專利名稱：一種鎮(zhèn)靜鋼鋼錠及其模具和澆注方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金產(chǎn)品及其澆注用的模具和澆注方法。
技術(shù)背景-目前，各冶金企業(yè)生產(chǎn)的鎮(zhèn)靜鋼鋼錠有9.6t、 5.8t兩種規(guī)格。這 兩種鋼錠四周相鄰側(cè)面的錐度不同，9. 6t鋼錠較大側(cè)面的錐度為 3.4/100，較小側(cè)面的錐度為3.3/100; 5. 8t鋼錠較大側(cè)面錐度為 2.6/100，較小側(cè)面錐度為1. 6/100。 9.6t鋼錠的高寬比值為2.86; 5. 8t鋼錠的高寬比值為2. 89。以上兩種規(guī)格的鋼錠軋制后因探傷、 低倍、表面不合標(biāo)準(zhǔn)造成降級(jí)的比率較高，例如車軸鋼品種軋制后降 級(jí)率一般為4.75%~6. 53%。鋼錠軋制后降級(jí)率較高不僅制約著企業(yè) 的生產(chǎn)，而且對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有很大影響。說明"降級(jí)"指鋼錠軋制后，因質(zhì)量達(dá)不到原品種的技術(shù)要求， 降低為其它低等級(jí)的品種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種軋制后降級(jí)率較低的鎮(zhèn)靜鋼鋼錠及其模具和澆 注方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是:鋼錠為錐形四棱臺(tái)，其錐度是3.4/100， 高寬比值是2.72,四個(gè)棱由半徑是70毫米~80毫米的圓周構(gòu)成弧形 棱，其中上端面的四個(gè)角為半徑是80毫米的圓周構(gòu)成圓弧形角，下底面的四個(gè)角為半徑是70毫米的圓周構(gòu)成圓弧形角，鋼錠的最小斷 面積為452929平方毫米。澆注上述鋼錠的模具由鋼錠模、保溫帽、絕熱襯板構(gòu)成，鋼錠模 為軸向截面呈"U"字形的錐形四棱臺(tái)，其錐度是3.4/100，模具內(nèi)腔 的高寬比值是2.72，鋼錠模外壁的棱、內(nèi)壁的角均為弧形，外壁棱的 弧形由半徑是290毫米的圓周構(gòu)成，內(nèi)壁的弧形角由半徑是70毫米 80毫米的圓周構(gòu)成，其中內(nèi)壁上端口處的弧形角由半徑是80毫米 的圓周構(gòu)成，內(nèi)壁下底部的弧形角由半徑是70毫米的圓周構(gòu)成，下 底設(shè)置孔；保溫帽為矩形筒，矩形筒上設(shè)置吊耳9;絕熱襯板由楔板、 掛板構(gòu)成，楔板為兩端有彎弧且上底長(zhǎng)、下底短的梯形板，掛板為兩 端有彎弧且上底短、下底長(zhǎng)的梯形板。上述鋼錠的澆注方法采用(車注)下注法，過程工藝控制點(diǎn)包括澆 注溫度、澆注速度、動(dòng)車時(shí)間。澆注溫度為1540°C-1590°C，澆注速 度分別為四錠錠身澆注速度是1.850噸/分鐘一2. 114噸/分鐘(或 14分鐘一16分鐘)；四錠帽口澆注速度是0.404噸/分鐘一0. 505噸/ 分鐘(或8分鐘一IO分鐘)；三錠錠身澆注速度是1.707噸/分鐘一 2. 018噸/分鐘(或11分鐘一13分鐘)；三錠帽口澆注速度是0.378噸/ 分鐘一O. 505噸/分鐘(或6分鐘一8分鐘)。動(dòng)車時(shí)間為》90分鐘。具體步驟是(一)、采用(車注)下注法，鋼水經(jīng)過由耐火磚砌 成的中注管和湯道從鋼錠模底部的孔進(jìn)入模具的內(nèi)腔，根據(jù)每爐的產(chǎn) 量，選用的是四、三位底板，即一盤澆注四支，二盤澆注三支，每爐 鋼液澆注兩盤共計(jì)七支鋼錠。帽口澆高325mm，鋼錠單重8.410t/支。(二)、澆注溫度 不同品種的鋼錠澆注溫度有所不同， 一般澆注溫度為154(TC -1590 °C。(三)澆注速度四錠錠身為1.850噸/分鐘一2. 