專利名稱：：模制材料混合物，用于鑄造目的的模制零件和制備模制零件的方法模制材料混合物，用于鑄造目的的模制零件和制備模制零件的方法本發(fā)明涉及由型砂(mouldsand)、氫氧化鈉溶液、基于堿性硅酸鹽的粘合劑和添加劑組成的用于鑄造目的的模制材料混合物，并涉及打算供鑄造目的并使用模制材料混合物制成的模制零件。本發(fā)明也涉及制備模制零件的方法。最初提及的模制材料混合物種類可從例如DE102004042535A1(ASLtJNGENGmbH)得知，其中粘合劑是以堿性水玻璃連同顆粒狀金屬氧化物例如氧化硅、氧化鋁、氧化鈦或氧化鋅的形式使用，以改善緊接模制和沉淀(precipitation)之后以及貯存和暴露到上升的空氣濕度量后的鑄模強(qiáng)度。金屬氧化物的顆粒度優(yōu)選等于小于300微米；依照實(shí)施例，留在篩格尺寸為63微米篩子上的篩渣等于小于10重量％，優(yōu)選小于8重量％。在US5641015中描述了模制材料混合物另外一個(gè)制備方法，其目的是為了當(dāng)混合物與多磷酸鹽或含硼酸鹽的粘合劑結(jié)合時(shí)獲得高強(qiáng)度。在該美國(guó)專利的第4欄第39行中提到，作為使用多磷酸鹽或含硼酸鹽粘合劑的干燥過(guò)程的結(jié)果，釋;^丈出水，通過(guò)添加盡可能細(xì)的二氧化硅顆粒來(lái)吸收。所述的二氧化硅由通過(guò)沉淀過(guò)程制得的多孔的初級(jí)粒子所組成，其粒度范圍在10和60nm之間且可凝聚成顆粒度為幾個(gè)微米的次級(jí)粒子(美國(guó)專利第3欄第64-66行)。在EP1095719B1中敘述了一種用作模制材料的無(wú)機(jī)粘合劑體系，依照該文獻(xiàn)，在具有氫氧化鈉溶液的基于堿性硅酸鹽的粘合劑情形中，通過(guò)添加8-10%質(zhì)量的粘合劑，就有可能改善抗流動(dòng)性。所述的改善伴隨著型芯砂的更高的水含量。除了現(xiàn)有技術(shù)的改善強(qiáng)度值，更特別是模制零件的彎曲強(qiáng)度的手段之外，有必要考慮決定模制材料混合物質(zhì)量的進(jìn)一步的影響因素最重要的是，有必要提到的是流動(dòng)性，已知流動(dòng)性是當(dāng)填充型芯注射設(shè)備時(shí)模制材料適用性的重要參數(shù)。更多的重要參數(shù)是沉淀曲線和對(duì)空氣濕度敏感度的降低。然而，通過(guò)模制材料混合物將要獲得的主要質(zhì)量指標(biāo)是鑄件的表面質(zhì)量。不幸的是，在大規(guī)^f莫生產(chǎn)的條件下，現(xiàn)有技術(shù)工藝不夠穩(wěn)定，因此一次又一次地，需要再處理所導(dǎo)致的不合格品數(shù)量和無(wú)法接受的額外費(fèi)用太高。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了評(píng)估表面質(zhì)量的最適宜標(biāo)準(zhǔn)是鑄件上砂粘附的表面的百分率。由此本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種用于鑄造目的的新型模制材料混合物以及模制零件，其可通過(guò)筒單的干燥過(guò)程制得的，其中可以獲得上面提及的標(biāo)準(zhǔn)，即好的流動(dòng)特性，高的彎曲強(qiáng)度和高的沉淀速度，而且與此同時(shí)，通過(guò)確定砂粘附表面百分率所測(cè)得的表面質(zhì)量也得到了顯著的改善。依照本發(fā)明，通過(guò)在權(quán)利要求中所列的特征可以實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用由無(wú)定形球狀的二氧化硅所組成的添加劑可以獲得所希望的好處，如果最細(xì)微:顆粒形式的二氧化硅顆粒以懸浮液形式以兩種接近的顆粒分布以大致相同的體積百分率加入，其中采取^f吏所述懸浮液均勻分布在模制材料混合物中的措施以及然后的干燥過(guò)程已得到特別設(shè)計(jì)的子結(jié)構(gòu)。