專利名稱：一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無(wú)鉻鈍化技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種用于提高鍍鋅板耐蝕性的無(wú)鉻鈍化液及其 制備方法。
技術(shù)背景由于鍍鋅板的耐蝕性在一些特殊行業(yè)還不能完全達(dá)到要求，加上鍍鋅產(chǎn)品會(huì)在運(yùn)輸和儲(chǔ) 存過(guò)程中時(shí)間長(zhǎng)而易表面變色，甚至出現(xiàn)白銹斑點(diǎn)，因此有必要對(duì)鍍鋅板進(jìn)行鈍化處理，來(lái) 進(jìn)一步提高鋼板的耐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命。傳統(tǒng)的鈍化處理主要是以鉻酸鹽為主的六價(jià)鉻鈍化。鉻酸鹽鈍化具有鈍化膜耐蝕性好， 技術(shù)成熟，成本低廉，使用操作簡(jiǎn)單，外觀漂亮且有自修復(fù)能力等優(yōu)點(diǎn)，而成為鍍鋅層的常 規(guī)鈍化處理方法。但由于六價(jià)鉻毒性高且有致癌性，含六價(jià)鉻的鈍化廢液的排放將受到越來(lái) 越嚴(yán)格的控制。因此，采用環(huán)境友好型無(wú)鉻鈍化技術(shù)已受到人們的極大關(guān)注。無(wú)鉻鈍化主要有無(wú)機(jī)鹽鈍化、有機(jī)物(鹽)鈍化、樹(shù)脂和高分子聚合物鈍化三大類。目前，無(wú)機(jī)鹽鈍化的研究成果是鉬酸鹽鈍化和硅酸鹽鈍化。這類單純的無(wú)機(jī)鹽鈍化其耐 蝕性都無(wú)法超過(guò)24h，完全達(dá)不到實(shí)際應(yīng)用要求。如其一的鉬酸鹽鈍化(郝建軍，安成強(qiáng)，邵 忠財(cái)，等.A3鋼鍍鋅層鉬酸鹽鈍化膜的組成和性能[J].材料研究學(xué)報(bào)，2006， 20(4):427~430) 研究表明，經(jīng)過(guò)24hNSS鉬酸鹽鈍化試樣腐蝕面積百分比為8.1P/。；另如其一硅酸鹽的鈍化 (韓克平，葉向榮，方景禮.鍍鋅層表面硅酸鹽防腐膜的研究[J].腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù)，1997， 9(2):167~170)研究表明，經(jīng)過(guò)24 h NSS硅酸鹽鈍化試樣腐蝕面積百分比為5~10%;對(duì)鉬酸 鹽鈍化膜的改性研究(宮麗，盧燕萍.熱鍍鋅鋼板鉬酸鹽鈍化膜的改性及耐蝕性[J].鋼鐵研究學(xué) 報(bào),2007，19(3):88 92)在耐蝕性能方面仍然達(dá)不到實(shí)際應(yīng)用要求。近年來(lái)，關(guān)于釹鹽鈍化的研 究已有相關(guān)報(bào)道(朱立群，楊飛，黃慧潔，等.鍍鋅層無(wú)鉻鈦鹽的藍(lán)色鈍化[J].江蘇大學(xué)學(xué)報(bào)(自 然科學(xué)版)，2007, 28(2):127~131 )，所得藍(lán)色鈍化膜仍然在耐蝕性能方面達(dá)不到實(shí)際應(yīng)用要求。有機(jī)物鈍化的研究成果是植酸鈍化、單寧酸鈍化和硅烷偶聯(lián)劑鈍化。關(guān)于植酸緩蝕性能 的研究(張洪生，楊曉蕾，陳熹.植酸在金屬防護(hù)中的應(yīng)用[J].腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù)，2002， 14(4): 242~245)和單寧酸鈍化的研究(梁?jiǎn)⒚?，張麗?鍍鋅層單寧酸鈍化[J].電鍍與精飾，1986(1):31~33)，指出這類含有多個(gè)羥基的有機(jī)物在金屬防腐蝕領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用前景。如關(guān)于硅 烷偶聯(lián)劑防腐蝕涂層的研究(吳海江，盧錦堂，陳錦虹.熱鍍鋅鋼表面硅烷膜耐蝕性能的初步 研究[J]。腐蝕與防護(hù)，2006， 27(1): 14~17)表明硅烷偶聯(lián)劑對(duì)鍍鋅板具有一定的保護(hù)性，但 是仍達(dá)不到實(shí)際應(yīng)用要求。樹(shù)脂和高分子聚合物鈍化研究較多的是丙烯酸樹(shù)脂類鈍化。如一種利用丙烯酸樹(shù)脂鈍化 的研究中(宮麗，盧燕平.納米硅溶膠/丙烯酸復(fù)合防蝕薄膜的研究[J].材料保護(hù)，2005, 38(1):17 19)，同時(shí)添加納米硅溶膠，雖能改善鈍化膜的致密性，但其耐蝕性能仍然不能超過(guò) 72hNSS。另如在丙烯酸樹(shù)脂中添加鉬酸鹽的鈍化研究中(陳錦虹，盧錦堂，許喬瑜，等.鍍 鋅層有機(jī)物無(wú)鉻鈍化涂層的耐蝕性[J].材料保護(hù)，2002， 35(8): 31~33)，經(jīng)8hNSS腐蝕面積 百分比達(dá)30%。關(guān)于鍍鋅板無(wú)鉻鈍化的研究無(wú)論是單純的無(wú)機(jī)鹽鈍化或是在高分子有機(jī)物中添加無(wú)機(jī)物 的鈍化技術(shù)，在耐腐蝕性能方面均不能完全達(dá)到實(shí)際應(yīng)用要求，經(jīng)過(guò)72hNSS試驗(yàn)后腐蝕面 積百分比均大于5%。 三、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能提高耐蝕性、耐洗刷性和耐磨性的用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化 液及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是先將無(wú)機(jī)鹽緩蝕劑溶解后加入攪拌釜中， 邊攪拌邊加入分散劑、有機(jī)酸、封閉劑、硅丙乳液、水，再用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH值至2.0 5.0， 然后在20 30 'C條件下攪拌1~2 h;上述各組分的每升含量為無(wú)機(jī)鹽緩蝕劑 10~55g添加劑 4~10g有機(jī)酸 5~20g封閉劑 5 30g硅丙乳液 100~300mL水 余量 所述的無(wú)機(jī)鹽緩蝕劑為鉬酸鹽、鈰鹽、磷酸鹽、鎢酸鹽中的一種或一種以上的混合物；其中鉬酸鹽為鉬酸鈉、二鉬酸銨、四鉬酸銨中的一種或一種以上的混合物，鈰鹽為硝酸鈰、氯化鈰中的一種或兩種混合物，磷酸鹽為磷酸鈉、磷酸氫鈉、磷酸二氫鈉中的一種或一種以上的混合物，鎢酸鹽為鎢酸鈉、鎢酸銨中的一種或兩種混合物。