專利名稱：：一種熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鋁合金的加工處理方法，具體涉及鋁合金在熱處理之后的加工處理方法。
背景技術(shù)：
：鋁合金由于其優(yōu)良的比強(qiáng)度、工藝性及耐蝕性，在各領(lǐng)域都得到廣泛的應(yīng)用。但隨著各類產(chǎn)品精度要求越來(lái)越高，特別是航空航天、精密儀器儀表等領(lǐng)域，目前的制造技術(shù)手段已經(jīng)面臨巨大的挑戰(zhàn)。最突出的難題即是鋁合金毛坯在熱處理后，常常產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，在后續(xù)的機(jī)械加工過(guò)程中，隨著材料的不斷去除，殘余應(yīng)力將重新分布直至達(dá)到內(nèi)應(yīng)力平衡，使其的鋁合金構(gòu)件的加工尺寸不僅難以控制，甚至導(dǎo)致大量的加工產(chǎn)品熱處理后報(bào)廢。另外殘余拉應(yīng)力還會(huì)使熱處理后的鋁合金構(gòu)件增加產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的敏感性，導(dǎo)致早期疲勞失效等。目前大部分為了穩(wěn)定熱處理后的鋁合金構(gòu)件尺寸的解決方法一是采用預(yù)拉伸棒/板材直接機(jī)械加工，但材料損耗十分嚴(yán)重，大大加大了成本；二是熱處理后，采用模壓法來(lái)釋放構(gòu)件上某些部位的殘余應(yīng)力，但同時(shí)有可能使其他部位的殘余應(yīng)力增大，另外，鑒于鋁合金模鍛件本來(lái)就已存在很大的殘余應(yīng)力，模壓變形量過(guò)大將可能引起冷作硬化、裂紋和斷裂；而變形過(guò)小則又可能使應(yīng)力消除效果不佳；三是在加工過(guò)程中輔以時(shí)效處理和多次的基準(zhǔn)校正等工序，但這樣做耗時(shí)費(fèi)資，產(chǎn)品制造周期大量延長(zhǎng)，不但加大了成本，且效果也不佳。因此，熱處理后的鋁合金構(gòu)件加工尺寸不穩(wěn)定難以控制的問(wèn)題已經(jīng)成為其應(yīng)用的制約性技術(shù)環(huán)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能有效地解決熱處理后的鋁合金構(gòu)件加工尺寸不穩(wěn)定難以控制的問(wèn)題且成本低的加工處理方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法，它包括粗加工、半精加工和精加工，其特征在于上述粗加工之前要進(jìn)行冷熱循環(huán)處理；上述粗加工之后要進(jìn)行低溫時(shí)效處理；上述半精加工之后精加工之前要進(jìn)行低溫時(shí)效處理或冷熱循環(huán)處理，其中當(dāng)零件加工精度要求IT7及以上時(shí)，宜選擇冷熱循環(huán)處理，當(dāng)加工精度要求IT8及以下時(shí)，宜選擇低溫時(shí)效處理。上述的熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法中，當(dāng)處理后的鋁合金需要存放時(shí)，為了保證存放后的鋁合金構(gòu)件的質(zhì)量，上述鋁合金構(gòu)件在上述精加工之后要進(jìn)行低溫時(shí)效處理后存放。上述的熱處理后的鋁合金構(gòu)件通常是指經(jīng)過(guò)T6處理后的鋁合金構(gòu)件，亦可是其它熱處理后的鋁合金。上述冷熱循環(huán)處理是指將上述鋁合金構(gòu)件降溫至-14(TC后保溫不少于30分鐘，再升溫至12(TC后保溫不少于60分鐘，然后自然冷卻的處理過(guò)程；上述低溫時(shí)效處理是指將所述鋁合金構(gòu)件加熱至10(TC14(TC后保溫416小時(shí)然后自然冷卻的處理過(guò)程。如果上述降溫和升溫速度太慢，溫差的作用則不明顯，不易達(dá)到松弛殘余應(yīng)力的效果，所以上述冷熱循環(huán)處理中的降溫速度不小于8'C/min，升溫速度不小于6'C/min;上述低溫時(shí)效處理中的升溫速度不小于6'C/min。上述冷熱循環(huán)處理可以通過(guò)液氮深冷和電阻加熱實(shí)現(xiàn)，上述的液氮為市售商品。