專利名稱：一種高耐磨高溫陶瓷錫叉及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬熱鍍錫技術(shù)裝備領(lǐng)域，尤其是金屬銅線的熱鍍錫技術(shù)裝備 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在金屬產(chǎn)品的表面鍍上金屬錫，以提高金屬產(chǎn)品的性能或者適應(yīng)特殊的應(yīng) 用需求，是目前金屬產(chǎn)品生產(chǎn)中廣泛采用的一種工藝，尤其是各種金屬銅線產(chǎn) 品的生產(chǎn)。
目前鍍錫工藝中，最常用的是熱鍍錫工藝。
在熱鍍錫工藝中，為保證鍍錫均勻，被鍍銅線在進(jìn)入錫爐后，在經(jīng)過錫模 前有一段距離的鍍錫過程，在錫爐內(nèi)被鍍銅線要通過錫叉形成一個轉(zhuǎn)角后才能
進(jìn)入錫模，由于被鍍銅線的直徑很小， 一般在0. 254mm 0. 05mm，在其己退火狀 態(tài)下所能承受的牽引拉力十分微小，因此，熱鍍錫技術(shù)裝備需要在錫叉底部安 裝一個陶瓷導(dǎo)輪，其原理是希望通過牽引銅線與該導(dǎo)輪接觸所產(chǎn)生的摩擦力來 帶動導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)使之與被鍍銅線近于同步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)靜摩擦轉(zhuǎn)換為滾動摩擦，以 減小銅線所承受的摩擦阻力而可能發(fā)生的拉小、拉斷、變形等等問題。
如附圖1所示，在公知的熱鍍錫技術(shù)裝備中，陶瓷導(dǎo)輪(1_2)是通過陶 瓷導(dǎo)輪軸(l一3)，直接安裝在錫叉的"U"形槽中，錫叉通常是碳鋼材料制作 的。
又如附圖2所示，在熱鍍錫過程中，被鍍錫銅線(2 — 3)沿著附圖2所表 示的箭頭方向，通過陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)進(jìn)入錫爐(2_6)的熔化錫液(2 — 7) 中，被鍍錫銅線(2—4)經(jīng)過鍍錫后進(jìn)入錫模(2—2)。
在上述的熱鍍錫過程中，陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)總是就處于熔化錫液的高溫之 中，由于錫叉是碳鋼材料制作的，在高溫之中會受熱膨脹導(dǎo)致變形，必然影響 陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)的正常轉(zhuǎn)動，同時，由于錫的密度較大，與被鍍錫銅線(2 — 3)之間的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于被鍍錫銅線(2 — 3)與陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)之間的摩擦系數(shù)，依靠被鍍錫銅線(2 — 3)與陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)之間的摩擦力，使陶瓷 導(dǎo)輪(2 — 5)產(chǎn)生近8000 10000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，顯然是不現(xiàn)實(shí)的，于是，陶瓷 導(dǎo)輪(2 — 5)在錫爐內(nèi)很難正常轉(zhuǎn)動而實(shí)現(xiàn)靜、動摩擦力的轉(zhuǎn)換達(dá)到原有設(shè)計(jì) 的目的；再加上陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)的溝槽底部外圓直徑很小，錫叉給予運(yùn)行中 的被鍍錫銅線(2 — 3)的壓力過于集中，造成線芯經(jīng)過陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)時彎 曲較嚴(yán)重；同時，也由于陶瓷導(dǎo)輪(2 — 5)的溝槽圓弧很小，使得此處很容易 積累錫渣和錫泥，被鍍錫銅線(2 — 3)與陶瓷導(dǎo)輪(2_5)的接觸面變得十分 粗糙、摩擦阻力變大而造成生產(chǎn)中斷線多，伸長率損失較大；同樣，也是因?yàn)?上述原因，不但錫叉的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于其設(shè)計(jì)壽命，而且大大的增加錫叉的 維護(hù)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述公知的熱鍍錫技術(shù)裝備的缺陷，提供一種技術(shù)解 決方案及使用方法。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是制作一種高耐磨高溫陶瓷錫叉，包括一錫叉桿、 一高溫陶瓷錫叉頭。