在權(quán)利要求相關(guān)的過(guò)程中解釋了分布和干燥手段，在從屬權(quán)利要求中，更多的手段^:描述成優(yōu)選的工藝步驟。更特別地，小心確保在混合過(guò)程中沒(méi)有最細(xì)微顆粒的凝聚，而相反地，在各自的顆粒等級(jí)中，發(fā)生顆粒的均勻分布。為了這個(gè)目的，更特別地，在持續(xù)的操作中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)流體混合器，且在這些當(dāng)中，葉片式混合器尤其適合。當(dāng)制造子結(jié)構(gòu)時(shí)，干燥過(guò)程對(duì)在模制零件表面上形成粗糙發(fā)揮主要影響。更特別地，峰和谷結(jié)構(gòu)的分布將以這樣的方式受到影響，即得到一種浮雕結(jié)構(gòu)，它含有最大為300nm的峰/谷差異比率。干燥過(guò)程可以是熱千燥和微波干燥，即使是在極端儲(chǔ)存條件下在空氣濕度超過(guò)78%和儲(chǔ)存溫度超過(guò)33。C的情況下，都有可能獲得非常好的儲(chǔ)存特性，更特別是在沒(méi)有使用微波烘箱干燥的情況下。在干燥過(guò)程中，在顆粒上存在于模制材料混合物中的粘合劑層收縮，同時(shí)形成峰和谷的子結(jié)構(gòu)。經(jīng)過(guò)連續(xù)的預(yù)收縮和后來(lái)的收縮，形成這樣的子結(jié)構(gòu)形態(tài)，其特征是峰-谷最大差異300nm，作為在兩步收縮過(guò)程中形成裂縫的結(jié)果。在第一步所用的物理干燥過(guò)程中，直接將能量引入到濕粘合劑包覆物(envdop)。得到的的粘合劑包覆物(表面)強(qiáng)化，作為后面的熱干燥過(guò)程的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致形成納米范圍的裂縫(子結(jié)構(gòu))。在后來(lái)的實(shí)施例中，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行敘述并與其他模制材料混合物以及所得到的模制零件對(duì)比。為標(biāo)準(zhǔn)化的目的，決定使用同樣的基礎(chǔ)混合物Halten型砂，粒度平均值為0.32mm。根據(jù)Brunhuber笫16版第400頁(yè)來(lái)確定粒度。所用的添加劑是本發(fā)明的懸浮液，含25%體積的納米Si02和25%體積的微米Si02以及50%體積的水。流動(dòng)性以GF流動(dòng)性來(lái)表示；根據(jù)Brimhuber笫16版第352/353頁(yè)來(lái)確定。測(cè)試樣品是標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣品，尺寸為22.5x22.5x180mm,它們經(jīng)受各自的測(cè)試條件。概述依照本發(fā)明，就流動(dòng)性而言，可以確認(rèn)模制材料混合物組成的改進(jìn)和變濕的程度的降低(相對(duì)于液體鋁)。對(duì)于液體鋁，當(dāng)被用于鑄造過(guò)程時(shí)，相對(duì)于二氧化硅，具有很大的變濕特性，而且更特別是被傾向于使二氧化硅大幅度變濕并滲透中間的空間，令人4艮驚訝的是，對(duì)于本發(fā)明的模制零件，有可能僅有少于10%的很小部分表面區(qū)域附著有砂子。結(jié)合被均勻分布到型砂顆粒上的堿性水玻璃粘合劑，有可能制得基于石英砂的模制材料混合物，就其流動(dòng)性、彎曲強(qiáng)度和沉淀而言，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的特性，如果所用的添加劑是在權(quán)利要求l中所提到的兩種粒度等級(jí)。