為了提高本發(fā)明的有益效果，上述冷熱循環(huán)處理為12次。如上所述的熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法，其具體工藝步驟依次為a、將熱處理后的鋁合金構(gòu)件進(jìn)行冷熱循環(huán)處理，即將所述鋁合金構(gòu)件降溫至-14(TC后^呆溫30180分鐘，再升溫至120'C后保溫60300分鐘，然后自然冷卻后進(jìn)行粗加工；b、將上述粗加工后的鋁合金構(gòu)件進(jìn)行低溫時(shí)效處理，即將所述鋁合金構(gòu)件加熱至100'C14(TC后保溫416小時(shí)然后自然冷卻后進(jìn)行半精加工；c、將上述半精加工后的鋁合金構(gòu)件再進(jìn)行如上述的低溫時(shí)效處理或冷熱循環(huán)處理后進(jìn)行精加工；d、將上述精加工后的鋁合金構(gòu)件再進(jìn)行如上述的低溫時(shí)效處理后存放。其中上述的冷熱循環(huán)處理中鋁合金構(gòu)件壁厚S8mm，降溫至-140'C后保溫30分鐘，升溫至120'C后保溫60分鐘；8ran^鋁合金構(gòu)件壁厚^20mm，降溫至-140。C后保溫30卯分鐘，升溫至12(TC后保溫60150分鐘；鋁合金構(gòu)件壁厚^20mm，降溫至-14(TC后保溫卯180分鐘，升溫至120'C后保溫150~300分鐘；且所述冷熱循環(huán)處理過(guò)程為12次；所述冷熱循環(huán)處理中的降溫速度不小于8'C/min，升溫速度不小于6°C/min;其中上述的低溫時(shí)效處理中鋁合金構(gòu)件壁厚S8mm，加熱至100'C140'C后保溫4小時(shí)；8mm5鋁合金構(gòu)件壁厚520mm，加熱至10(TC140"C后保溫48小時(shí)；鋁合金構(gòu)件壁厚220mm，加熱至100'C140'C后保溫時(shí)間816小時(shí)；所述低溫時(shí)效處理中的升溫速度不小于6°C/min。上述的冷熱循環(huán)處理和低溫時(shí)效處理，其保溫時(shí)間優(yōu)選為在所述的范圍內(nèi)隨鋁合金構(gòu)件的壁厚增加而增加，上述的冷熱循環(huán)處理中鋁合金構(gòu)件壁厚-20mm，降溫至-14(TC后保溫時(shí)間優(yōu)選為90分鐘，升溫至120。C后保溫時(shí)間優(yōu)選為150分鐘。上述的冷熱循環(huán)處理可以在冷熱循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行，通過(guò)液氮深冷和電阻加熱實(shí)現(xiàn)。這種冷熱循環(huán)系統(tǒng)由冷熱循環(huán)箱與液氮容器組成；所述的冷熱循環(huán)箱和液氮容器均為市售商品。本發(fā)明中選用的液氮容器為自增壓液氮罐，壓力^).8MPa;冷熱循環(huán)箱容積為700mmx600mmx600min，冷凍能力為500kg;也可根據(jù)不同的處理規(guī)模選擇不同規(guī)格的冷熱循環(huán)箱和液氮容器。上述鋁合金構(gòu)件的處理量每批次不大于300公斤。本發(fā)明的有益效果為1、本發(fā)明人在研發(fā)過(guò)程中，進(jìn)行了各種工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)，并通過(guò)圓環(huán)開(kāi)口正交試驗(yàn)逐一用于鋁合金熱處理工藝試驗(yàn)，從而確定了本發(fā)明中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，使得本發(fā)明能有效地解決熱處理后的鋁合金構(gòu)件加工尺寸不穩(wěn)定難以控制的問(wèn)題。如表l、表2為本發(fā)明人為考核本發(fā)明的有益效果的測(cè)試數(shù)據(jù)。表1本發(fā)明中冷熱循環(huán)處理的效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2本發(fā)明中低溫時(shí)效處理的效果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表1和表2中，Ij，IIj，IIIj分別表示溫度、保溫時(shí)間等不同工藝參數(shù)的影響效果,其值越大，該水平下的尺寸變化就越大，效果越差；Rj為極差，即表示各因素的影響大小，極差越大，該極差所對(duì)應(yīng)的因素的影響就越大。