所述的分散劑為陰離子型表面活性劑、水溶性非離子型表面活性劑和低碳醇的三種混合 物；其中，陰離子型表面活性劑為三種混合物75 85wtn/。，水溶性非離子型表面活性劑為三種 混合物的5~20wt %，低碳醇為三種混合物的5~20wt %。所述的有機(jī)酸為檸檬酸、單寧酸、植酸中的一種或一種以上的混合物。所述的封閉劑為硅酸鈉、硅溶膠、垸氧基類硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上的混合物； 硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。所述的硅丙乳液的固含量為40~45%， pH值7.0~9.0。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明能在形成無(wú)機(jī)金屬化合物沉淀膜的基礎(chǔ)上再形成一層有 機(jī)樹(shù)脂阻隔層。同時(shí)由于硅化合物的加入，不僅能增加鈍化膜與鍍鋅層的結(jié)合力，且能提高 鈍化層的耐蝕性、耐洗刷性和耐磨性，并不會(huì)影響鈍化后的涂敷處理。評(píng)價(jià)用本發(fā)明所處理的鍍鋅層表面的抗腐蝕能力，主要是通過(guò)中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)， 同時(shí)輔以電化學(xué)的極化曲線法求出的腐蝕電流(。,,等電化學(xué)參數(shù)進(jìn)行耐蝕性評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果是 通過(guò)以下實(shí)驗(yàn)內(nèi)容得到(1) 中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)(NSS)經(jīng)本發(fā)明處理過(guò)的鍍鋅試樣，參照GB/T 10125-1997采用連續(xù)噴霧，觀察出現(xiàn)"白銹"的面 積，用劃格法計(jì)算"白銹"面積所占百分?jǐn)?shù)，并參照GB/T6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)。(2) 鹽水浸泡試驗(yàn)將經(jīng)本發(fā)明處理過(guò)的試樣分別浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氯化鈉溶液中，觀察一定時(shí)間后的 "白銹"面積百分比。(3) 電化學(xué)試驗(yàn)在CHI660B電化學(xué)工作站上采用線性掃描法測(cè)試經(jīng)本發(fā)明處理過(guò)的試樣在5^NaCl溶液 中的極化曲線，用軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合后得腐蝕電流^,等電化學(xué)參數(shù)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例1一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將10-12 g的硝酸鈰溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入3.0~3.2 g的十二烷基硫酸鈉、0.4~0.6 g的OP-10和0.6~0.8 g的正丁醇的三者混合物，再加入20~22 g的硅溶膠、15(^170 mL的硅丙乳 液、5 8g的植酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為2.0 2.5，在20 3(TC的條件下攪 拌2h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含量為4045%， pH值7.0 9.0;硅溶膠中的Si02 的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上易形成一層致密的有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 n/。NaCl溶液浸泡25天后白銹面積百分比小于 5 %; 5 。/。NaCl溶液中自腐蝕電位-0.102 V，腐蝕速度0.8 ^A/cm2 (未用該鈍化液處理的鍍鋅 板其腐蝕速度為13.0pA/cm2，下同)。 實(shí)施例2一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 12~15 g的氯化鈰溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入3.2 3.5 g的十二垸基硫酸鈉、0.4~0.6 g 的OP-10和0.4~0.6 g的正丁醇的三者混合物，再加入22 25g的硅溶膠、170~200 mL的硅丙乳 液、8 10g的檸檬酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為2.5-3.0，在20 30。C的條件下 攪拌2h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含量為40~45%， pH值7.0 9.0;硅溶膠中的 Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5%鹽水浸泡25天后白銹面積百分比小于5%; 5% NaCl溶液中自腐蝕電位-0.103 V，腐蝕速度0.6 ^A/cm2。 實(shí)施例3一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 15~20 g的鎢酸鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入3.5 3.8 g的十二烷基硫酸鈉、0.4~0.6 g 的OP-10和0.6 0.8 g的正丁醇的三者混合物，再加入12~15g硅溶膠、8~10 g烷氧基硅垸偶聯(lián) 劑、200-220 mL的硅丙乳液、10~12 g的單寧酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為 3.0~3.5，在20 30。