在制得的^f莫制材料混合物中，微米尺寸的無(wú)定形Si02球在各個(gè)型砂顆粒之間提供空隙同時(shí)允許其彼此更容易滑動(dòng)。通過(guò)流動(dòng)性測(cè)量確定了"四輪滑冰鞋效應(yīng)(rollerskateeffect)",例如通過(guò)劇烈地降低攪拌阻力同時(shí)將依照本發(fā)明制成的且舍有兩種不同粒度等級(jí)的懸浮液引入到葉片式混合器中。在該過(guò)程中，葉片混合器的功率吸收下降超過(guò)50。/。，而相對(duì)于在添加添加劑之前的功率吸收，沒(méi)有添加劑的效果小于10%。至于所關(guān)心的混合過(guò)程，尤其重要的是要注意各自組分的計(jì)量順序以及它們的混合時(shí)間。計(jì)量順序如下1、將石英砂、和鈉溶液混合。2、添加堿性珪酸鹽粘合劑。3、將由含有納米Si02，微米Si02加上水的懸浮液組成的新型添加劑加到差J出混合物中。混合時(shí)間取決于所用的混合聚集體的種類并且得實(shí)驗(yàn)來(lái)決定。對(duì)于用于混合物的最大混合時(shí)間，確定所希望的條件(均化/均勻分布)。實(shí)施例在實(shí)驗(yàn)中所用的^J混合物是Halten型砂。下面，通過(guò)與典型的粘合劑體系相比較來(lái)解釋實(shí)驗(yàn)程序。a)流動(dòng)性的改善為了解釋改善的流動(dòng)性(通過(guò)共同添加納米SiO2(0.01-0.05jim)和微米Si02(l-5nm)，將下面的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行比較。1、基礎(chǔ)混合物不具有本發(fā)明的懸浮液，以下也稱作添加劑C;2、基礎(chǔ)混合物具有懸浮液，其由25。/。納米Si02，25。/。微米Si02和5(T/。水所構(gòu)成的懸浮液構(gòu)成，以及3、基礎(chǔ)混合物和與懸浮液相當(dāng)?shù)牧康乃?。術(shù)語(yǔ)"^i^tJl混合物"指的是型砂、NaOH和堿性硅酸鹽粘合劑變換組成的混合物。1、典型粘合劑體系的^5出混合物由Brunhuber第400頁(yè)確定的Halten型砂NaOH0.20%GF流動(dòng)性73%堿性硅酸鹽粘合劑添加劑1.80%根據(jù)Brimhuber第352.353頁(yè)來(lái)確定GF流動(dòng)性F+[(h廠b)/(h廣li2)]n000/02、基礎(chǔ)混合物+懸浮液NaOH0.20%堿性硅酸鹽粘合劑1.80%GF流動(dòng)性87。/0添加劑C*1.00%(添加劑C:25。/。納米Si02，25%微米Si02和50%水的懸浮液，納米SiO2球的平均直徑是0.03nm以及微米SiCh球的平均直徑是3pm)。3、基礎(chǔ)混合物和相當(dāng)于懸浮液的量的水NaOH0.20%堿性硅酸鹽粘合劑1.80%GF流動(dòng)性73。/c水0.50%圖l用圖表顯示了所列出的結(jié)果。當(dāng)將測(cè)試結(jié)果比較時(shí)，可以清楚地看出懸浮液導(dǎo)致流動(dòng)性的改善。此外，很清楚的是添加相當(dāng)于懸浮液的量的水對(duì)流動(dòng)性不起任何影響。為了準(zhǔn)許和現(xiàn)有技術(shù)工藝對(duì)比，用同樣的基礎(chǔ)混合物來(lái)生產(chǎn)例如在ASLuegen的DE'535和EP'719中所描述的模制材料混合物并如上所述進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果用圖解于圖7，而依照?qǐng)D6已經(jīng)選擇出對(duì)比樣品?