專利名稱：：風機軸承用鋼球的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋼球的制造方法，特別涉及風機軸承用鋼球的制造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)在的風機軸承用鋼球大多都是采用83085(TC溫度進行淬火，采用18020(TC進行回火的工藝進行加工的，鋼球的金相組織只能符合國家標準，不能達到風力發(fā)電機用鋼球的要求。但是現(xiàn)有的采用上述工藝制造的風機軸承用鋼球，使用壽命短，強度不高，無裂縫可靠性低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出風機軸承用鋼球的制造方法，以解決現(xiàn)在的制造方法制造出的風機軸承用鋼球使用壽命短、強度不高、無裂縫可靠性低的問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題，達到本發(fā)明的目的風機軸承用鋼球的制造方法，其特征在于采用熱處理工藝，淬火溫度為840855t:，淬火時間為7080分鐘；回火溫度為170190°C，回火時間為300350分鐘。本發(fā)明的風機軸承用鋼球的制造方法，采用國際、國內(nèi)先進裝備，使鋼球部分性能指標有較大提高，從而進一步鞏固了目前國家發(fā)展風能發(fā)電設備需要20年的質(zhì)量保證。各項指標達到這類鋼球G40的標準，領(lǐng)先國內(nèi)同類產(chǎn)品。具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。實施例1風機軸承用鋼球，規(guī)格為(p30cp63mm。其制造方法，采用熱處理工藝，淬火溫度84(TC，淬火時間70分鐘；回火溫度:170。C，回火時間300分鐘。采用國內(nèi)先進的探傷技術(shù)，使鋼球無裂縫可靠性大大增加。采用電流磁場來探測裂縫缺陷，靠攝像來捕捉。本發(fā)明的方法制造出的風機軸承用鋼球，壓碎載荷超過國家標準。<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。權(quán)利要求風機軸承用鋼球的制造方法，其特征在于采用熱處理工藝，淬火溫度840～855℃，淬火時間70～80分鐘；回火溫度170～190℃，回火時間300～350分鐘。全文摘要本發(fā)明涉及一種鋼球的制造方法，特別涉及風機軸承用鋼球的制造方法。風機軸承用鋼球的制造方法，其特征在于采用熱處理工藝，淬火溫度840～855℃，淬火時間70～80分鐘；回火溫度170～190℃，回火時間300～350分鐘。本發(fā)明解決了現(xiàn)在的制造方法制造出的風機軸承用鋼球使用壽命短、強度不高、無裂縫可靠性低的問題。文檔編號C21D9/36GK101748262SQ200810203569公開日2010年6月23日申請日期2008年11月28日優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日發(fā)明者徐華,鄭曉懿申請人:上海鋼球廠