專利名稱：鎂合金金屬型低壓鑄造涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬材料技術(shù)領(lǐng)域的涂料及其制備方法，具體地說，涉及的 是一種鎂合金金屬型低壓鑄造涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鎂合金具有比強(qiáng)度、比剛度高，阻尼性、切削加工性、導(dǎo)熱性好，電磁屏蔽 能力強(qiáng)，易于回收等優(yōu)點(diǎn)，在交通、通訊、電子和航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用前景十 分廣泛。
鎂的化學(xué)性質(zhì)很活潑，高溫過程中極易和大氣中的氧和水蒸汽，甚至鑄型中 的水放生反應(yīng)，反應(yīng)放出的熱會(huì)導(dǎo)致鑄型局部溫度過高，而導(dǎo)致涂料和鎂液發(fā)生 反應(yīng)脫落，或者粘結(jié)劑高溫失效脫落，從而使產(chǎn)品出現(xiàn)縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。
低壓鑄造雖然有補(bǔ)縮效果好，鑄件致密性好等優(yōu)點(diǎn)，但是液態(tài)金屬的充型過 程是在壓力作用下進(jìn)行的，金屬液會(huì)對(duì)鑄型造成比較大的沖刷，涂料容易在沖刷 的過程中脫落，所以要求涂料有優(yōu)良的粘結(jié)性，能夠抵御金屬液在壓力作用下的 沖刷。
當(dāng)前鎂合金金屬型低壓鑄造涂料的研究處于起步階段，沒有成熟的低壓鑄造 涂料，生產(chǎn)中大多以重力鑄造涂料替代，但效果并不理想。
經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利1935410A (—種鎂合金涂料組成 物及其制備方法)，此專利以氧化鋅作耐火骨料，水玻璃作粘結(jié)劑，但是氧化鋅 易變質(zhì)失效，用氧化鋅制得的涂料涂層強(qiáng)度不高，耐甩性差。另一方面，在 400-45(TC時(shí)，硅凝膠會(huì)失水而產(chǎn)生開裂，使水玻璃涂層與鑄型壁的附著強(qiáng)度降 低，從而導(dǎo)致涂料粘結(jié)性下降。
所以配制鎂合金金屬型低壓鑄造涂料時(shí)，要求耐火骨料不與鎂液發(fā)生反應(yīng)， 粘結(jié)劑需要耐高溫，在比較高的溫度和壓力下依然有良好的粘結(jié)性，涂料有良好 的阻燃性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出了一種鎂合金金屬型低壓鑄造涂料及 其制備方法，結(jié)合鎂合金金屬型低壓鑄造過程的特點(diǎn)，有著良好的粘結(jié)性、涂覆 性、阻燃性和穩(wěn)定性，以便進(jìn)一步獲得表面質(zhì)量好，性能優(yōu)良的鎂合金金屬型低 壓鑄造鑄件。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明所涉及的鎂合金金屬型低壓鑄造涂料，選用耐火度高且不與鎂液反應(yīng) 的耐火材料作為耐火骨料，選用高溫粘結(jié)性好的六偏磷酸鈉作為粘結(jié)劑，并在涂
料中加入阻燃劑硼酸。各組分的質(zhì)量百分比為氧化鎂6-20%，氧化鈦5-25%， 六偏磷酸鈉2-10%,硫酸鋁0-4%，硼酸1-5%，水58-70%。
所述氧化鎂和氧化鈦粒度為100-400目。
所述涂料，其載液為水。
本發(fā)明所涉及的鎂合金金屬型低壓鑄造涂料的制備方法，包括如下步驟 第一步，混合氧化鎂和氧化鈦粉末，加水充分?jǐn)嚢杈鶆?，制成A，其中水的
重量等于氧化鎂和氧化鈦的總重；
第二步，混合六偏磷酸鈉和硫酸鋁，加水活化，制成B，其中水的重量為六
偏磷酸鈉和硫酸鋁總重的兩倍；
第三步，硼酸加水活化制成C，其中水的重量為硼酸重量的四倍； 第四步，混合A、 B、 C，加入余量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?本發(fā)明涂料使用時(shí)，模具溫度為180-30(TC,采用噴涂的方法涂覆，在模具
表面噴涂O. l-0.5mm厚的涂層，烘干即可使用。
本發(fā)明提供的鎂合金金屬型低壓鑄造涂料針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用了耐火
度高且不與鎂液反應(yīng)的耐火材料做耐火骨料；選用了高溫粘結(jié)性好的粘結(jié)劑，并
加入阻燃劑，所以涂料具有良好的粘結(jié)性、涂覆性、阻燃性和穩(wěn)定性，有利于連
續(xù)生產(chǎn)，可以連續(xù)澆鑄8模以上①350X200的圓錠而不脫落，有利于獲得表面
質(zhì)量好，性能優(yōu)良的鎂合金金屬型低壓鑄造鑄件。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下 進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限
于下述的實(shí)施例。 實(shí)施例1
制備得到的鎂合金低壓鑄造涂料的重量百分比氧化鎂18%,氧化鈦6%，六
偏磷酸鈉8%，硼酸1.5%，余量為水。