C的條件下攪拌2h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含量為4(K45%， pH值7.0-9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好，在鋅層上易形成一層致密的有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合鈍化膜。按GB/T10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 n/。NaCl溶液浸泡25天后白銹面積百分比小于 5 %; 5 n/。NaCl溶液中自腐蝕電位-0.102 V，腐蝕速度l.l ^A/cm2。 實(shí)施例4一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將15~18 g的鎢酸銨溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入3.84.0 g的十二烷基硫酸鈉、0.4~0.6g 的OP-10和0.6 0.8g的正丁醇的三者混合物，再加入2 5g硅溶膠、2 5g硅酸鈉、1~3 g垸氧基 硅垸偶聯(lián)劑、220 240mL的硅丙乳液、3~ 5 g的植酸和5~ 8 g的單寧酸，最后加余量的水并用 無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH.為3.54.0，在20 30'C的條件下攪拌2h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳 液固含量為4045%, pH值7.0~9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5。/。NaCl溶液中自腐蝕電位-0.102V,腐蝕速 度0.9 |xA/cm2 實(shí)施例5一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將15~18 g的鉬酸鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入4.04.2 g的十二烷基硫酸鈉、0.6~0.8 g 的OP-10和0.4 0.6g的正丁醇的三者混合物，再加入18 20g的硅酸鈉、240 260mL的硅丙乳 液、5~ 8 g的植酸和3~ 5 g的單寧酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為4.04.5，在 20 30'C的條件下攪拌2 h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含量為4045%，pH值7.0 9.0; 硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 。/。NaCl溶液中自腐蝕電位-0.102 V，腐蝕速 度1.3 (iA/cm2。 實(shí)施例6一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 18 20g的二鉬酸銨溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入4.0~4.28的十二垸基硫酸鈉、0.4~0.6g的OP-10和0.6-0.8 g的正丁醇的三者混合物，再加入15~18 g烷氧基硅烷偶聯(lián)劑、260-280 mL 的硅丙乳液、18 20g的單寧酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為4.5 5.0，在20 30。C 的條件下攪拌2h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含量為40~45%， pH值7.0 9.0;硅 溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 。/。NaCl溶液中自腐蝕電位-0.102 V，腐蝕速 度0.9 ^A/cm2 (未用該鈍化液處理的鍍鋅板其腐蝕速度為13.0 pA/cm2)。 實(shí)施例7一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 15 17g的四鉬酸銨溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入4.24.5g的十二烷基硫酸鈉、0.4~0.6g 的OP-10禾P 0.6~0.8 g的正丁醇的三者混合物，再加入10~15 g烷氧基硅烷偶聯(lián)劑、28(K300 mL 的硅丙乳液、4 6g的植酸、2 4g的單寧酸和1 3g的檸檬酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或 堿調(diào)節(jié)pH為2.0-2.5，在20~30 'C的條件下攪拌2 h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含 量為40~45%， pH值7.0~9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 %NaCl溶液中自腐蝕電位-0.102V，腐蝕速 度0.7 nA/cm2。 實(shí)施例8一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 15 18 g的鉬酸鈉和5~8 g的磷酸二氫鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入4.24.5 g的十二 烷基硫酸鈉、0.6~0.8 g的OP-10和0.4~0.6 g的正丁醇的三者混合物，再加入5~10 g烷氧基硅烷 偶聯(lián)劑、15(K170mL的硅丙乳液、8 10g的單寧酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為 2.5-3.0，在20 30'C的條件下攪拌2h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含量為4045%， pH值7.0~9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。