114噸/分鐘(或14分鐘一16分鐘)； 四錠帽口為0.404噸/分鐘一0. 505噸/分鐘(或8分鐘一IO分鐘)； 三錠錠身為1.707噸/分鐘一2. 018噸/分鐘(或11分鐘一13分鐘)； 三錠帽口為0.378噸/分鐘一0. 505噸/分鐘(或6分鐘一8分鐘)。 澆注過程仍遵循高溫慢注，低溫快注的原則；澆注速度各階段的動(dòng) 態(tài)控制按照開澆、跟流、增流、補(bǔ)縮四個(gè)步驟(階段)。① 開澆開澆時(shí)水口打開不能過猛，根據(jù)注溫將注流平穩(wěn)，果斷 地開至滿流的65%—85% (溫度高取下限)。開澆應(yīng)保證鋼液迅速充滿 湯道，進(jìn)入模內(nèi)要平穩(wěn)鋪開，防止噴濺。開澆過小，易導(dǎo)致鋼液凝固 在湯道內(nèi)，不能進(jìn)行正常澆注；開澆過猛，則易發(fā)生噴濺，造成結(jié)疤、 夾渣、氣泡等質(zhì)量缺陷。本發(fā)明的開澆階段速度是1.850噸/分鐘_ 1.900噸/分鐘。② 、跟流鋼流注至模具內(nèi)腔的300—400mm時(shí)，即稍稍增加注 速，進(jìn)行跟流，使鋼液進(jìn)入較大截面錠身時(shí)，保持平穩(wěn)上升。這一階 段進(jìn)入模內(nèi)的鋼液形成渦流循環(huán)。跟流過快，易使剛剛形成的激冷層 減薄造成熱裂，甚至造成焊模。此時(shí)鋼液溫度較高，循環(huán)活躍，切忌 注速忽快忽慢，務(wù)使液面上升平穩(wěn)。本發(fā)明的跟流階段速度是1.950噸/分鐘一2. 000噸/分鐘。③、增流當(dāng)鋼液注至錠身一半以上，由于模具內(nèi)腔靜壓力增加， 鋼錠斷面積也加大，使模內(nèi)鋼液循環(huán)力量減弱，上升速度減慢(實(shí)際 上鋼液只在中下部循環(huán))，此時(shí)應(yīng)平穩(wěn)加大注流，進(jìn)行增流。如不及時(shí) 增流，則易形成翻皮等質(zhì)量缺陷。增流注至帽口線后減流，準(zhǔn)備補(bǔ)縮。 本發(fā)明的增流階段速度是2.100噸/分鐘一2. 300噸/分鐘。 、補(bǔ)縮補(bǔ)縮階段是指注至保溫帽口線減流開始，截至帽口 2/3高度，再進(jìn)行細(xì)流補(bǔ)縮為止的過程。本發(fā)明的補(bǔ)縮(包含中、細(xì) 流補(bǔ)縮)階段速度是0.269噸/分鐘一0. 673噸/分鐘。(四) 、保護(hù)澆注1、 氬氣保護(hù)澆注(指鋼包底部流鋼眼處至喇叭磚頂部200-300mm 這段注流進(jìn)行氬氣保護(hù))開澆前，在鋼包底部流鋼眼處掛好氬封圈， 連接氬氣軟管，在開澆的同時(shí)，開啟氬氣，氬氣流量達(dá)到80-100m3/h， 使氬氣在注流四周形成屏蔽層，隔絕空氣與注流鋼液的接觸，防止鋼 液二次氧化和吸氣。2、 采用固體渣保護(hù)澆注(指鋼錠模內(nèi)上升的鋼液面)為了杜絕鋼液在模內(nèi)上升過程中表面被二次氧化，仍采用固體渣保護(hù)澆注。澆注前，在每支鋼錠模內(nèi)吊掛二袋(16kg)固體保護(hù)渣，距模底 200-250mm，并吊掛在錠模內(nèi)的正中間。當(dāng)其接觸鋼液后，靠鋼液的 熱量熔化。在澆注過程中固體保護(hù)渣形成三層結(jié)構(gòu)，即粉渣層、燒結(jié) 層和液渣層。(五) 、澆注完畢在鋼液注至帽口 2/3高度時(shí)加入發(fā)熱劑(加入量12kg/支)。加入過早，帽部鋼液溫度較高，發(fā)熱劑的熱量利用率 不高，并對(duì)鋼液成份有不利影響；加入過晚，帽部鋼液的流動(dòng)性差， 甚至出現(xiàn)凝殼，發(fā)熱劑的熱量消耗在熔化硬殼上，對(duì)帽部鋼液的加熱 作用不明顯。當(dāng)注滿帽口后(距加入發(fā)熱劑的時(shí)間4_6分鐘，發(fā)熱劑己燃燒完畢)，給帽口頂部加入絕熱蓋板(加入量l塊/支)，并放平放正。