專利名稱：鉻渣無害化處理及資源化再生利用新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，是一種鉻渣有害物的無害化處理及 資源化再生利用。
背景技術(shù)：
鉻渣即鉻浸出渣，是冶金與化工行業(yè)在生產(chǎn)金屬鉻、鉻鹽等過程 中排出的固體廢物。鉻渣被公認(rèn)為是最危險的固體廢物之一，是世界
公認(rèn)的117種危害極大的第六種優(yōu)先污染物。鉻渣的存在、流失、擴 散，對人體、對動植物、對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染和破壞。鉻鹽和金 屬鉻是一種發(fā)展國民經(jīng)濟不可缺少的重要物資，近30多年來，我國 對鉻渣的處理和綜合利用進(jìn)行了大量的研究，化學(xué)處理法、物理/化 學(xué)法、熔燒法、固化Z穩(wěn)定化處理法等取得了許多進(jìn)展。但鉻渣有害 物無害化處理與資源化利用方面，多由于解毒不徹底、工藝復(fù)雜、吃 渣量小、投資過大，處理成本過高或再生產(chǎn)品銷售困難等因素而難以 應(yīng)用實施；如果能探索出一條工藝簡單且能投資較小，將鉻渣中的六 價鉻徹底提取，同時能得到其它有價值的相關(guān)產(chǎn)品的鉻渣無害化處理 及資源化再生利用新工藝，將解決這些難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是探索出一條工藝簡單，且能提取出多種有價值的 產(chǎn)品的鉻渣無害化處理及資源化再生利用新工藝。
本發(fā)明依據(jù)鉻渣的產(chǎn)生機理，成份特征及對環(huán)境生態(tài)的危害，在現(xiàn)有鉻渣治理的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)的探索、實驗，摸索出了一套從鉻 渣中提取多種產(chǎn)品的新工藝。
一、 石油助劑的提取工藝流程。
將鉻渣粉碎200目，用8(TC的熱水漿化，漿化的液體經(jīng)壓濾、
沉淀分離，得到澄清的含六價鉻溶液，按液體化驗實際六價鉻含量加
入14—16%的硫化堿，在溫度60-8(TC條件下反應(yīng)生成羥氧化鉻。將 56-62%的羥氧化鉻和20-25%的醋酸、10-15%的乳酸混合，在8(TC溫 度下反應(yīng)1-3小時，得到醋酸鉻、乳酸鉻混合液，再加入0. 3%的絮 凝劑聚丙烯酰胺攪拌，即可得到石油助劑。
二、 氧化鎂的提取工藝流程。
將提取六價鉻后的鉻渣，按鉻渣量加入842的水?dāng)嚢铦{化打入 碳化塔，壓入經(jīng)過處理的二氧化碳，在4-6個壓力，溫度30"C以下 進(jìn)行碳化，反應(yīng)時間l-3小時，得到碳酸氫鎂溶液漿料，漿料經(jīng)壓濾 得到澄清碳酸氫鎂水溶液，在80-9(TC的溫度中加熱分解，時間20-40 分鐘得到結(jié)晶碳酸鎂，將結(jié)晶出的碳酸鎂壓濾，用100-20CTC溫度干 燥制成輕質(zhì)碳酸鎂，進(jìn)一步加熱700-90(TC，生成氧化鎂。
三、 鉻礦砂的提取工藝流程。
將提取六價鉻及氧化鎂后的鉻渣加水?dāng)嚢?，?jīng)水洗洗去鉻渣中的 懸浮微粒，再用水浮選去掉比重較小的鈣、鎂、鐵、硅鹽顆粒，即可 得到精鉻礦砂。
由于本發(fā)明采取了上述工藝流程，與現(xiàn)有的鉻渣處理技術(shù)相比， 具有工藝簡單、投資小、鉻渣中鉻元素提取率高，且能提取多種有價 值的產(chǎn)品等優(yōu)點，在鉻渣無害化處理的同時，變害為寶。如果廣泛推 廣應(yīng)用，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
具體實施例方式
如發(fā)明內(nèi)容一所述，將鉻渣用球磨機加水濕法粉碎至200目細(xì)度 加入反應(yīng)釜溶器，用80°的熱水漿化，漿化的液體經(jīng)壓濾機壓濾， 沉淀分離，得到澄清的含六價鉻溶液，按化驗實際六價鉻總量加入 14-16%的工業(yè)液體廢料硫化堿，在溫度60-80。C條件下反應(yīng)生成羥氧 化鉻，將56-60%的羥氧化鉻、20-25%的醋酸、10_15%的乳酸進(jìn)入混 料器混合，再進(jìn)入反應(yīng)釜加熱，在8(TC溫度下反應(yīng)1-3小時，得到 醋酸鉻乳酸鉻混合液，再加入0. 3%的絮凝劑聚丙烯酰胺攪拌，即可 得到達(dá)標(biāo)的石油助劑，也可將羥氧化鉻加壓處理生成三氧化二鉻。壓 濾后的絡(luò)渣進(jìn)入下一步工藝流程。