參照GB/T6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5%鹽水浸泡25天后白銹面積百分比小于5%; 5%NaCl溶液中自腐蝕電位-0.101 V，腐蝕速度1.0nA/cm2。 實(shí)施例9一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 20~23 g的二鉬酸銨和8~10 g的磷酸氫鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入4.24.5 g的十二 烷基硫酸鈉、0.4 0.6g的OP-10禾B 1.0~1.2g的正丁醇的三者混合物，再加入"g硅溶膠、l~3g 硅酸鈉、170 200mL的硅丙乳液、2~ 3 g的植酸和3~ 5 g的單寧酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī) 酸或堿調(diào)節(jié)pH為3.0-3.5，在20~30 'C的條件下攪拌2 h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液 固含量為40~45%， pH值7.0-9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 %鹽水浸泡25天后白銹面積百分比小于5%; 5。/。NaCl溶液中自腐蝕電位-0.102V，腐蝕速度1.4 pA/cm。 實(shí)施例10一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 23~25 g的四鉬酸銨和10~12 g的磷酸鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入4.2~4.5 g的十二 垸基硫酸鈉、0.6~0.8 g的OP-10和1.0~1.2 g的正丁醇的三者混合物，再加入4^6 g硅溶膠、1~3 g 垸氧基硅烷偶聯(lián)劑、200 ~220 mL的硅丙乳液、2~ 3 g的植酸和3~ 5 g的單寧酸，最后加余量的 水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為3.54.0，在2(K30'C的條件下攪拌2h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的 硅丙乳液固含量為40 45%， pH值7.0~9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5%鹽水浸泡25天后白銹面積百分比小于5 %; 5% NaCl溶液中自腐蝕電位-0.102V ，腐蝕速度1.0 nA/cm2。 實(shí)施例11一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 25~28 g的鎢酸鈉和10~12 g的磷酸鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入4.54.8 g的十二垸 基硫酸鈉、0.6~0.8 g的OP-10和0.6~0.8 g的正丁醇的三者混合物，再加入6~8 g硅溶膠、1~3 g垸氧基硅垸偶聯(lián)劑、220 ~240 mL的硅丙乳液、2~ 3 g的單寧酸和3~ 5 g的檸檬酸，最后加余量 的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為4.04.5，在20~30 'C的條件下攪拌2 h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中 的硅丙乳液固含量為40~45%， pH值7.0~9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96 h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 %鹽水浸泡25天后白銹面積百分比小于5 %; 5n/。NaCl溶液中自腐蝕電位-0.103V，腐蝕速度0.8 jiA/cm2。 實(shí)施例12一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 30~32 g的鎢酸銨和10~12 g的磷酸氫鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入4.5~4.8 g的十二 烷基硫酸鈉、0.6-0.8 g的OP-10和1.0-1.2 g的正丁醇的三者混合物，再加入6~8 g硅酸鈉、1~3 g 硅溶膠、240~260 mL的硅丙乳液、3~ 5 g的植酸和5~ 8 g的單寧酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī) 酸或堿調(diào)節(jié)pH為4.5-5.0，在20 30'C的條件下攪拌2h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固 含量為40~45%， pH值7.0 9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單可行，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性 好，在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參 照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；；5 %鹽水浸泡25天后白銹面積百 分比小于5%; 5。/。NaCl溶液中自腐蝕電位-0.104 V，腐蝕速度0.8 nA/cm2。 