發(fā)熱劑的作用鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的頭部利用發(fā)熱劑燃燒時(shí)發(fā)出的熱 量，加熱帽部的鋼液，延長(zhǎng)帽部鋼液的凝固時(shí)間，對(duì)錠身起到良好的 填充作用，防止鋼錠產(chǎn)生縮孔、縮夾質(zhì)量缺陷。絕熱蓋板的作用絕熱保溫，防止帽部鋼液的熱量散失。 (六)、動(dòng)車時(shí)間本發(fā)明鋼錠的動(dòng)車時(shí)間為^90分鐘。即鋼錠澆注完畢后，必須停 放》90分鐘后，才能脫保溫帽、脫鋼錠模。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有如下幾點(diǎn)1、 本發(fā)明的鋼錠及模具內(nèi)腔的高寬比值為2.72，同目前的5.8t、 9.6t鋼錠及模具相比，高寬比值較小。模具高寬比值小不僅有利于使鋼 液內(nèi)的非金屬夾雜物、氣體以及鋼液凝固過程形成的縮孔和疏松全部 集中到模具上部的帽口內(nèi)，同時(shí)還能使鋼錠內(nèi)部凝固速度減緩，模具 中心保持一個(gè)鋼液柱，使鋼錠能得到帽口鋼液的良好填充；2、 模具內(nèi)壁及鋼錠的錐度為3.4/100，與現(xiàn)有的5.8t、 9.6t鎮(zhèn)靜 鋼錠錐度較大，并且模具內(nèi)壁的四個(gè)側(cè)面的錐度一致，在澆注過程中 可延緩鋼錠上部鋼液的凝固時(shí)間，減少縮孔和疏松級(jí)別高的缺陷發(fā)生；3、 鋼錠的斷面形狀呈正方形，最小斷面積452929平方毫米， 確保了鋼錠在凝固過程中四面散熱均勻，激冷層厚度對(duì)稱，鋼錠凝固 后致密度較高；4、 模具的內(nèi)壁四角呈圓弧形，有利于消除鋼錠在凝固過程鋼錠角部開裂缺陷的發(fā)生。5、本發(fā)明的鋼錠軋制后的一般疏松級(jí)別《2.0級(jí)所占比例較高，一般為90. 0%~95. 0% (目前的5.8t、 9.6t鎮(zhèn)靜鋼錠軋制后的一般疏 松級(jí)別《2. 0級(jí)所占比例為78. 0% 83. 0% );6、鋼錠軋制后的降級(jí)率明顯降低，本發(fā)明的品種一般為1.77% ~2. 00%(目前5.8t、 9.6t鎮(zhèn)靜鋼錠軋制后的降級(jí)率為4. 75%~ 6. 53%)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中鋼錠模的主視結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1的仰視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例中保溫帽的主視圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是圖4的左視圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例中楔板的主視圖。圖8是圖7的俯視圖。圖9是本發(fā)明實(shí)施例中掛板的主視圖。圖10是圖9的俯視圖。圖ll為鋼錠的主視圖。圖12為圖11的俯視圖。 圖13為圖11的仰視圖。圖中，1、鋼錠模 2、孔3、吊耳 4、端口 5、下底 6、棱 7、弧形角 8、弧形角 9、吊耳 10、鋼筋 11、角 12、角
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一LZ50品種本實(shí)施例的鋼錠模具由鋼錠模、保溫帽、絕熱襯板構(gòu)成，圖1、 圖2、圖3所示，鋼錠模為軸向截面呈"U"字形的錐形四棱臺(tái)，其 錐度是3.4/100，模具內(nèi)腔的高寬比值是2.72，鋼錠模外壁的棱6、內(nèi) 壁的角均為弧形，外壁棱6的弧形由半徑是290毫米的圓周構(gòu)成，內(nèi) 壁的弧形角由半徑是70毫米~80毫米的圓周構(gòu)成，其中內(nèi)壁上端口 4 處的弧形角7由半徑是80毫米的圓周構(gòu)成，內(nèi)壁下底部的弧形角8 由半徑是70毫米的圓周構(gòu)成，殼底設(shè)置上口小、下口大的圓形孔2 (上口直徑為165毫米，下口直徑175毫米)，模具內(nèi)腔的弧形底由 半徑是250毫米的圓周構(gòu)成，模具內(nèi)腔的弧形底由半徑是250毫米的 圓周構(gòu)成，鋼錠模上口內(nèi)腔尺寸為806毫米X806毫米；下口內(nèi)腔尺 寸為673毫米X673毫米；內(nèi)腔高度為2010毫米；圖4、圖5、圖6 所示，保溫帽為矩形筒，矩形筒上設(shè)置吊耳；圖7、圖8、圖9、圖 IO所示，絕熱襯板由楔板、掛板構(gòu)成，楔板為兩端有彎弧且上底長(zhǎng)、 下底短的梯形板，掛板為兩端有彎弧且上底短、下底長(zhǎng)的梯形板，掛板上設(shè)置鋼筋10，絕熱襯板設(shè)置在保溫帽內(nèi)，即絕熱襯板貼近保溫帽的內(nèi)壁設(shè)置，兩個(gè)楔板相對(duì)設(shè)置，另兩個(gè)掛板相對(duì)設(shè)置，保溫帽內(nèi) 共設(shè)置四塊絕熱襯板(兩塊楔板和兩塊掛板)。如圖11、圖12、圖13所示，鋼錠為錐形四棱臺(tái)，其錐度是3.4/100， 鋼錠的高寬比值是2.72，四個(gè)棱由半徑是70毫米~80毫米的圓周構(gòu) 成弧形棱，其中上端面的四個(gè)角為半徑是80毫米的圓周構(gòu)成圓弧形 角11，下底面的四個(gè)角為半徑是70毫米的的圓周構(gòu)成圓弧形角12， 鋼錠的最小斷面積為452929平方毫米，鋼錠的錠身高度為2010毫米。上述鋼錠的澆注方法通過下述步驟實(shí)現(xiàn)(澆注方法除澆注溫度、 澆注速度、動(dòng)車時(shí)間不同外，其余工藝方法與現(xiàn)有的5.8t、 9.6t鋼錠 澆注工藝方法相同，故省略具體描述)使用本發(fā)明的模具，采用(車注)下注法，澆注前，在每支鋼錠 模內(nèi)吊掛二袋(16kg)固體保護(hù)渣，距模底220mm，并吊掛在錠模 內(nèi)的正中間。將LZ50品種的鋼水溫度控制在1544 °C ，然后按照開澆、跟 流、增流、補(bǔ)縮四個(gè)階段開始澆注，其中開澆速度為1.850噸/分鐘、 跟流速度為1.950噸/分鐘、增流速度是2.100噸/分鐘、補(bǔ)縮(包含中、 細(xì)流補(bǔ)縮)速度是0.434噸/分鐘。四盤錠身注速為1.970噸/分鐘，帽 口為0.444噸/分鐘；三錠錠身注速為1.850噸/分鐘，帽口為0.428噸 /分鐘。在鋼液注至帽口 2/3高度時(shí)每支加入發(fā)熱劑加入發(fā)熱劑12kg/支。 當(dāng)注滿帽口后，每支帽口頂部加入絕熱蓋板。過程采用氬氣保護(hù)澆注。澆注完畢鎮(zhèn)靜112分鐘后開始動(dòng)車。該爐7支鋼錠軋制后檢驗(yàn)量為49.499噸，其中降級(jí)量為0.896 噸，降級(jí)率為1.81%。 實(shí)施例二 JZ35品種本實(shí)施例的鋼錠模和鋼錠結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不同之處在澆注 方法中有部分區(qū)別即將JZ35品種的鋼水溫度控制在1560 °C ，然 后按照開澆、跟流、增流、補(bǔ)縮四個(gè)階段開始澆注，其中開澆速度為 1.850噸/分鐘、跟流速度為1.950噸/分鐘、增流速度是2.100噸/分鐘、 補(bǔ)縮(包含中、細(xì)流補(bǔ)縮)速度是0.432噸/分鐘。四盤錠身注速為 1.852噸/分鐘，帽口為0.444噸/分鐘；三錠錠身注速為1.710噸/分鐘， 帽口為0.428噸/分鐘。在鋼液注至帽口 2/3高度時(shí)每支加入發(fā)熱劑加入發(fā)熱劑12kg/支。. 當(dāng)注滿帽口后，每支帽口頂部加入絕熱蓋板。過程采用氬氣保護(hù)澆注。 澆注完畢鎮(zhèn)靜122分鐘后開始動(dòng)車。該爐7支鋼錠軋制后檢驗(yàn)量為48.246噸，其中降級(jí)量為0.859 噸，降級(jí)率為1.78%。