如發(fā)明內(nèi)容二所示，將提取六價鉻后的鉻渣送入攪拌容器，按鉻 渣重量加入8-12倍的水?dāng)嚢铦{化，用泥漿泵打入碳化塔，用加壓泵 壓入經(jīng)過活性碳和脫硫劑處理的工業(yè)廢氣二氧化碳在4-6個壓力，30 。C溫度以下進(jìn)行碳化，反應(yīng)時間1-3小時，得到碳酸氫鎂溶液衆(zhòng)料， 將碳化反應(yīng)后的漿料經(jīng)壓濾機壓濾，得到的碳酸氫鎂水溶液打入反應(yīng) 釜，加熱至80-9(TC分解，時間20-40分鐘，得到結(jié)晶的碳酸鎂，將 結(jié)晶的碳酸鎂經(jīng)壓濾機壓濾，用干燥機在100-20(TC溫度干燥制成輕 質(zhì)碳酸鎂，進(jìn)一步經(jīng)轉(zhuǎn)爐高溫加熱700-90(TC制成氧化鎂，電解制成 金屬鎂。壓濾后的鉻渣進(jìn)入下一步工藝流程。
如發(fā)明內(nèi)容三所示，將提取六價鉻及氧化鎂后的鉻渣，加入水洗 機中，洗去鉻渣中的懸浮微粒，再送入浮選機選化處理，除去比重較 小的鈣、鎂、鐵、硅鹽等雜質(zhì)，即可得到精鉻礦砂。提取后的余渣可 用于制造水泥、鑄石、制磚、制鈣鐵粉、礦渣棉、建筑骨料等。
權(quán)利要求
1.一種鉻渣無害化處理及資源化再生利用新工藝，其特征是，石油助劑的提取工藝流程將鉻渣粉碎200目，用80℃的熱水漿化，漿化的液體經(jīng)壓濾、沉淀分離，得到澄清的含六價鉻溶液，按液體化驗實際六價鉻含量加入14-16％的硫化堿，在溫度60-80℃條件下反應(yīng)生成羥氧化鉻，將56-62％的羥氧化鉻和20-25％的醋酸、10-15％的乳酸混合，在80℃溫度下反應(yīng)1-3小時，得到醋酸鉻、乳酸鉻混合液，再加入0.3％的絮凝劑聚丙烯酰胺攪拌，即可得到石油助劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣無害化處理及資源化再生利用新 工藝，其特征是，氧化鎂的提取工藝流程將提取六價鉻后的鉻渣， 按鉻渣量加入8-12的水?dāng)嚢铇蛉胩蓟?，壓入?jīng)過處理的二氧 化碳，在4-6個壓力，溫度30。C以下進(jìn)行碳化，反應(yīng)時間l-3小時， 得到碳酸氫鎂溶液漿料，漿料經(jīng)壓濾得到澄清碳酸氫鎂水溶液，在 80-9(TC的溫度中加熱分解，時間20-40分鐘得到結(jié)晶碳酸鎂，將結(jié) 晶出的碳酸鎂壓濾，用100-20(TC溫度干燥制成輕質(zhì)碳酸鎂，進(jìn)一步加熱700-9ocrc，生成氧化鎂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻渣無害化處理及資源化再生利用新 工藝，其特征是，鉻礦砂的提取工藝流程將提取六價鉻及氧化鎂后 的鉻渣加水?dāng)嚢?，?jīng)水洗洗去鉻渣中的懸浮微粒，再用水浮選去掉比 重較小的鈣、鎂、鐵、硅鹽顆粒，即可得到精鉻礦砂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉻渣無害化處理及資源化再生利用新工藝，屬于冶金化工領(lǐng)域。其主要工藝流程石油助劑的提取工藝流程，鉻渣粉碎，用熱水漿化，經(jīng)壓濾得到六價鉻溶液，加入硫化堿生成羥氧化鉻，加入醋酸、乳酸生成醋酸鉻、乳酸鉻，加入絮凝劑得到石油助劑。氧化鎂的提取工藝流程，上述鉻渣加水漿化，壓入二氧化碳，得到碳酸氫鎂溶液，加熱90℃分解，得到結(jié)晶碳酸鎂，高溫900℃，生成氧化鎂。鉻礦砂的提取工藝流程，鉻渣水洗除去懸浮微粒，用水浮選去掉比重較小的顆粒雜質(zhì)，得到精礦砂。與現(xiàn)有鉻渣處理技術(shù)相比本發(fā)明具有工藝簡單、投資小、鉻提取率高，且能提取多種產(chǎn)品等優(yōu)點。
文檔編號C22B26/22GK101318188SQ20081013252
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者崔聚普, 張慶厚, 徐紅軍, 李吉祥, 白向南 申請人:白向南;崔聚普;徐紅軍