上述圓環(huán)開(kāi)口法的試驗(yàn)方法與步驟如下將未開(kāi)口的圓環(huán)試樣進(jìn)行初始T6熱處理及后續(xù)穩(wěn)定化處理，用維氏硬度計(jì)在圓環(huán)平面上按一定間距打兩個(gè)壓痕，并用萬(wàn)能工具顯微鏡(分辨率lum)精確測(cè)量?jī)蓧汉坶g距LO;用線切割法在兩壓痕間距內(nèi)對(duì)圓環(huán)進(jìn)行開(kāi)口，用丙酮液清洗圓環(huán)壓痕，再測(cè)量圓環(huán)開(kāi)口后兩壓痕中心間距Li，則ALi-Li—LO;通過(guò)比較ALi的大小，可以評(píng)價(jià)各個(gè)穩(wěn)定化處理工藝的效果。另外，不同工藝處理后的圓環(huán)試樣，開(kāi)口后在室溫存放過(guò)程中壓痕中心距亦發(fā)生不同程度的變化，定期對(duì)壓痕中心距進(jìn)行測(cè)量，則圓環(huán)開(kāi)口經(jīng)時(shí)變化ALt-Lt—Li;將ALt對(duì)時(shí)間作圖，可以表示出ALi隨時(shí)間變化的情況，由此可以最終評(píng)價(jià)各種尺寸穩(wěn)定化處理工藝的效果。2、本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)比較，能夠降低構(gòu)件應(yīng)力腐蝕幵裂的敏感性，避免早期的疲勞失效問(wèn)題。3、本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)比較，能使鋁合金成型件毛坯得到廣泛的應(yīng)用，從而避免采用預(yù)拉伸棒/板材直接機(jī)械加工，節(jié)省大量原材料的同時(shí)，大幅降低生產(chǎn)成本。4、本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)比較，能有效地使構(gòu)件加工后達(dá)到其精度要求，免去加工中繁瑣的基準(zhǔn)校正及反復(fù)的數(shù)控補(bǔ)償工作，縮短產(chǎn)品制造周期，且也降低了生產(chǎn)成本?？傊?，本發(fā)明不僅適用于超硬鋁合金精密構(gòu)件T6處理后切削加工前的穩(wěn)定化處理工序，亦可推廣應(yīng)用于其他系列的鋁合金精密構(gòu)件制造中，有效地解決了鋁合金精密構(gòu)件的制造難題，應(yīng)用范圍廣泛。并且本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，制造成本低，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量合格率，其經(jīng)濟(jì)效益顯著。圖1為實(shí)施例1鋁合金某回轉(zhuǎn)體構(gòu)件穩(wěn)定化處理前后加工尺寸變化對(duì)比。圖2為實(shí)施例2鋁合金某長(zhǎng)條構(gòu)件穩(wěn)定化處理前后加工尺寸變化對(duì)比。圖3為實(shí)施例3鋁合金某叉形構(gòu)件穩(wěn)定化處理前后加工尺寸變化對(duì)比。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一歩說(shuō)明本發(fā)明，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1一種熱處理后的7A04超硬鋁合金某回轉(zhuǎn)體構(gòu)件(壁厚為12mm)的加工處理方法，其具體工藝步驟如下a、將T6處理后的7A04超硬鋁合金某回轉(zhuǎn)體構(gòu)件進(jìn)行冷熱循環(huán)處理，即將上述鋁合金構(gòu)件降溫至-140'C后保溫1小時(shí)，再升溫至120'C后保溫2小時(shí)，循環(huán)兩次，自然冷卻后進(jìn)行粗加工即將回轉(zhuǎn)體構(gòu)件的外徑由086mm加工至084mm、內(nèi)徑由062mm加工至068mm;b、將上述粗加工后的鋁合金構(gòu)件進(jìn)行低溫時(shí)效處理，即將上述鋁合金構(gòu)件加熱至120°C后保溫8小時(shí)然后自然冷卻后，進(jìn)行半精加工即將回轉(zhuǎn)體構(gòu)件的外徑由0)84mm加工至$82.5mm、內(nèi)徑由0)68mm加工至(569.5mm;C、將上述半精加工后的鋁合金構(gòu)件再進(jìn)行如上述的低溫時(shí)效處理后進(jìn)行精加工即將回轉(zhuǎn)體構(gòu)件的外徑由(D82.5mm加工至082mm、內(nèi)徑由069.5mm加工至O70mm;d、將上述精加工后的鋁合金構(gòu)件再進(jìn)行如上述的低溫時(shí)效處理后存放。