實(shí)施例三30CrMoA氣瓶鋼品種本實(shí)施例的鋼錠模和鋼錠結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不同之處在澆注 方法中有部分區(qū)別即將30CrMoA氣瓶鋼品種的鋼水溫度控制到 1565 °C ，然后按照開澆、跟流、增流、補(bǔ)縮四個(gè)階段開始澆注，其 中開澆速度為1.850噸/分鐘、跟流速度為1.950噸/分鐘、增流速度是 2.150噸/分鐘、補(bǔ)縮(包含中、細(xì)流補(bǔ)縮)速度是0.395噸/分鐘。四盤錠身注速為1.952噸/分鐘，帽口為0.434噸/分鐘；三錠錠身注速為 1.830噸/分鐘，帽口為0.351噸/分鐘。在鋼液注至帽口 2/3高度時(shí)每支加入發(fā)熱劑加入發(fā)熱劑12kg/支。 當(dāng)注滿帽口后，每支帽口頂部加入絕熱蓋板。過程采用氬氣保護(hù)澆注。 澆注完畢鎮(zhèn)靜116分鐘后開始動(dòng)車。該爐7支鋼錠軋制后檢驗(yàn)量為50.133噸，其中降級(jí)量為0噸， 降級(jí)率為0。說明1、 澆注溫度指澆注時(shí)鋼液的溫度。① 澆注溫度過高時(shí)，鋼錠容易焊在鋼錠模具上，會(huì)使脫模困難； 鋼錠容易產(chǎn)生裂紋的質(zhì)量缺陷；鋼液在鋼錠模具內(nèi)凝固時(shí)間長(zhǎng)，偏析 大。② 澆注溫度過低時(shí)，鋼錠表面易產(chǎn)生結(jié)疤、翻皮的質(zhì)量缺陷；非 金屬夾雜在模內(nèi)難以上浮，由夾雜產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷增多；鋼包的水口 容易結(jié)瘤，影響正常澆注。2、 澆注速度是指單位時(shí)間注入鋼錠模內(nèi)的鋼液重量或鋼液注 滿某固定容器所需要的時(shí)間或單位時(shí)間鋼錠模內(nèi)鋼液面上升的高度。在澆注溫度一定時(shí)，澆注速度過快，鋼錠容易產(chǎn)生裂紋、縮孔和 縮夾等質(zhì)量缺陷；澆注速度過慢，則容易產(chǎn)生翻皮、夾層等質(zhì)量缺陷。3、 動(dòng)車時(shí)間過早，則脫帽、脫模的時(shí)間就早。脫帽過早會(huì)使帽 部鋼液提前凝固，加深縮孔、增大中心疏松級(jí)別；脫模過早，鋼錠因 震動(dòng)而影響結(jié)晶，會(huì)使縮孔和中心疏松嚴(yán)重。4、動(dòng)車時(shí)間過晚，則脫帽、脫模的時(shí)間就晚。不僅延長(zhǎng)了鋼錠 模的周轉(zhuǎn)時(shí)間，大大限制了生產(chǎn)能力的發(fā)揮，還會(huì)降低帽殼、鋼錠模 的使用壽命。鋼錠的凝固是從表面開始，逐步深入到中心結(jié)束。澆注結(jié)束時(shí)， 中注管底部和鋼錠尾部鋼液尚未凝固，帽部鋼液凝固時(shí)間更長(zhǎng)，澆注 完畢后，在規(guī)定的停放時(shí)間內(nèi)，不準(zhǔn)碰撞鋼錠模和中注管，否則因震 動(dòng)而影響結(jié)晶，往往會(huì)使縮孔和中心疏松質(zhì)量缺陷嚴(yán)重。
權(quán)利要求
1、一種鎮(zhèn)靜鋼鋼錠，它為錐形四棱臺(tái)，其特征是錐度是3.4/100，高寬比值是2.72，四個(gè)棱由半徑是70毫米～80毫米的圓周構(gòu)成弧形棱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎮(zhèn)靜鋼鋼錠，其特征是四棱臺(tái)的 上端面的四個(gè)角為半徑是80毫米的圓周構(gòu)成圓弧形角，下底面的四 個(gè)角為半徑是70毫米的的圓周構(gòu)成圓弧形角，鋼錠的最小斷面積為 452929平方毫米，鋼錠的錠身高度為2010毫米。