在上述高耐磨高溫陶瓷錫叉中，所述的錫叉桿，是一根有一定長度的圓柱 體， 一頭帶有外螺紋，用于與所述高溫陶瓷錫叉頭相連接；
所述的高溫陶瓷錫叉頭，是一整體燒結(jié)的高溫陶瓷異形體，頂部有一內(nèi)徑 與所述錫叉桿的直徑相同帶內(nèi)螺紋的圓孔，用于與所述錫叉桿相連接，所述高 溫陶瓷錫叉頭的下部，正面形狀是一底部帶一定弧形的倒"V"字形，側(cè)面形狀 是一底部帶一定弧形的"V"字形。
在上述高耐磨高溫陶瓷錫叉中，所述的錫叉稈和所述的高溫陶瓷錫叉頭， 通過所述錫叉桿的外螺紋和所述高溫陶瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋的圓孔連接成為 一體。
本發(fā)明所述高耐磨高溫陶瓷錫叉的使用方法是，首先將所述錫叉桿沒有外 螺紋的一頭，采用公知的方法固定在熱鍍錫技術(shù)裝備的相應(yīng)位置上，然后將所 述高溫陶瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋的圓孔，套在所述錫叉桿有外螺紋的另一頭， 按螺紋旋進(jìn)方向旋緊即可使用，需要維護(hù)的時候，按螺紋旋出方向旋出，即可將所述高溫陶瓷錫叉頭從所述錫叉桿上取下來，進(jìn)行相關(guān)的清洗、修整、更新等 等維護(hù)工作。
本發(fā)明所述高耐磨高溫陶瓷錫叉的有益效果是，第一，高溫陶瓷不但耐磨， 而且耐高溫，在高溫下熱膨脹系數(shù)小，不會因?yàn)楦邷刈冃?，增加高溫陶瓷錫叉 頭與被鍍錫銅線之間的摩擦力，從爾保證被鍍錫銅線在熱鍍錫過程中不發(fā)生或
者減少拉小、拉斷、變形等等問題；第二，高溫陶瓷錫叉頭用于被鍍錫銅線通 過的導(dǎo)線溝槽，采用底部帶一定弧度的倒"V"形結(jié)構(gòu)，不但能夠避免因銅線的 嚴(yán)重彎曲造成產(chǎn)品性能的降低，而且不容易粘附錫渣、積累錫泥等，便于維護(hù)， 同時延長錫叉的的使用壽命；第三，由于錫渣和錫泥很難在高耐磨高溫陶瓷錫 叉底部圓弧處粘結(jié)，線芯經(jīng)過高溫陶瓷導(dǎo)輪時由于表面光潔而使摩擦阻力大大 減小，基本解決生產(chǎn)中的斷線問題，并使鍍錫線伸長率在經(jīng)過錫爐后損失很??； 第四，錫叉桿和高溫陶瓷錫叉頭是螺紋相連，容易拆裝，便于維護(hù)和更換，使 用時間長。


附圖1是目前公知的熱鍍錫工藝中錫叉的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是目前公知的熱鍍錫工藝中錫叉的工作過程示意圖。
附圖3是本發(fā)明高耐磨高溫陶瓷錫叉的錫叉桿結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是本發(fā)明高耐磨高溫陶瓷錫叉的高溫陶瓷錫叉頭結(jié)構(gòu)的正剖面示意圖。
附圖5是本發(fā)明高耐磨高溫陶瓷錫叉的高溫陶瓷錫叉頭結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面示意圖。
附圖6是本發(fā)明高耐磨高溫陶瓷錫叉的整體結(jié)構(gòu)正面示意圖。 附圖7是本發(fā)明高耐磨高溫陶瓷錫叉的整體結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。 在附圖1中，l一l是錫叉架，l一2是陶瓷導(dǎo)輪，l一3是陶瓷導(dǎo)輪軸。 在附圖2中，2 —l是錫叉架，2 — 2是錫模，2 — 3和2—4是被鍍錫銅線，2 一5是陶瓷導(dǎo)輪，2 —6是錫爐，2 — 7是熔化錫液。
在附圖3中，3 —l是錫叉桿，3 — 2是錫叉桿的外螺紋。在附圖4中，4一1是高溫陶瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋的圓孔，4一2是高溫陶 瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋的圓孔的內(nèi)螺紋，4一3是高溫陶瓷錫叉頭正面倒"V"字 形狀的底部，4一4和4 —5分別高溫陶瓷錫叉頭正面倒"V"字形狀的兩個支角， 4一6是高溫陶瓷錫叉頭正面倒"V"字形狀支角的弧形部位。
在附圖5中，5 — 1是高溫陶瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋的圓孔，5 — 2是高溫陶 瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋的圓孔的內(nèi)螺紋，5 — 3是高溫陶瓷錫叉頭正面倒"V" 字形狀的支角。
在附圖6中，6 — 1是錫叉桿，6 — 2是高溫陶瓷錫叉頭。
在附圖7中，7 —l是錫叉桿，7 — 2是高溫陶瓷錫叉頭。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的高耐磨高溫陶瓷錫叉作進(jìn)一步的說明。 如附圖3、附圖4、附圖5、附圖6和附圖7所示，制作一種高耐磨高溫陶