上述過(guò)程中，冷熱循環(huán)工藝使用設(shè)備為冷熱循環(huán)系統(tǒng)(控溫精度±2°0，低溫時(shí)效工藝采用電阻加熱爐(控溫精度±2°0;這種冷熱循環(huán)系統(tǒng)由冷熱循環(huán)箱(容積為700mmx600mmx600mm，冷凍能力為500kg)與自增壓液氮罐(壓力^).8MPa)組成；冷熱循環(huán)箱和自增壓液氮罐均為市售商品。上述降溫速度為8°C/min，升溫速度為6°C/min。加工后，隨機(jī)抽取10件進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果如表3所示。該產(chǎn)品要求某關(guān)鍵尺寸為82±0.10mm，試驗(yàn)結(jié)果表明，尺寸精度達(dá)到技術(shù)要求，合格率達(dá)100%。而未進(jìn)行穩(wěn)定化處理前該構(gòu)件尺寸變化最大達(dá)到-0.32111111,平均尺寸變化值也在±0.22;因此本發(fā)明工藝對(duì)該構(gòu)件有很好的效果。表3某鋁合金回轉(zhuǎn)體構(gòu)件外徑尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>5實(shí)施例2'一種熱處理后的7A04超硬鋁合金某長(zhǎng)條構(gòu)件(壁厚為8mm)的加工處理方法，其具體工藝步驟如下a、將T6處理后的7A09超硬鋁合金某長(zhǎng)條構(gòu)件進(jìn)行冷熱循環(huán)處理，即將上述鋁合金構(gòu)件降溫至-140'C后保溫0.5小時(shí)，再升溫至120'C后保溫1小時(shí)，循環(huán)兩次，然后自然冷卻后進(jìn)行粗加工將側(cè)壁由24mm加工至28mm;b、將上述粗加工后的7A04超硬鋁合金某長(zhǎng)條構(gòu)件進(jìn)行低溫時(shí)效處理，即將上述鋁合金構(gòu)件加熱至12(TC后保溫4小時(shí)然后自然冷卻后進(jìn)行半精加工即將內(nèi)壁由28mm加工至29.5mm;C、將上述半精加工后的鋁合金構(gòu)件再進(jìn)行如上述的冷熱循環(huán)處理1次后進(jìn)行精加工即將內(nèi)壁由29.5mm加工至30mm;d、將上述精加工后的鋁合金構(gòu)件再進(jìn)行如上述的低溫時(shí)效處理后存放。上述過(guò)程中，冷熱循環(huán)工藝使用設(shè)備為冷熱循環(huán)系統(tǒng)(控溫精度士2'C)，低溫時(shí)效工藝采用電阻加熱爐(控溫精度土2'C);冷熱循環(huán)系統(tǒng)同實(shí)施例l;上述降溫速度為8'C/min，升溫速度為6。C/min。切削加工后，隨機(jī)抽取10件進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果如表4所示。該產(chǎn)品要求外表面不加工，某關(guān)鍵尺寸為400—0.20mm，試驗(yàn)結(jié)果表明，尺寸精度達(dá)到技術(shù)要求，合格率達(dá)90%。未進(jìn)行穩(wěn)定化處理前該構(gòu)件尺寸變化最大達(dá)到-0.28mm，平均尺寸變化值也在-0.16;因此本發(fā)明工藝對(duì)該構(gòu)件亦有很好的效果。表4某長(zhǎng)條構(gòu)件外壁尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例3一種熱處理后的7A09超硬鋁合金某叉形構(gòu)件(壁厚為22.5mm)的加工處理方法，其具體工藝步驟如下-a、將T6處理后的7A09超硬鋁合金某長(zhǎng)條構(gòu)件進(jìn)行冷熱循環(huán)處理，即將上述鋁合金構(gòu)件降溫至-140'C后保溫1.5小時(shí)，再升溫至120'C后保溫2.5小時(shí)，循環(huán)兩次，然后自然冷卻后進(jìn)行粗加工將內(nèi)側(cè)壁由20mm加工至25mm;b、將上述粗加工后的7A09超硬鋁合金某長(zhǎng)條構(gòu)件進(jìn)行低溫時(shí)效處理，即將上述鋁合金構(gòu)件加熱至12(TC后保溫8小時(shí)然后自然冷卻后進(jìn)行半精加工即將內(nèi)壁由25mm加工至27.5mmiC、將上述半精加工后的鋁合金構(gòu)件再進(jìn)行如上述的冷熱循環(huán)處理l次后進(jìn)行精加工即將內(nèi)壁由27.5mm加工至28mm;d、將上述精加工后的鋁合金構(gòu)件再進(jìn)行如上述的低溫時(shí)效處理后存放。