǒng)的下壓壓力。
實施本發(fā)明具有以下有益效果通過監(jiān)測壓力系統(tǒng)的壓力變化和/或研磨 時間的變化，由控制系統(tǒng)根據(jù)壓力系統(tǒng)的壓力變化，來控制升降系統(tǒng)的上升或 下降，進而壓緊或松開光纖陶瓷插芯，從而避免了人工操作所帶來的不穩(wěn)定、 不均勻的缺陷，具有控制準確、精度高、安全可靠、研磨質(zhì)量高的優(yōu)點。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中 圖1是本發(fā)明光纖陶瓷插芯自動研磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明光纖陶瓷插芯自動研磨機的側(cè)面示意圖； 圖3是本發(fā)明光纖陶瓷插芯自動研磨機的剖視示意圖； 圖4是本發(fā)明光纖陶瓷插芯自動研磨機的控制原理示意圖； 圖5是本發(fā)明光纖陶瓷插芯自動研磨機的壓力傳感裝置的另一種形式的 示意圖。
具體實施例方式
如圖1至圖4所示，是本發(fā)明的光纖陶瓷插芯自動研磨機的一個實施例，
包括機架4、安裝在機架4上的動力系統(tǒng)5、由動力系統(tǒng)5帶動的研磨系統(tǒng)6、 安裝在機架4上的升降系統(tǒng)3、由升降系統(tǒng)3帶動上下運動的壓力系統(tǒng)1、以 及根據(jù)壓力系統(tǒng)1的壓力變化和/或研磨時間得變化來控制升降系統(tǒng)3上升或 下降的控制系統(tǒng)7。
在本實施中，該機架4包括垂直設(shè)置的多個立柱41、以及安裝在立柱41 上的上基板42。進一步的，在上基板42的下側(cè)安裝有連接基板，供動力系統(tǒng) 5以及升降系統(tǒng)3的安裝。
該動力系統(tǒng)5包括驅(qū)動電機(直流無刷電機51)、以及由直流無刷電機51 帶動的一套傳動機構(gòu)，通過傳動機構(gòu)來帶動研磨系統(tǒng)6工作。該動力系統(tǒng)可以 安裝在機架的連接基板58上。該傳動機構(gòu)包括由直流無刷電機51通過同步皮 帶輪組52帶動的主傳動軸53、固定安裝在主傳動軸53上端的內(nèi)齒輪54、與 內(nèi)齒輪54嚙合傳動從動軸55、以及安裝在主傳動軸53上端的偏心軸56。工 作盤61固定安裝在從動軸55上，由從動軸55帶動自轉(zhuǎn)；同時該工作盤61 可轉(zhuǎn)動安裝在偏心軸56上，由偏心軸56帶動公轉(zhuǎn)。在偏心軸56的下側(cè)還可 以安裝有配重塊57，以平衡轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的偏心震動。工作時，由控制系統(tǒng)控制 直流無刷電機51的轉(zhuǎn)速，通過同步皮帶輪組52帶動主傳動軸53轉(zhuǎn)動，由主 傳動軸53帶動偏心軸56轉(zhuǎn)動，使得工作盤61產(chǎn)生公轉(zhuǎn)；同時主傳動軸53 帶動內(nèi)齒輪54轉(zhuǎn)動，由內(nèi)齒輪54通過嚙合傳動帶動從動軸55轉(zhuǎn)動，從而帶 動工作盤61自轉(zhuǎn)。
該研磨系統(tǒng)6包括安裝在傳動結(jié)構(gòu)上的工作盤61，在工作盤61上設(shè)有研磨物料，例如研磨片等。進一步的，在工作盤61上還可以設(shè)有擋環(huán)62，用以 放置研磨后產(chǎn)生的碎屑的掉落。
該工作盤61用于放置研磨工裝2于其上，通過研磨物料對研磨工裝2上 的光纖陶瓷插芯進行研磨加工。該研磨工裝2可以選用現(xiàn)有的各種研磨盤，例 如中國專利申請第200820212583. 4號、第01258285. 9號等。通過研磨盤夾持 多個待加工的光纖陶瓷插芯，同時進行研磨，提高生產(chǎn)效率。
進一步的，上基板42上方、位于工作盤61的工作軌跡的外圍安裝有限位 塊63，并且在限位塊63上開設(shè)有開口的限位槽64。對應(yīng)的，在研磨工裝2 的外側(cè)向外延伸出限位桿21，限位桿21與限位槽64對應(yīng)，插入到限位槽64 內(nèi)。本實施例中，限位塊63為三個，均不在工作盤61的外圍，對應(yīng)限位桿 21為三個。通過限位桿21插入到限位槽64內(nèi)，從而可以避免在工作盤61轉(zhuǎn) 動過程中帶動研磨工裝2的晃動，使得研磨工裝2始終保持在一個穩(wěn)定的范圍 內(nèi)，保證了研磨效果。并且，通過壓桿11壓制在研磨工裝2的中心位置，并 由限位桿21進行穩(wěn)定限位，使得研磨時，研磨工裝2更加的穩(wěn)定，從而使研 磨工裝2可以夾持更多的光纖陶瓷插芯進行研磨。