；旌衔锪鲃?dòng)性基礎(chǔ)混合物依據(jù)EP'719的粘合劑體系73%依據(jù)DE'535的模制材料混合物80%基礎(chǔ)混合物+添加劑C87%圖7顯示，通過(guò)依照本發(fā)明添加存在兩個(gè)顆粒等級(jí)的SK)2球，型芯砂的流動(dòng)性(依照GF)增大。微米Si02球被納米Si02隔開(kāi)并允許所謂的"四輪滑水鞋效應(yīng)"，即作為微米SK)2球安排在它們之間的結(jié)果砂粒翻滾出來(lái)。b)彎曲強(qiáng)度提高1、基礎(chǔ)混合物彎曲強(qiáng)度NaOH0.20%堿性硅酸鹽移除強(qiáng)度289N/cm2粘合劑1.40%型芯貯存時(shí)間lh:284N/cm2添加劑-型芯貯存時(shí)間3h:281N/cm2型芯貯存時(shí)間24h:287N/cm22、基礎(chǔ)混合物+添加劑C彎曲強(qiáng)度NaOH0.20%堿性硅酸鹽移除強(qiáng)度475N/cm2粘合劑1.40%型芯5&存時(shí)間lh:483N/cm2添加劑C*1.0%型芯貯存時(shí)間3h:476N/cm2型芯l&存時(shí)間24h:475N/cm2(添加劑C*:25。/。納米Si02，25%微米SiC^和50%水的懸浮液)。所測(cè)到的彎曲強(qiáng)度值圖示于圖2中。比較沒(méi)有添加劑C的基礎(chǔ)型芯砂混合物和具有添加劑C(25。/c納米Si02,25%孩吏米Si02和50%水的懸浮液)的基礎(chǔ)型芯砂混合物的彎曲強(qiáng)度可以清楚地看出，通過(guò)添加本發(fā)明的添加劑，彎曲強(qiáng)度提高了2/3。c)沉淀速度的提高1、基礎(chǔ)混合物NaOH0.20%堿性硅酸鹽混合物1.40%添力口劑-移除強(qiáng)度移除強(qiáng)度移除強(qiáng)度第一個(gè)測(cè)試條64N/cm265N/cm265N/cm2(25秒后)第二個(gè)測(cè)試條62N/cm265N/cm264N/cm2(50秒后)第三個(gè)測(cè)試條63N/cm264N/cm265N/cm2(75秒后)2、基礎(chǔ)混合物+添加劑CNaOH0.20%堿性硅酸鹽混合物1.40%添加劑C*1.00%(添加劑C*:25Y。納米Si02，25%微米SK)2和50%水的懸浮液)移除強(qiáng)度移除強(qiáng)度移除強(qiáng)度第一個(gè)測(cè)試條8房cm284N/cm280N/cm2(25秒后)第二個(gè)測(cè)試條95N/cm292N/cm295N/cm2(50秒后)第三個(gè)測(cè)試條109N/cm2102N/cm2105N/cm2(75秒后)測(cè)試結(jié)果圖示于圖3中。由于本實(shí)驗(yàn)操縱系統(tǒng)的原因，三個(gè)同時(shí)制得的測(cè)試條只能分別測(cè)試，時(shí)間間隔約為25秒。在確定基礎(chǔ)混合物彎曲強(qiáng)度的過(guò)程中，這個(gè)時(shí)間上的差異不加以考慮，即所有三個(gè)測(cè)試條的強(qiáng)度大約一樣。但是，當(dāng)檢驗(yàn)含有添加劑C的測(cè)試條時(shí)，發(fā)現(xiàn)在測(cè)試過(guò)程中(從第一到第三個(gè)測(cè)試條)彎曲強(qiáng)度持續(xù)上升。d)對(duì)空氣濕度的敏感性降低1、基礎(chǔ)混合物氫氧化鈉0.20%堿性硅酸鹽粘合劑2.40%硅油0.10%基礎(chǔ)混合物型芯貯存時(shí)間[h彎曲強(qiáng)度彎曲強(qiáng)度(貯存在潮濕的室中)用微波干燥不用微波干燥028婦cm257N/cm21240N/cm286N/cm23200N/cm250N/cm22425N/cm222N/cm2基礎(chǔ)混合物+添加劑C氬氧化鈉0.20%堿性硅酸鹽粘合劑1.40%添力口劑C*1.00(添加劑C:25。