實(shí)施例13一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 15~18 g的二鉬酸銨和5~8 g的磷酸鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入4.5~4.8 g的十二烷 基硫酸鈉、g的OP-10和1.2~1.4 g的正丁醇的三者混合物，再加入1(M2 g硅溶膠、1 3 g 垸氧基硅烷偶聯(lián)劑、260 280mL的硅丙乳液、3~ 5 g的植酸和5~ 8 g的擰檬酸，后加余量的水 并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為2.0 2.5，在20 3(TC的條件下攪拌2h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅 丙乳液固含量為4045%, pH值7.0~9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 %鹽水浸泡25天后白銹面積百分比小于5%;5。/。NaCl溶液中自腐蝕電位-0.101 V，腐蝕速度0.6 nA/cm2。 實(shí)施例14一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 10-12 g的硝酸鈰和15~18 g的磷酸鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入4.8 5.0 g的十二烷 基硫酸鈉、0.5^0.8 g的OP-10和1.5~1.8 g的正丁醇的三者混合物，再加入10~12 g硅溶膠、5~8 g 烷氧基硅垸偶聯(lián)劑、280~300mL的硅丙乳液和12~ 15 g的植酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或 堿調(diào)節(jié)pH為2.5 3.0，在2O^0'C的條件下攪拌2h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含量 為4045%， pH值7.0-9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。木實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96 h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5%鹽水浸泡25天后白銹面積百分比小于5%; 5 。/。NaCl溶液中自腐蝕電位-0.101 V，腐蝕速度l.O pA/cm2。 實(shí)施例15一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 3(K32 g的鎢酸鈉和5~8 g的磷酸鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入4.8-5.0 g的十二烷基 硫酸鈉、1.0 1.2 g的OP-10禾口 1.5~1.8 g的正丁醇的三者混合物，再加入12-15 g硅溶膠、5~8 g 硅酸鈉、20(K220mL的硅丙乳液和15~ 18g的檸檬酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH 為3.04.5，在20 30'C的條件下攪拌2 h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含量為40~45%， pH值7.0~9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例鈍工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 %鹽水浸泡25天后白銹面積百分比小于 5%; 5 % NaCl溶液中自腐蝕電位-0.102 V，腐蝕速度0.9pA/cm2。 實(shí)施例16一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將5~8 g的鉬酸鈉、15~18 g的鎢酸鈉和10 12 g的磷酸二氫鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入 5.0~5.2 g的十二烷基硫酸鈉、1.0-1.2 g的OP-10和1.5-1.8 g的正丁醇的三者混合物,再加入25~28 g的硅溶膠、220~240 mL的硅丙乳液、8~ 10 g的植酸和5~ 8 g的單寧酸，最后加余量的水并甩無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為3.540，在20 30'C的條件下攪拌2h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳 液固含量為40~45%， pH值7.0~9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層匕能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 %鹽水浸泡25天后白銹面積百分比小于5 %; 5 % NaCl溶液中自腐蝕電位-0.102 V，腐蝕速度0.9 nA/cm2。 實(shí)施例17一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將5~8 g的二鉬酸銨、25~28 g的鎢酸鈉和15~18 g的磷酸鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入 5.2~5.5 g的十二烷基硫酸鈉、1.0~1.2 g的OP-10和1.5-1.8 g的正丁醇的三者混合物，再加入15-18 g硅酸鈉、10 12g烷氧基硅烷偶聯(lián)劑、260~280mL的硅丙乳液、8~ 10 g的植酸和8~10 g的檸 檬酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為4.(M.5，在20 30'C的條件下攪拌2h，即得 無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含量為4045%， pH值7.0 9.0;硅溶膠中的Si02的含量為 30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 %鹽水浸泡25天后白銹面積百分比小于5 %; 5% NaCl溶液中自腐蝕電位-0.102 V，腐蝕速度l.O nA/cm2。 