如圖3所示，該壓力系統(tǒng)l包括壓桿ll、以及檢測壓桿ll的壓力的壓力 傳感裝置。該壓力傳感裝置與控制系統(tǒng)7連接，用于檢測工作過程中，壓力系 統(tǒng)l的下壓的壓力變化，并將壓力信號傳送到控制系統(tǒng)7，由控制系統(tǒng)7判斷 控制升降系統(tǒng)3動作，對壓力系統(tǒng)l進行調(diào)整，直到得到理想的壓力。
該壓力傳感裝置包括安裝在壓桿11上方的彈簧12、與彈簧12相接的連 桿13、以及在連桿13上方設(shè)置的壓力傳感器14。在本實施例中，壓桿ll、 彈簧12、連桿13可滑動的安裝在一個外殼15內(nèi)，并且該外殼15可以在升降 系統(tǒng)3的帶動下上下移動。在外殼15的外側(cè)還可以設(shè)與保護套16。該外殼15 可以采用整體式的、也可以采用通過螺釘固定組合的分段式結(jié)構(gòu)。
如圖5所示，是壓力傳感裝置的另一種形式，包括安裝在壓桿ll上方的 活塞91、與活塞91配合的氣缸92、以及檢測氣缸92的壓力變化的氣壓傳感 器93。通過壓桿11帶動活塞91的移動，從而改變氣缸92內(nèi)的壓力，由氣壓 傳感器93檢測得到壓力變化信號。當然，壓力傳感裝置還可以選用其他形式的裝置，只要能檢測出壓桿的壓力變化即可。
該升降系統(tǒng)3包括安裝在機架4上的升降電機31、由升降電機31帶動轉(zhuǎn) 動的傳動絲桿32、嚙合安裝在傳動絲桿32上的傳動螺母33。通過控制升降電 機31的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)來帶動傳動絲桿32上的傳動螺母33上升或下降，再通過 連接裝置帶動壓力系統(tǒng)1上升或下降。
該連接裝置包括固定在上基板42上的固定座81、連接套筒82、上連接塊 83、上連接條84等。該固定座81、連接套筒82和上基板42上設(shè)有通孔，供 傳動絲桿32穿出。連接套筒82與傳動螺母33固定連接，并且可以在傳動螺 母33的帶動下在固定座81的通孔內(nèi)上下運動。連接套筒82與上連接塊83 固定連接；而上連接條84水平設(shè)置， 一端與上連接塊83固定連接，另一端與 壓力系統(tǒng)l固定連接，從而通過連接條傳遞動力。
如圖4所示，是控制系統(tǒng)7的控制原理示意圖，其包括控制器71、放大 器72、模數(shù)/數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊73、升降電機驅(qū)動器74、驅(qū)動電機驅(qū)動器75、顯 示器76等。從壓力系統(tǒng)1的壓力傳感器14傳來的模擬信號，送入到放大器 72，然后經(jīng)過模數(shù)/數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊73，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，送入到控制器71，由 控制器71進行判斷，是否需要進行壓力調(diào)整。當需要進行壓力調(diào)整時，輸出 控制信號至升降電機驅(qū)動器74，驅(qū)動升降電機31動作，帶動傳動絲桿32轉(zhuǎn) 動，通過傳動螺母33和連接裝置，帶動壓力系統(tǒng)1的壓桿11進行上下移動， 實現(xiàn)壓力的調(diào)整。
當然，控制器71還可以根據(jù)研磨進行的時間進行時間補償。例如當研磨 一定時間后，由于研磨材料的磨損等，需要增加壓力，則通過控制器71驅(qū)動 升降電機31動作，帶動壓力系統(tǒng)l下降，以實現(xiàn)時間補償。時間補償和壓力 補償可以同時進行，也可以單獨進行。
進一步的，控制器71還可以通過模數(shù)/數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊73輸出控制信號到 動力系統(tǒng)5的驅(qū)動電機，控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，進而控制研磨速度；并且驅(qū)動 電機反饋速度脈沖至控制器71。而顯示器76用于顯示對應(yīng)的一些速度、壓力 參數(shù)，并且可以供用戶輸入設(shè)定參數(shù)進行控制。