/o納米Si02，25%微米Si02和50%水的懸浮液)基礎(chǔ)混合物+添加劑C型芯貯存時(shí)間[hl彎曲強(qiáng)度(^存在潮濕的室中)用微波干燥_彎曲強(qiáng)度不用樣t波干燥0475N/cm21409N/cm23303N/cm22485N/cm287N/cm"106N/cm273N/cm287N/cm2測(cè)試結(jié)果圖示于圖4和5。為了評(píng)定型芯的穩(wěn)定性，甚至在極端條件下(空氣濕度78。/。，溫度33。C)，將型芯貯存在潮濕的室中。圖4和5給出了評(píng)估結(jié)果，顯示添加劑C對(duì)穩(wěn)定性有正面作用。如果型芯沒(méi)有在微波烘箱中干燥，這個(gè)作用尤其明顯(圖5)。e)對(duì)比一些鑄件表面的砂粘附性關(guān)于圖6的i兌明性注解為了確定鑄件表面的質(zhì)量，使用槽形型芯，尺寸是150mmx80mm。在VogelimdSchemannAG的實(shí)驗(yàn)室葉片混合器中，由要測(cè)試的模制材料混出上述的型芯。首先準(zhǔn)備出石英砂并和第一NaOH—起攪拌，然后添加水玻璃。將混合物攪拌1分鐘后，添加無(wú)定形Si02(依照本發(fā)明的實(shí)施例)，對(duì)于對(duì)比實(shí)施例，添加多磷酸鹽溶液(依照US5641015或依照'535,呈球狀的無(wú)定形SK)2)，同時(shí)繼續(xù)攪拌。隨后，再繼續(xù)攪拌混合物l分鐘。將才莫制材料混合物轉(zhuǎn)移到R61perwerkGie(kreimaschinen隔熱箱型芯鑄造機(jī)的貯料倉(cāng)中，其模具被加熱到180。C。將模制材料混合物用壓縮空氣(5巴)送進(jìn)模具里并在模具里再停留35秒鐘。將模具打開(kāi)并將模制零件取出。為了獲得最大強(qiáng)度，將模制零件在微波烘箱中再次干燥。隨后通過(guò)handcasting將鑄件鑄造出來(lái)。等鑄件已經(jīng)冷卻后，將模制零件移走并評(píng)估鑄件表面砂粘附的類型和澆注參數(shù)洗注尺寸150x80x40mm澆注重量900g所用的合金AlSi7mg澆注溫度740°C靜態(tài)澆注高度200mm測(cè)量砂粘附占各自表面的百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>圖8說(shuō)明了被用在這種情形中的被用來(lái)生產(chǎn)鑄件的模制零件。上述的粘附的百分比指的是彎曲的澆注區(qū)R的區(qū)域中的外表面，在模制零件中其呈現(xiàn)出連續(xù)的彎曲凸起R。圖6圖示了測(cè)試結(jié)果。與依照實(shí)施例A)l，依照US'015(由納米顆粒堆積而成的無(wú)定形SK)2球)以及依照DE'535(呈球狀的合成無(wú)定形硅酸)的基礎(chǔ)混合物相比，依照本發(fā)明的模制材料混合物獲得明顯的鑄造表面改善。圖1說(shuō)明了M混合物、基礎(chǔ)混合物+懸浮液、基礎(chǔ)混合物和水+型砂的流動(dòng)性比較；圖2說(shuō)明了M混合物和具有添加劑C的JM出混合物的彎曲強(qiáng)度；圖3說(shuō)明了無(wú)添加劑C的i^^^和有添加劑C的*^';^^物的石更化曲線；圖4說(shuō)明了無(wú)添加劑C的I^混合物和有添加劑C的1^混合物的微波干燥的型芯的儲(chǔ)存特性；圖5說(shuō)明了無(wú)添加劑c的基礎(chǔ)混合物和有添加劑c的^sl;混合物的熱干燥的型芯的儲(chǔ)存特性；圖6說(shuō)明了Sa物、US051、DE535和本發(fā)明的表面砂粘附的比較。圖7說(shuō)明了M混合物、EP719的粘合刑系統(tǒng)、DE535的模制材料混合物和本發(fā)明的流動(dòng)性。圖8說(shuō)明了被用來(lái)生產(chǎn)鑄件的模制零件。