專利名稱：鋁合金扶攔轉角處的焊接及表面修復工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明提供了一種鋁合金扶攔轉角處的焊接及表面修復工藝，屬 于鋁合金焊接及表面修復技術領域。
技術背景隨著建筑市場需求的不斷提升，傳統(tǒng)的鐵藝、不銹鋼扶攔已經(jīng)不 能滿足人們裝飾的需要，而鋁合金由于色彩豐富、裝飾性強、重量輕、 強度高、耐腐蝕性好、無磁性、成型性好及低溫性能好等特點，已成 為陽臺扶攔的首選材料。由于陽臺的結構需求，每套陽臺扶攔幾乎都 帶有轉角。目前陽臺扶攔的轉角對接采用以下方法在轉角對接處的 扶攔型材內(nèi)部安放螺絲鐵片，再在轉角對接處的下表面用螺絲將扶攔型材與螺絲鐵片固接；而轉角上表面對接處則選用玻璃膠粘合。通過該方法制作出來的扶攔轉角對接處存在以下缺點1.牢固度不佳，由 于扶攔經(jīng)常要受到人為的外力作用，因此螺絲容易松動；2.轉角上表 面對接處選用玻璃膠粘合，不僅影響美觀，而且易粘灰塵、易脫落。 發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種不僅能提高扶攔轉角對接 處的牢固度，而且能將對接處表面處理的無痕跡、不易脫落的鋁合金 扶攔轉角處的焊接及表面修復工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為 一種鋁合金扶 攔轉角處的焊接及表面修復工藝，先對鋁合金扶攔型材的轉角處對接結合面進行焊接處理，接著對焊接好的轉角表面進行拋光處理，然后 進行前處理，接著再對轉角表面進行粉末噴涂處理，最后進行固化處理。作為上述方案的進一步設置，所述焊接處理采用能量密度大、焊 接速度高的高效焊接法。所述前處理包括水洗(清洗鋁屑等雜物)一脫脂(清洗表面油污 等雜物)一水洗(水洗脫脂殘液)一純水洗(純水洗進一步清洗)一 烙化(烙化生成化學轉化膜，增強鋁型材與粉末涂層的結合力)一水 洗(清洗烙化后表面殘液)一純水洗(進一步清洗烙化后表面)一滴 水(為便于烘干)一烘干(烙干烙化膜化學轉化膜成膜)。所述固化處理，鋁合金扶攔型材的厚度在2.0 3.0毫米的，固化溫 度為195 20(TC，固化時間不少于30分鐘；鋁合金扶攔型材的厚度小 于2.0毫米、大于等于1.4毫米的，固化溫度為195~200°C，固化時間 不少于25分鐘；鋁合金扶攔型材的厚度小于1.4毫米、大于等于1.2 毫米的，固化溫度為195~200°C，固化時間不少于15分鐘。所述固化過程可選用紅外線或電熱管進行加熱固化。所述粉末噴涂處理采用靜電粉末噴涂方式。 一般情況下，噴涂的 涂層膜厚度控制在40 120微米。本發(fā)明不僅解決了扶攔轉角對接處牢固度不佳的問題，而且將對 接處表面處理得無痕跡、不易脫落，滿足了現(xiàn)有市場的需求。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不受以下實施例所限定。 實施例一1. 對鋁合金扶攔型材的轉角處對接結合面進行焊接處理，且該焊 接處理采用的是能量密度大、焊接速度高的高效焊接法。2. 對焊接好的轉角表面進行拋光處理。3. 對轉角表面進行前處理，前處理包括水洗一脫脂一水洗一純水 洗一烙化一水洗一純水洗一滴水一烘干。4. 對轉角表面進行粉末噴涂處理，該粉末噴涂處理釆用靜電粉末 噴涂方式，噴涂所選用的粉末顏色與鋁合金型材的顏色是同一粉末型 號，且是同一廠家生產(chǎn)的。5. 對噴涂完全的轉角表面進行固化處理鋁合金扶攔型材的厚度 為2.6毫米，固化溫度為195-200°C，固化時間30分鐘。即使固化時 間再久一些，其固化的效果還是一樣的。固化過程可選用紅外線或電 熱管進行加熱固化。實施例二1. 對鋁合金扶攔型材的轉角處對接結合面進行焊接處理，且該焊 接處理采用的是能量密度大、焊接速度高的高效焊接法。