在本實施例中，控制器71采用單片機(PLC)，當然，也可以采用MCU、工控機等。而升降電機31采用步進電機，而驅(qū)動電機為直流無刷電機51。對 應(yīng)的，升降電機驅(qū)動器74為升降電機驅(qū)動器，而驅(qū)動電機驅(qū)動器75為直流電 機驅(qū)動器。當然，也可以采用其他形式的電機。
使用本發(fā)明的自動研磨機進行研磨時，首先通過測試，調(diào)節(jié)壓力系統(tǒng)1 的壓力，以得到一個理想的壓力值，并記錄下來；或者通過調(diào)試，根據(jù)研磨時 間、速度等參數(shù)，在控制系統(tǒng)7設(shè)置對應(yīng)的理想壓力值。由控制系統(tǒng)7控制升 降系統(tǒng)3工作，通過連接裝置帶動壓力系統(tǒng)1上升；然后放入安裝好光纖陶瓷 插芯的研磨工裝2放置到工作盤61的適當位置上，并且研磨工裝2的限位桿 21插入到限位塊63的限位槽64內(nèi)。然后，控制升降系統(tǒng)3帶動連接裝置下 降，然后帶動壓力系統(tǒng)1下降。壓力系統(tǒng)1的壓桿11壓制住研磨工裝2于工 作盤61上，并且由控制系統(tǒng)7記錄該壓力值。而且，該步驟還可以用于檢測 研磨工裝2是否到位，當記錄不到壓力值時，可以記錄沒有放入研磨工裝2，
而不啟動研磨系統(tǒng)工作。
然后，啟動動力系統(tǒng)5工作，帶動工作盤61產(chǎn)生自轉(zhuǎn)以及公轉(zhuǎn)運動，對 研磨工裝2上的光線陶瓷插芯的端面進行研磨。由于在研磨過程中，光線陶瓷 插芯的端面會被磨掉，因此，其與工作盤61之間的距離是會發(fā)生變化的；此 時，彈簧12就會推動壓桿11向下運動，此時，壓力傳感器14的壓力信號就 會產(chǎn)生變化，并傳送到控制系統(tǒng)7中，由控制系統(tǒng)7判斷壓力的變化，來控制 升降系統(tǒng)3動作，向下移動，帶動壓力系統(tǒng)l向下運動，直到壓力系統(tǒng)l的壓 力重新達到設(shè)定的壓力值，以保持壓力系統(tǒng)1對研磨工裝2的壓力。也可以根 據(jù)研磨時間來調(diào)整壓力系統(tǒng)1，使得作用在被加工的光纖陶瓷插芯的壓力處于 理想狀態(tài)，從而得到理想的研磨效果。
并且，控制系統(tǒng)7還可以調(diào)節(jié)動力系統(tǒng)5的輸出速度，來調(diào)整工作盤61 的研磨速度，來滿足光纖陶瓷插芯在不同時間段的研磨要求。在本實施例中， 驅(qū)動電機51輸出速度脈沖信號至控制器71，由控制器71根據(jù)速度脈沖信號 來判斷轉(zhuǎn)速是否符合要求，當轉(zhuǎn)速出現(xiàn)變化時，控制器71輸出控制電壓信號 至驅(qū)動電機驅(qū)動器75，對驅(qū)動電機51的轉(zhuǎn)速進行控制。
權(quán)利要求
1、一種光纖陶瓷插芯自動研磨機，包括機架、安裝在所述機架上的動力系統(tǒng)、以及伸出所述機架上由所述動力系統(tǒng)帶動的研磨系統(tǒng)；其特征在于，該研磨機還包括安裝在所述機架上的升降系統(tǒng)、由所述升降系統(tǒng)帶動上下運動的壓力系統(tǒng)、以及根據(jù)所述壓力系統(tǒng)的壓力變化和/或研磨時間來控制所述升降系統(tǒng)上升或下降的控制系統(tǒng)；所述壓力系統(tǒng)與所述研磨系統(tǒng)相對設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的光纖陶瓷插芯自動研磨機，其特征在于，所述 壓力系統(tǒng)包括由所述升降系統(tǒng)帶動上下移動的壓桿、以及檢測所述壓桿的壓力 的壓力傳感裝置；所述壓力傳感裝置與所述控制系統(tǒng)連接，并將檢測到的所述 壓桿的壓力信號傳送到所述控制系統(tǒng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖陶瓷插芯自動研磨機，其特征在于，所述壓力傳感裝置包括安裝在所述壓桿上方的彈簧、與所述彈簧相接的連桿、以及 設(shè)置在所述連桿上方壓力傳感器；或者，所述壓力傳感裝置包括安裝在所述壓桿上方的活塞、與所述活塞配合的氣 缸、以及檢測所述氣缸的壓力變化的壓力傳感器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的光纖陶瓷插芯自動研磨機，其特征在于，所述 升降系統(tǒng)包括安裝在所述機架上的升降電機、由所述升降電機帶動轉(zhuǎn)動的傳動 絲桿、嚙合安裝在所述傳動絲桿上的傳動螺母。