權(quán)利要求1、用于鑄造目的的模制材料混合物，由型砂、氫氧化鈉溶液、基于堿性硅酸鹽的粘合劑以及添加劑所組成，其特征在于型砂顆粒包含0.1到1mm的粒度，相對(duì)于其重量，模制材料混合物含有0.1到10重量％的氫氧化鈉溶液，其中氫氧化鈉溶液濃度為20到40重量％，模制材料混合物含有0.1到5％的固體物質(zhì)百分率為20到70％的基于堿性硅酸鹽的粘合劑，作為添加劑，模制材料混合物含有0.1到3重量％的懸浮液，懸浮液具有固體物質(zhì)百分率為30到70％的兩個(gè)粒度等級(jí)的無(wú)定形球狀SiO2，第一粒度等級(jí)A含有粒度范圍在1和5微米之間的SiO2顆粒，第二粒度等級(jí)B含有粒度范圍在0.01和0.05微米之間的SiO2顆粒，其中對(duì)于兩個(gè)粒度范圍A、B的體積百分率，適用以下分布規(guī)則0.8到1.0-1.2到1。2、用于鑄造目的的模制零件，其從根據(jù)權(quán)利要求1的模制材料混合物制得，其特征在于在模制零件中的各個(gè)型砂顆粒的表面含有粒度范圍在l和5微米之間的Si02顆粒的初級(jí)結(jié)構(gòu)，其中微米尺寸的無(wú)定形Si02球?qū)⒏鱾€(gè)石英砂顆粒相互隔開(kāi)，并且其特征進(jìn)一步在于粒度范圍在0.01和0.05孩i米之間的Si02顆粒的子結(jié)構(gòu)，其4皮分布在粘合劑層中，粘合劑層厚度為0.5到2微米并被均勻分布到型砂顆粒上，其中納米尺寸的無(wú)定形Si02球形成相鄰的峰和谷，其高度/深度最高300納米。3、根據(jù)上述權(quán)利要求的模命]零件的制備方法，其特征在于提供型砂，與氫氧化鈉溶液混合，摻入基于堿性硅酸鹽的粘合劑，與粘合劑混合，然后粘合劑以粘合劑包覆物的形式均勻地分布到所有的型砂顆粒上；向粘合劑包覆物中加入具有兩種粒度等級(jí)的Si02顆粒的混合物，并將模制材料混合物干燥以形成模制零件，其中在干燥過(guò)程中粘合劑包覆物收縮，形成最大的高度差異為300納米的粗糙結(jié)構(gòu)。4、根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于將0.10到0.30%的氫氧化鈉溶液與型砂混合，然后加入基于堿性硅酸鹽的1到4%的粘合劑，粘合劑以厚度為0.5到2微米的粘合劑包覆物的形式均勻地分布在型砂顆粒上。5、根據(jù)權(quán)利要求3或4的方法，其特征在于在干燥過(guò)程中，粘合劑包覆物收縮了50到70體積％。6、根據(jù)權(quán)利要求3到5中任一項(xiàng)的方法，其特征在于干燥過(guò)程是物理過(guò)程，其中粘合劑包覆物被預(yù)收縮了40到60體積％并且其中剩余的收縮過(guò)程以熱形式發(fā)生。7、根據(jù)權(quán)利要求3到6中任一項(xiàng)的方法，其特征在于干燥過(guò)程在^L波烘箱中進(jìn)行。全文摘要本發(fā)明涉及由型砂、氫氧化鈉溶液、基于堿性硅酸鹽的粘合劑和添加劑組成的用于鑄造的模制材料混合物、其制成的模制零件及其制備方法，其中型砂顆粒粒度0.1到1mm，相對(duì)于其重量，模制材料混合物含0.1到10重量％濃度20到40重量％的氫氧化鈉溶液，0.1到5％固體物質(zhì)百分率為20到70％的基于堿性硅酸鹽的粘合劑，作為添加劑的0.1到3重量％固體物質(zhì)百分率為30到70％的兩個(gè)粒度等級(jí)的無(wú)定形球狀SiO₂的懸浮液，第一粒度等級(jí)A含粒度1和5微米之間的SiO₂顆粒，第二粒度等級(jí)B含粒度0.01和0.05微米之間的SiO₂顆粒，兩個(gè)粒度范圍A、B的體積百分率為0.8到1.0-1.2到1。文檔編號(hào)B22C9/02GK101323008SQ20081010965公開(kāi)日2008年12月17日申請(qǐng)日期2008年6月11日優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日發(fā)明者B·韋倫,R-J·格拉赫申請(qǐng)人:米納克有限公司