實(shí)施例18一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法:按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將8 10 g的硝酸鈰、4~6 g的四鉬酸銨和15~18g的磷酸鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入5.5 5.8 g的十二烷基硫酸鈉、1.8~2.0 g的OP-10和2.0~2.2 g的正丁醇的混合物，再加入28~30 g的硅溶 膠、15(K180mL的硅丙乳液、8 10g的植酸和2 4g的檸檬酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或 堿調(diào)節(jié)pH為4.5 5.0，在20~30 。C的條件下攪拌2 h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含 量為40~45%， pH值7.0-9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。木實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 %鹽水浸泡25天后白銹面積百分比小于5 %;5 n/。NaCl溶液中自腐蝕電位-0.102 V，腐蝕速度1.3 ^A/cm2。 實(shí)施例19一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將5~8 g的硝酸鈰、25~28 g的鎢酸銨和15~18 g的磷酸鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入5.8~6.0 g的十二烷基硫酸鈉、1.5~1.8 g的OP-10和1.5—1.8 g的正丁醇的三者混合物，再加入5~8 g硅溶 膠、2 5g硅酸鈉、1~3 g烷氧基硅烷偶聯(lián)劑、180-200 mL的硅丙乳液、2 4g的植酸、2 4 g 的單寧酸和1 3g的檸檬酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為3.0 3.5，在2(K30'C的 條件下攪拌2h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含量為4045%, pH值7.0 9.0;硅溶 膠中的Si02的含量為30wt%。木實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 %鹽水浸泡25天后白銹面積百分比小于5 %; 5 。/。NaCl溶液中自腐蝕電位-0.101 V，腐蝕速度1.4 nA/cm2。 實(shí)施例20一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將5 8 g的鉬酸銨、20 23 g的鎢酸鈉和15~18 g的磷酸氫鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入 5.5~5.8 g的十二垸基硫酸鈉、1.5-1.8 g的OP-10和2.0~2.4 g的正丁醇的三者混合物，再加入8~10 g硅溶膠、2~5 g硅酸鈉、2~5 g烷氧基硅垸偶聯(lián)劑、200~220 mL的硅丙乳液和5~ 8 g的植酸， 最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為4.0~4.5，在20 30 °C的條件下攪拌2 h，即得無(wú)鉻鈍 化液。例中的硅丙乳液固含量為4045%， pH值7.0 9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96 h后，參照 GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 %鹽水浸泡25天后白銹面積百分比 小于5 %; 5% NaCl溶液中自腐蝕電位-0.101 V，腐蝕速度0.7 fiA/cm2。 實(shí)施例21一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 25 27g的四鉬酸銨、8 10g的鎢酸鈉和15 18g的磷酸二氫鈉溶解后加加入10~12 g硅溶膠、2~5 g硅酸鈉、2~5 g垸氧基硅垸偶聯(lián)劑、22~240mL的硅丙乳液、6~8g的 植酸、2-4g的單寧酸和1 3g的檸檬酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為4.5 5.0, 在20~30 'C的條件下攪拌2 h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含量為4045%, pH值 7.0 9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96 h后，參照 GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 %鹽水浸泡25天后白銹面積百分比 小于5%; 5%NaCl溶液中自腐蝕電位-0.102V，腐蝕速度0.6 A/cm2。 實(shí)施例22一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 20-22 g的鉬酸鈉、5 8 g的鎢酸鈉和10-12 g的磷酸氫鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入 4.0~4.2 g的十二垸基硫酸鈉、0.4~0.6 g的0P-10和0/MX6 g的正丁醇的三者混合物，再加入12~15 g硅溶膠、2 5g硅酸鈉、2 5g烷氧基硅烷偶聯(lián)劑、24^260mL的硅丙乳液、8 10g的植酸、2~ 4g的單寧酸和1~3 g的檸檬酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為3.0~3.5,在2(K30。