瓷錫叉，包括一錫叉桿(3 — 1、 6 — 1、 7 — 1)、 一高溫陶瓷錫叉頭(附圖4、附
圖5、 6—2、 7—2)。
在上述高耐磨高溫陶瓷錫叉中，所述的錫叉桿(3 — 1、 6 — 1、 7 — 1)，是一 根有一定長度的圓柱體， 一頭帶有外螺紋(3 — 2)，用于與所述高溫陶瓷錫叉頭 相連接；
所述的高溫陶瓷錫叉頭(附圖4、附圖5、 6 — 2、 7 — 2)，是一整體燒結(jié)的 高溫陶瓷異形體，頂部有一內(nèi)徑與所述錫叉桿的直徑相同帶內(nèi)螺紋(4一2、 5 — 2)的圓孔(4 — 1、 5 — 1)，用于與所述錫叉桿相連接，所述高溫陶瓷錫叉頭(附 圖4、附圖5、 6 — 2、 7 — 2)的下部，正面形狀是一底部(4一3)帶一定弧形的 倒"V"字形，側(cè)面形狀是一底部帶一定弧形的"V"字形(7—2)。
在上述高耐磨高溫陶瓷錫叉中，所述的錫叉桿(3 — 1、 6 — 1、 7 — 1)和所 述的高溫陶瓷錫叉頭(附圖4、附圖5、 6 — 2、 7 — 2)，通過所述錫叉桿的外螺 紋(3—2)和所述高溫陶瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋(4一2、 5 — 2)的圓孔(4一1、 5 — 1)連接成為一體。
本發(fā)明所述高耐磨高溫陶瓷錫叉的使用方法是，首先將所述錫叉桿沒有外螺紋的一頭，采用公知的方法固定在熱鍍錫技術(shù)裝備的相應(yīng)位置上，然后將所
述高溫陶瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋(4一2、 5 — 2)的圓孔(4 — 1、 5 — 1)，套在所 述錫叉桿有外螺紋(3 — 2)的另一頭，按螺紋旋進(jìn)方向旋緊即可使用，需要維 護(hù)的時候，按螺紋旋出方向旋出，即可將所述高溫陶瓷錫叉頭從所述錫叉桿上取 下來，進(jìn)行相關(guān)的清洗、修整、更新等等維護(hù)工作。
以上所述最佳實(shí)施例，意在進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)原理，任何以簡單的 復(fù)制和推繹應(yīng)用，均是對本發(fā)明的實(shí)施。
權(quán)利要求
1、一種高耐磨高溫陶瓷錫叉，包括一錫叉桿、一高溫陶瓷錫叉頭。
2、 如權(quán)利要求1所述的高耐磨高溫陶瓷錫叉，其特征是，所述的錫叉桿， 是一根有一定長度的圓柱體， 一頭帶有外螺紋，用于與所述高溫陶瓷錫叉頭相 連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的高耐磨高溫陶瓷錫叉，其特征是，所述的高溫陶瓷 錫叉頭，是一整體燒結(jié)的高溫陶瓷異形體，頂部有一內(nèi)徑與所述錫叉桿的直徑 相同帶內(nèi)螺紋的圓孔，用于與所述錫叉桿相連接，所述高溫陶瓷錫叉頭的下部， 正面形狀是一底部帶一定弧形的倒"V"字形，側(cè)面形狀是一底部帶一定弧形的"V"字形。
4、 如權(quán)利要求1所述的高耐磨高溫陶瓷錫叉，其特征是，所述的錫叉桿和 所述的高溫陶瓷錫叉頭，通過所述錫叉桿的外螺紋和所述高溫陶瓷錫叉頭頂部 帶內(nèi)螺紋的圓孔連接成為一體。
5、 如權(quán)利要求1所述的高耐磨高溫陶瓷錫叉，其特征是，所述高耐磨高溫 陶瓷錫叉的使用方法是，首先將所述錫叉桿沒有外螺紋的一頭，采用公知的方 法固定在熱鍍錫技術(shù)裝備的相應(yīng)位置上，然后將所述高溫陶瓷錫叉頭頂部帶內(nèi) 螺紋的圓孔，套在所述錫叉桿有外螺紋的另一頭，按螺紋旋進(jìn)方向旋緊即可使 用，需要維護(hù)的時候，按螺紋旋出方向旋出，即可將所述高溫陶瓷錫叉頭從所 述錫叉桿上取下來，進(jìn)行相關(guān)的清洗、修整、更新等等維護(hù)工作。
全文摘要
一種高耐磨高溫陶瓷錫叉，包括一錫叉桿、一高溫陶瓷錫叉頭。錫叉桿是一根圓柱體，一頭帶有外螺紋；高溫陶瓷錫叉頭是一整體燒結(jié)的高溫陶瓷異形體，頂部有一帶內(nèi)螺紋的圓孔，下部正面形狀是一底部帶一定弧形的倒“V”字形，側(cè)面形狀是一底部帶一定弧形的“V”字形。錫叉桿和高溫陶瓷錫叉頭，通過螺紋連接成一體。使用方法是，首先將所述錫叉桿沒有外螺紋的一頭，固定在熱鍍錫技術(shù)裝備上，然后利用高溫陶瓷錫叉頭頂部帶內(nèi)螺紋的圓孔和錫叉桿有外螺紋的另一頭，按螺紋旋進(jìn)方向旋緊即可使用，維護(hù)時，按螺紋旋出方向旋出，即可將高溫陶瓷錫叉頭從所述錫叉桿上取下。
文檔編號C23C2/04GK101285161SQ200810065589
公開日2008年10月15日 申請日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者何衛(wèi)安, 斌 劉, 華 彭, 任 徐, 李炳林, 程寧進(jìn), 蘇鐵鋼, 金 賀, 賀秋松, 郭寧康, 黃立新 申請人:深圳大陽電工材料有限公司