2. 對焊接好的轉角表面進行拋光處理。3. 對轉角表面進行前處理，前處理包括水洗一脫脂一水洗一純水 洗一烙化一水洗一純水洗一滴水一烘干。4. 對轉角表面進行粉末噴涂處理，該粉末噴涂處理采用靜電粉末 噴涂方式，噴涂所選用的粉末顏色與鋁合金型材的顏色是同一粉末型號，且是同一廠家生產(chǎn)的。5.對噴涂完全的轉角表面進行固化處理鋁合金扶攔型材的厚度為1.8毫米，固化溫度為195 200°C，固化時間25分鐘。即使固化時 間再久一些，其固化的效果還是一樣的。固化過程可選用紅外線或電 熱管進行加熱固化。 實施例三1. 對鋁合金扶攔型材的轉角處對接結合面進行焊接處理，且該焊 接處理采用的是能量密度大、焊接速度高的高效焊接法。2. 對焊接好的轉角表面進行拋光處理。3. 對轉角表面進行前處理，前處理包括水洗一脫脂一水洗一純水 洗一烙化一水洗一純水洗一滴水一烘干。4. 對轉角表面進行粉末噴涂處理，該粉末噴涂處理采用靜電粉末 噴涂方式，噴涂所選用的粉末顏色與鋁合金型材的顏色是同一粉末型 號，且是同一廠家生產(chǎn)的。5. 對噴涂完全的轉角表面進行固化處理鋁合金扶攔型材的厚度 為1.3毫米，固化溫度為195~200°C，固化時間15分鐘。即使固化時 間再久一些，其固化的效果還是一樣的。固化過程可選用紅外線或電 熱管進行加熱固化。當然，以上實施例的固化過程還可選用其他方式進行，比如直接 利用太陽能進行固化。只是利用太陽能進行固化，不僅時間久，而且 存在固化后型材與粉末的結合力不佳，容易脫落，涂層表面不均勻等 問題。
權利要求
1.一種鋁合金扶攔轉角處的焊接及表面修復工藝，其特征在于先對鋁合金扶攔型材的轉角處對接結合面進行焊接處理，接著對焊接好的轉角表面進行拋光處理，然后進行前處理，接著再對轉角表面進行粉末噴涂處理，最后進行固化處理。
2. 按照權利要求1所述的鋁合金扶攔轉角處的焊接及表面修復工 藝，其特征在于所述焊接處理采用能量密度大、焊接速度高的高效 焊接法。
3. 按照權利要求1所述的鋁合金扶攔轉角處的焊接及表面修復工藝，其特征在于所述前處理包括水洗一脫脂一水洗一純水洗一烙化 —水洗一純水洗一滴水一烘干。
4. 按照權利要求1所述的鋁合金扶攔轉角處的焊接及表面修復工 藝，其特征在于所述固化處理，鋁合金扶攔型材的厚度在2.0 3.0毫米的，固化溫度為195~200°C，固化時間不少于30分鐘；鋁合金扶攔 型材的厚度小于2.0毫米、大于等于1.4毫米的，固化溫度為195 20(TC， 固化時間不少于25分鐘；鋁合金扶攔型材的厚度小于1.4毫米、大于 等于L2毫米的，固化溫度為195~200°C，固化時間不少于15分鐘。
5. 按照權利要求4所述的鋁合金扶攔轉角處的焊接及表面修復工 藝，其特征在于所述固化過程可選用紅外線或電熱管進行加熱固化。
6. 按照權利要求1所述的鋁合金扶攔轉角處的焊接及表面修復工 藝，其特征在于所述粉末噴涂處理采用靜電粉末噴涂方式。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋁合金扶攔轉角處的焊接及表面修復工藝，屬于鋁合金焊接及表面修復技術領域，先對鋁合金扶攔型材的轉角處對接結合面進行焊接處理，接著對焊接好的轉角表面進行拋光處理，然后進行前處理，接著再對轉角表面進行粉末噴涂處理，最后進行固化處理。本發(fā)明不僅解決了扶攔轉角對接處牢固度不佳的問題，而且能對接處表面處理得無痕跡、不易脫落，滿足了現(xiàn)有市場的需求。
文檔編號C23C28/00GK101249604SQ20081006083
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月22日 優(yōu)先權日2008年3月22日
發(fā)明者沈水林 申請人:沈水林