上述過(guò)程中，冷熱循環(huán)工藝使用設(shè)備為冷熱循環(huán)系統(tǒng)(控溫精度士2")，低溫時(shí)效工藝采用電阻加熱爐(控溫精度±2°0;冷熱循環(huán)系統(tǒng)同實(shí)施例l;上述降溫速度為8'C/min，升溫速度為6'C/min。切削加工后，隨機(jī)抽取10件進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果如表5所示。該產(chǎn)品要求外側(cè)壁關(guān)鍵尺寸為650—0.20mm，試驗(yàn)結(jié)果表明，尺寸精度達(dá)到技術(shù)要求，合格率達(dá)90%。未進(jìn)行穩(wěn)定化處理前該構(gòu)件尺寸變化最大達(dá)到-0.30mm，平均尺寸變化值也在-0.24;因此本發(fā)明工藝對(duì)該構(gòu)件亦有很好的效果。表5某叉形構(gòu)件外壁尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例1012一種熱處理后的7A09超硬鋁合金某叉形構(gòu)件(壁厚為22.5mm)的加工處理方法，其中各步驟具體參數(shù)見(jiàn)表8，加工處理方法及步驟同實(shí)施例3。表8實(shí)施例1012各步驟具體參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例13一種熱處理后的7A04超硬鋁合金某回轉(zhuǎn)體構(gòu)件(壁厚為12mm)的加工處理方法，其特征在于在所述精加工之后所得的鋁合金構(gòu)件直接使用，不需進(jìn)行低溫時(shí)效處理后存放。其余步驟及具體參數(shù)同實(shí)施例1。實(shí)施例14一種熱處理后的7A04超硬鋁合金某長(zhǎng)條構(gòu)件(壁厚為8mm)的加工處理方法，其特征在于在所述精加工之后所得的鋁合金構(gòu)件直接使用，不需進(jìn)行低溫時(shí)效處理后存放。其余步驟及具體參數(shù)同實(shí)施例2。實(shí)施例15一種熱處理后的7A09超硬鋁合金某叉形構(gòu)件(壁厚為22.5mm)的加工處理方法，其特征在于在所述精加工之后所得的鋁合金構(gòu)件直接使用，不需進(jìn)行低溫時(shí)效處理后存放。其余步驟及具體參數(shù)同實(shí)施例3。權(quán)利要求1、一種熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法，它包括粗加工、半精加工和精加工，其特征在于所述粗加工之前要進(jìn)行冷熱循環(huán)處理；所述粗加工之后要進(jìn)行低溫時(shí)效處理；所述半精加工之后精加工之前要進(jìn)行低溫時(shí)效處理或冷熱循環(huán)處理。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法，其特征在于所述精加工之后要進(jìn)行低溫時(shí)效處理后存放。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法，其特征在于所述冷熱循環(huán)處理是指將所述鋁合金構(gòu)件降溫至-14(TC后保溫不少于30分鐘，再升溫至120"C后保溫不少于60分鐘，然后自然冷卻的處理過(guò)程；所述低溫時(shí)效處理是指將所述鋁合金構(gòu)件加熱至10(TC140'C后保溫416小時(shí)然后自然冷卻的處理過(guò)程。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法，其特征在于所述冷熱循環(huán)處理中的降溫速度不小于8'C/min，升溫速度不小于6°C/min;所述低溫時(shí)效處理中的升溫速度不小于6°C/min。