3、 一種鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的模具，由鋼錠模、保溫帽、絕熱襯板構(gòu)成， 其特征是鋼錠模為軸向截面呈"U"字形的錐形四棱臺(tái)，其錐度是 3.4/100，模具內(nèi)腔的高寬比值是2.72，鋼錠模外壁的棱、內(nèi)壁的角均 為弧形；絕熱襯板由楔板、掛板構(gòu)成，楔板為兩端有彎弧且上底長(zhǎng)、 下底短的梯形板，掛板為兩端有彎弧且上底短、下底長(zhǎng)的梯形板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的模具，其特征是所 述的外壁的棱的弧形由半徑是290毫米的圓周構(gòu)成，內(nèi)壁的弧形角由 半徑是70毫米 80毫米的圓周構(gòu)成；模具內(nèi)壁與模具底部弧形角由 半徑是250毫米圓周構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注鋼錠的模具，鋼錠模上口內(nèi) 腔尺寸為806毫米X806毫米；下口內(nèi)腔尺寸為673毫米X673毫米; 內(nèi)腔高度為2010毫米；鋼錠模內(nèi)腔高度與鋼錠模內(nèi)腔平均寬度的比 值為2.72。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3和4所述的一種鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的模具，其特征是所述的內(nèi)壁上端口處的弧形角由半徑是80毫米的圓周構(gòu)成，內(nèi)壁 下底部的弧形角由半徑是70毫米的圓周構(gòu)成。
7、 一種鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的澆注方法，包括澆注溫度、澆注速度、動(dòng) 車時(shí)間，其特征是澆注溫度為1540。C一159(TC，澆注速度四錠錠身 為1.850噸/分鐘一2. 114噸/分鐘或14分鐘一16分鐘；四錠帽口為 0.404噸/分鐘_0. 505噸/分鐘或8分鐘一IO分鐘；三錠錠身為1.707 噸/分鐘2. 018噸/分鐘或11分鐘一13分鐘；三錠帽口為0.378噸/分 鐘一O. 505噸/分鐘或6分鐘一8分鐘。
8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的澆注方法，其特征是 所述的澆注速度按照開澆、跟流、增流、補(bǔ)縮四個(gè)階段，開澆階段速 度是1.850噸/分鐘_1. 900噸/分鐘，跟流階段速度是1.950噸/分鐘_ 2. 000噸/分鐘，增流階段速度是2.100噸/分鐘一2. 300噸/分鐘，補(bǔ)縮 階段速度是0.269噸/分鐘一0. 673噸/分鐘。
9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的澆注方法，其特征 是所述的動(dòng)車時(shí)間為》90分鐘。
全文摘要
一種鎮(zhèn)靜鋼鋼錠及其模具和澆注方法，屬于冶金產(chǎn)品及其工藝，鋼錠為錐形四棱臺(tái)，其錐度是3.4/100，四個(gè)棱由半徑是70毫米～80毫米的圓周構(gòu)成弧形棱；模具由鋼錠模、保溫帽、絕熱襯板構(gòu)成，鋼錠模為軸向截面呈“U”字形的錐形四棱臺(tái)，其錐度是3.4/100，鋼錠模外壁的棱、內(nèi)壁的角均為弧形，外壁棱的弧形由半徑是290毫米的圓周構(gòu)成，內(nèi)壁的弧形角由半徑是70毫米～80毫米的圓周構(gòu)成，澆注方法的特征是澆注溫度為1540℃-1590℃。采用本發(fā)明制作的鋼錠軋制的車軸鋼的綜合降判率一般為1.77％-2.00％，一般疏松級(jí)別≤2.0級(jí)所占比例為90.0％-95.0％，提高了鋼材的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B22D35/00GK101274356SQ20081005498
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者寧晉榮, 王玉玲, 羅紅衛(wèi), 郝旭明 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司