取75.6g氧化鎂和25.2g氧化鈦粉末，加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥葾,其中水的重量 等于氧化鎂與氧化鈦總重，取33. 6g六偏磷酸鈉加水活化制成B，其中水的重量 為六偏磷酸鈉的兩倍，取6.3g硼酸，加水活化制成C，其中水的重量為硼酸重 量的四倍，混合A、 B、 C，添加余量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?br> 使用時(shí)，把模具加熱到20(TC，采用噴涂地方法，在模具表面涂掛0.15mm 厚的涂層，烘干后即可使用。
該涂料有良好的粘結(jié)性，可以連續(xù)澆鑄8模O350X200的圓錠而不脫落， 所獲得的低壓鑄造產(chǎn)品表面光潔。
實(shí)施例2
制備得到的鎂合金低壓鑄造涂料的重量百分比氧化鎂9%，氧化鈦22%，六 偏磷酸鈉2%，硫酸鋁4%，硼酸3%，余量為水。
取27g氧化鎂和66g氧化鈦粉末，加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥葾，其中水的重量等于 氧化鎂與氧化鈦總重，混合6g六偏磷酸鈉和12g硫酸鋁，加水活化制成B，其 中水的重量為六偏磷酸鈉和硫酸鋁總重的兩倍，取9g硼酸加水活化制得C，其 中水的重量為硼酸重量的四倍，混合A、 B、 C，添加余量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣?可。
使用時(shí)，把模具加熱到25(TC，采用噴涂地方法，在模具表面涂掛0.20mm 厚的涂層，烘干后即可使用。
該涂料有良好的粘結(jié)性，可以連續(xù)澆鑄10模O350X200的圓錠而不脫落， 所獲得的低壓鑄造產(chǎn)品表面光潔。
實(shí)施例3
制備得到的鎂合金低壓鑄造涂料的重量百分比氧化鎂6%，氧化鈦14%，六 偏磷酸鈉5%，硫酸鋁2%，硼酸5%，余量為水。
取21g氧化鎂和49g氧化鈦粉末，加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥葾，其中水的重量等于 氧化鎂與氧化鈦總重，混合17. 5g六偏磷酸鈉和7g硫酸鋁，加水活化制成B，
其中水的重量為六偏磷酸鈉和硫酸鋁總重的兩倍，取17. 5g硼酸加水活化制得C， 其中水的重量為硼酸重量的四倍，混合A、 B、 C，添加余量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆?即可。
使用時(shí)，把模具加熱到25(TC，采用噴涂地方法，在模具表面涂掛0.25mra 厚的涂層，烘干后即可使用。
該涂料有良好的粘結(jié)性，可以連續(xù)澆鑄8模O350X200的圓錠而不脫落， 所獲得的低壓鑄造產(chǎn)品表面光潔。
權(quán)利要求
1、一種鎂合金金屬型低壓鑄造涂料，其特征在于，包含的各組分及重量百分比為氧化鎂6-20％，氧化鈦5-25％，六偏磷酸鈉2-10％，硫酸鋁0-4％，硼酸1-5％，水58-70％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金金屬型低壓鑄造涂料，其特征是，所述的 氧化鎂和氧化鈦粉粒度為100-400目。
3、 一種如權(quán)利要求1所述的鎂合金金屬型低壓鑄造涂料的制備方法，其特 征在于，包括如下步驟第一步，混合氧化鎂和氧化鈦粉末，加水充分?jǐn)嚢杈鶆颍瞥葾，其中水的 重量等于氧化鎂和氧化鈦的總重；第二步，混合六偏磷酸鈉和硫酸鋁，加水活化，制成B，其中水的重量為六偏磷酸鈉和硫酸鋁總重的兩倍；第三步，硼酸加水活化制成C，其中水的重量為硼酸重量的四倍； 第四步，混合A、 B、 C，加入余量的水，攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬材料技術(shù)領(lǐng)域的鎂合金金屬型低壓鑄造涂料及其制備方法，成分為氧化鎂6-20％，氧化鈦5-25％，六偏磷酸鈉2-10％，硫酸鋁0-4％，硼酸1-5％，水58-70％。方法為混合氧化鎂和氧化鈦粉末，加水充分?jǐn)嚢杈鶆?，制成A，水等于氧化鎂和氧化鈦的總重；混合六偏磷酸鈉和硫酸鋁，加水活化制成B，水為六偏磷酸鈉和硫酸鋁總重的兩倍；硼酸加水活化制成C，水為硼酸重量的四倍；混合A、B、C，加入余量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆?。本發(fā)明組分簡單，配制方便，具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，阻燃性，穩(wěn)定性和涂覆性，解決了普通涂料粘結(jié)強(qiáng)度不高，高溫和一定壓力下容易失效的問題，有利于獲得表面質(zhì)量好的鑄件，延長模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B22C3/00GK101391281SQ20081020263
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者丁文江, 匡建中, 亮 張, 彭立明, 王迎新 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué);張家港市國輕合金精密成形有限公司