5、根據(jù)權(quán)利要求l、2、3或4所述的熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法，其特征在于所述冷熱循環(huán)處理是通過(guò)液氮深冷和電阻加熱實(shí)現(xiàn)，所述冷熱循環(huán)處理為12次。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法，其步驟依次為a、將熱處理后的鋁合金構(gòu)件進(jìn)行冷熱循環(huán)處理，即將所述鋁合金構(gòu)件降溫至-14(TC后保溫30180分鐘，再升溫至120'C后保溫60300分鐘，然后自然冷卻后進(jìn)行粗加工；b、將上述粗加工后的鋁合金構(gòu)件進(jìn)行低溫時(shí)效處理，即將所述鋁合金構(gòu)件加熱至100°C14(TC后保溫416小時(shí)然后自然冷卻后進(jìn)行半精加工；c、將上述半精加工后的鋁合金構(gòu)件再進(jìn)行如上述的低溫時(shí)效處理或冷熱循環(huán)處理后進(jìn)行精加工；d、將上述精加工后的鋁合金構(gòu)件再進(jìn)行如上述的低溫時(shí)效處理后存放。7、根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法，其特征在于其中所述的冷熱循環(huán)處理中鋁合金構(gòu)件壁厚58mm，降溫至-140'C后保溫30分鐘，升溫至12(TC后保溫60,分鐘；8mm5鋁合金構(gòu)件壁厚^20mm，降溫至-140'C后保溫3090分鐘，升溫至12(TC后保溫60150分鐘；鋁合金構(gòu)件壁厚220mm，降溫至-14(TC后保溫90180分鐘，升溫至12(TC后保溫150300分鐘；且所述冷熱循環(huán)處理過(guò)程為12次；所述冷熱循環(huán)處理中的降溫速度不小于8'C/min，升溫速度不小于6'C/min;其中所述的低溫時(shí)效處理中-鋁合金構(gòu)件壁厚S8mm，加熱至100'C14(TC后保溫4小時(shí)；8mm5鋁合金構(gòu)件壁厚^20mm，加熱至100'C140'C后保溫48小時(shí)；鋁合金構(gòu)件壁厚^20mm，加熱至100'C14(TC后保溫時(shí)間816小時(shí)；所述低溫時(shí)效處理中的升溫速度不小于6'C/min。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法，其特征在于-其中所述的冷熱循環(huán)處理中-鋁合金構(gòu)件壁厚-20mm，降溫至-14(TC后保溫90分鐘，升溫至120'C后保溫150分鐘。9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法，其中所述冷熱循環(huán)處理是通過(guò)液氮深冷和電阻加熱實(shí)現(xiàn)。10、根據(jù)權(quán)利要求59中任一權(quán)利要求所述的熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法，其中所述鋁合金構(gòu)件的處理量每批次不大于300公斤。全文摘要本發(fā)明提供一種熱處理后的鋁合金構(gòu)件的加工處理方法，它包括粗加工、半精加工和精加工，其特征在于所述粗加工之前要進(jìn)行冷熱循環(huán)處理；所述粗加工之后要進(jìn)行低溫時(shí)效處理；所述半精加工之后精加工之前要進(jìn)行低溫時(shí)效處理或冷熱循環(huán)處理。本發(fā)明方法通過(guò)深冷處理和低溫時(shí)效相結(jié)合的辦法，有效地解決了機(jī)加工后鋁合金構(gòu)件的尺寸的不穩(wěn)定問(wèn)題，工藝步驟簡(jiǎn)單，降低了制造成本，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，有著極大的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號(hào)C22F1/04GK101386968SQ200810070340公開(kāi)日2009年3月18日申請(qǐng)日期2008年9月19日優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日發(fā)明者鳳康,王艷彬,胡傳凱,舒大禹,趙祖德,黃少東申請(qǐng)人:中國(guó)兵器工業(yè)第五九研究所