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖陶瓷插芯自動研磨機，其特征在于，所述升降系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)之間設(shè)有連接裝置，所述連接裝置由所述傳動螺母帶動上 下移動，并帶動所述壓力系統(tǒng)同步上下移動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l-5任一項所述的光纖陶瓷插芯自動研磨機，其特征在 于，所述機架包括立柱、以及安裝在所述立柱上端的上基板；所述研磨系統(tǒng)包括伸出所述上基板并位于所述壓力系統(tǒng)下方的工作盤;在 所述工作盤與所述壓力系統(tǒng)之間設(shè)置有研磨工裝；所述壓力系統(tǒng)壓制在所述研 磨工裝的中心位置；所述上基板上安裝有多個限位塊，所述限位塊開設(shè)有限位槽；所述研磨工 裝安裝有多個向外延伸插入所述限位槽的限位桿。
7、 一種光纖陶瓷插芯自動研磨方法，其特征在于，包括以下步驟Sl:將待加工光纖陶瓷插芯放置于研磨系統(tǒng)上，并控制升降系統(tǒng)帶動壓力系統(tǒng)下壓壓制住待加工光纖陶瓷插芯；S2:研磨系統(tǒng)開始工作，對待加工光纖陶瓷插芯的下端面進行研磨；S3:在研磨過程中，監(jiān)測壓力系統(tǒng)的壓力變化，來控制升降系統(tǒng)動作，帶動所述壓力系統(tǒng)上升或下降，以控制壓力系統(tǒng)對待加工光纖陶瓷插芯的壓制壓力。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步驟S1中，所述光 纖陶瓷插芯安裝在研磨工裝上；所述壓力系統(tǒng)的壓桿壓制住所述研磨工裝的中 心，并且所述研磨工裝的限位桿插入于上基板的限位塊的限位槽內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步驟S2中，所述研 磨系統(tǒng)的工作盤由動力系統(tǒng)帶動產(chǎn)生自轉(zhuǎn)以及公轉(zhuǎn)運動，以產(chǎn)生研磨動作；并 且所述工作盤的轉(zhuǎn)動速度由控制系統(tǒng)根據(jù)研磨壓力、時間進行控制。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步驟S3中，通過 壓力傳感裝置監(jiān)測壓力系統(tǒng)的壓力變化，當壓力變小時，控制所述升降系統(tǒng)向 下移動，帶動所述壓力系統(tǒng)向下運動，進一步的壓緊研磨工裝，而壓緊所述研 磨工裝上的光纖陶瓷插芯；和/或，將研磨時間進行分段，在不同的研磨時間 段控制壓力系統(tǒng)的下壓壓力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光纖陶瓷插芯自動研磨機及自動研磨方法。該研磨機包括機架、安裝在機架上的動力系統(tǒng)、以及伸出機架上由動力系統(tǒng)帶動的研磨系統(tǒng)、安裝在機架上的升降系統(tǒng)、由升降系統(tǒng)帶動上下運動的壓力系統(tǒng)、以及控制系統(tǒng)；壓力系統(tǒng)與研磨系統(tǒng)相對設(shè)置。待加工光纖陶瓷插芯設(shè)置于研磨系統(tǒng)上，并控制升降系統(tǒng)帶動壓力系統(tǒng)壓緊待加工光纖陶瓷插芯；研磨系統(tǒng)開始工作，對待加工光纖陶瓷插芯的下端面進行研磨；通過監(jiān)測壓力系統(tǒng)的壓力變化，由控制系統(tǒng)根據(jù)壓力系統(tǒng)的壓力變化和/或研磨時間的變化，來控制升降系統(tǒng)的上升或下降，進而壓緊或松開光纖陶瓷插芯，從而避免了人工操作所帶來的不穩(wěn)定、不均勻的缺陷，具有控制準確、精度高、安全可靠的優(yōu)點。
文檔編號B24B7/20GK101412197SQ20081021793
公開日2009年4月22日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者王光輝, 莉 譚, 陳永清 申請人:深圳市翔通光電技術(shù)有限公司