專利名稱：：高強(qiáng)韌熱作模具鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鐵基合金
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說(shuō)是一種高強(qiáng)韌熱作模具鋼。
背景技術(shù)：
：目前在各個(gè)冶金廠和鋼材生產(chǎn)中，常用的熱作鋼如電渣H13鋼Mo含量1.25—1.75%;Si含量0.80—1.15%，材料的抗熱疲勞、熱沖擊開(kāi)裂和高溫耐磨都不能達(dá)到一定的使用標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命低。S^0.025%;P0.020%，相應(yīng)非金屬夾雜物控制不好的缺點(diǎn)，影響鋼材純凈度。一般的生產(chǎn)工藝致使材料不夠均勻和粗大的晶粒，碳化物的分布不均勻及相對(duì)高的偏析。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的為提供一種具有優(yōu)異韌性和延展性的高強(qiáng)韌熱作模具鋼。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下高強(qiáng)韌熱作模具鋼，由下列成分組成C0.350.39%;Si0.100.40%;Mn0.400,60%;Cr4.905.30%;V0.500.70%;Mo2.202.50%;其余為Fe和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)PSO.015%;Cu^O.25%;S0.005%;Ni^0.25%;以上為重量百分比。本發(fā)明的高強(qiáng)韌熱作模具鋼的制造方法如下將原料經(jīng)電爐冶煉；真空精煉；電渣重熔；高溫均質(zhì)化處理；快鍛多向鍛造工藝成形;固溶+球化退火；精整、探傷，取樣分析；成品合格入庫(kù)。本發(fā)明高強(qiáng)韌熱作模具鋼具有如下優(yōu)點(diǎn)1.高純凈度，內(nèi)部偏析大大改善；2.具有優(yōu)異的韌性和延展性，且提高各等向性能；3.具有優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性；4.具有極佳的耐熱沖擊性，減少模具使用過(guò)程中開(kāi)裂。本發(fā)明高強(qiáng)韌熱作模具鋼可用于高強(qiáng)度長(zhǎng)壽命鋁、鎂、銅等有色金屬壓鑄模；高強(qiáng)度長(zhǎng)壽命鋁、鎂、銅等有色金屬擠壓模；高強(qiáng)度長(zhǎng)壽命、要求高的精鍛模、溫鍛模、熱鍛模。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。一種高強(qiáng)韌熱作模具鋼，由下列成分組成C為0.37%;Si為0.25%;Mn為0.50%;Cr為5.10%;V為0.60%;Mo為2.35%，其余為Fe和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)Cu為0.12%;Ni為0.12%,P為0.007%;S為0.002%。將原料經(jīng)電爐冶煉；真空精煉；電渣重熔；高溫均質(zhì)化處理；快鍛多向鍛造工藝成形；固溶+球化退火；精整、探傷，取樣分析；成品合格入庫(kù)；本發(fā)明采用合金元素的最新組合，高M(jìn)o低Si，以此提高鋼材使用壽命。真空脫氣處理降低鋼中[H]、[O]、[N]氣體含量；冶煉工序嚴(yán)格控制P、S等非金屬夾雜物形成元素及As等有害元素含量，提高鋼材純凈度。采用高溫均質(zhì)化處理減少至消除鋼中亞穩(wěn)定共晶碳化物(液析碳化物)，改善組織偏析，提高組織均勻性。多向鍛造工藝確保鋼材致密度，提高材料尺寸穩(wěn)定性。固溶+球化退火處理工藝可消除或改善鍛后帶狀組織及沿晶析出的網(wǎng)狀、鏈狀碳化物，細(xì)化組織，提高等向性能。市場(chǎng)普通的熱作鋼(電渣H13)，由下列成分組成<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>將原料經(jīng)電爐冶煉；真空精煉；電渣重熔；鍛造成形；精整、探傷，取樣分析；成品合格入庫(kù)；在試驗(yàn)和使用中本發(fā)明高強(qiáng)韌熱作模具鋼明顯體現(xiàn)出如下優(yōu)點(diǎn)1.高純凈度，內(nèi)部偏析大大改善；2.具有優(yōu)異的韌性和延展性，且提高各等向性能；3.具有優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性；4.具有極佳的耐熱沖擊性，減少模具使用過(guò)程中開(kāi)裂。試驗(yàn)方法:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>一種高強(qiáng)韌熱作模具鋼結(jié)果測(cè)試后，U硬度為:235HB2\晶粒度，按照ASTME112進(jìn)行評(píng)級(jí)，合格級(jí)別等于7級(jí)；3\鋼材進(jìn)行橫向沖擊試驗(yàn)，采用7麗*10麗的無(wú)缺口式樣，在進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，撞錘應(yīng)撞擊55固*10醒的中心部位，最小值為95J,平均值為169.5J.4\超聲波探傷黑皮交貨的鋼材，直徑(邊長(zhǎng)或厚度)不大于300麗的圓鋼\方鋼\扁鋼和模塊采用①2MM(+4db)的平底孔;直徑(邊長(zhǎng)或厚度)大于300MM的圓鋼\方鋼\扁鋼和模塊采用①3.2麗平底孔.市場(chǎng)普通的熱作鋼(電渣H13):結(jié)果測(cè)試后，1\硬度為:229HB2\晶粒度，按照ASTME112進(jìn)行評(píng)級(jí)，合格級(jí)別等于6級(jí)；3\鋼材進(jìn)行橫向沖擊試驗(yàn)，采用7薩*10腿的無(wú)缺口式樣，在進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，撞綞應(yīng)撞擊55順*10麗的中心部位，最小值為90J,平均值為155.5J.4\超聲波探傷黑皮交貨的鋼材,直徑(邊長(zhǎng)或厚度)不大于300醒的圓鋼\方鋼\扁鋼和模塊采用①3.2MM的平底孔;直徑(邊長(zhǎng)或厚度)大于300MM的圓鋼\方鋼\扁鋼和模塊采用①4MM平底孔。權(quán)利要求1.高強(qiáng)韌熱作模具鋼，由下列組分組成C0.35～0.39％；Si0.10～0.40％；Mn0.40～0.60％；Cr4.90～5.30％；V0.50～0.70％；Mo2.20～2.50％；其余為Fe和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)P≤0.015％；Cu≤0.25％；S≤0.005％；Ni≤0.25％；以上為重量百分比。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)韌熱作模具鋼，其特征為由下列組分組成C為0.37%;Si為0.25%;Mn為0.50%;Cr為5,10%;V為0.60%;Mo為2.35%，其余為Fe和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)Cu為0.125%;Ni為0.125%，P為0.0075%;S為0.0025%，以上為重量百分比。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)韌熱作模具鋼，由下列成分組成C0.35～0.39％；Si0.10～0.40％；Mn0.40～0.60％；Cr4.90～5.30％；V0.50～0.70％；Mo2.20～2.50％，其余為Fe和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)Cu≤0.25％；Ni≤0.25％，P≤0.015％；S≤0.005％。本發(fā)明具高的抗熱疲勞、熱沖擊開(kāi)裂和高溫耐磨性，可用來(lái)制造擠壓模具，鍛模和熱變形模具，特別適合于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜和大型的精密壓鑄模具。文檔編號(hào)C22C38/46GK101619421SQ20081011603公開(kāi)日2010年1月6日申請(qǐng)日期2008年7月2日優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日發(fā)明者胡濤起申請(qǐng)人:胡濤起