C 的條件下攪拌2h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含量為40~45%, pH值7.0-9.0;硅 溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96 h后，參照 GB/T6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 %鹽水浸泡25天后白銹面積百分比 小于5%; 5%NaCl溶液中自腐蝕電位-0.101 V，腐蝕速度0.8 tiA/cm2。 實(shí)施例23一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將 20~22 g的鉬酸銨、5~8 g的鎢酸鈉、5~7 g的氯化鈰和10~12 g的磷酸鈉溶解后加入攪拌釜中， 邊攪拌邊加入4.2~4.5 g的十二烷基硫酸鈉、0.4~0.6 g的OP-10和0.4~0.6 g的正丁醇的三者混合 物，再加入4~6g硅溶膠、4~6g硅酸鈉、12 15g烷氧基硅烷偶聯(lián)劑、260 280mL的硅丙乳液、 4~5g的植酸、8~10g的單寧酸和2~4 g的檸檬酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為 3.5~4.0，在20 30°C的條件下攪拌2h，即得無(wú)鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含量為40~45%， pH值7.0~9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施例工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96 h后，參照 GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5%鹽水浸泡25天后白銹面積百分比 小于5%; 5n/。NaCl溶液中自腐蝕電位-0.102V，腐蝕速度0.7 pA/cm2。 實(shí)施例24按每升各組分所含質(zhì)量或體積計(jì)，先將8~10g的四鉬酸銨、5~8 g的鎢酸銨、2~4 g的硝 酸鈰和2~5 g的磷酸鈉溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入4.54.8 g的十二烷基硫酸鈉、0.6~0.8 g的OP-10禾I3 0.8 1.0 g的正丁醇的三者混合物，再加入8 10 g硅溶膠、2~5 g硅酸鈉、12~15 g 烷氧基硅烷偶聯(lián)劑、180-200 mL的硅丙乳液、2~4 g的植酸、6~ 8 g的單寧酸和1 3 g的檸檬 酸，最后加余量的水并用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH為4.(M.5，在2(K3(TC的條件下攪拌2h，即得無(wú) 鉻鈍化液。例中的硅丙乳液固含量為40"45。/。，pH值7.0~9.0;硅溶膠中的Si02的含量為30wt%。本實(shí)施工藝簡(jiǎn)單，鈍化的操作條件與現(xiàn)有工藝相同。例配制的無(wú)鉻鈍化液，穩(wěn)定性好， 在鋅層上能形成一層致密的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈍化膜。按GB/T 10125-1997測(cè)試96 h后，參照GB/T 6461-2002進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，保護(hù)等級(jí)達(dá)8級(jí)以上；5 %鹽水浸泡25天后白銹面積百分比小于5 %; 5 % NaCl溶液中自腐蝕電位-0.103 V，腐蝕速度0.8 ^A/cm2。
權(quán)利要求
1、一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液制備方法，其特征在于先將無(wú)機(jī)鹽緩蝕劑溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入分散劑、有機(jī)酸、封閉劑、硅丙乳液、其余為水，再用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH值至2.0～5.0，然后在20～30℃條件下攪拌1～2h；上述各組分的每升含量為無(wú)機(jī)鹽緩蝕劑 10～55g添加劑4～10g有機(jī)酸5～20g封閉劑5～30g硅丙乳液 100～300mL水余量
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液制備方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)鹽 緩蝕劑為鉬酸鹽、鈰鹽、磷酸鹽、鉤酸鹽中的一種或一種以上的混合物；其中鉬酸鹽為鉬 酸鈉、二鉬酸鈸、四鉬酸銨中的一種或一種以上的混合物，鈰鹽為硝酸鈰、氯化鈰中的一種 或兩種混合物，磷酸鹽為磷酸鈉、磷酸氫鈉、磷酸二氫鈉中的一種或一種以上的混合物，鎢 酸鹽為鎢酸鈉、鎢酸銨中的一種或兩種混合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液制備方法，其特征在于所述的分散劑 為陰離子型表面活性劑、水溶性非離子型表面活性劑和低碳醇的三種混合物；其中，陰離子 型表面活性劑為三種混合物的75 85wt %，水溶性非離子型表面活性劑為三種混合物的 5~20wt %，陰離子型表面活性劑為三種混合物的5~20wt %。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液制備方法，其特征在于所述的有機(jī)酸 為檸檬酸、單寧酸、植酸中的一種或一種以上的混合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液制備方法，其特征在于所述的封閉劑 為硅酸鈉、硅溶膠、烷氧基類硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上的混合物；硅溶膠中的Si02的 含量為30wt%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液制備方法，其特征在于所述的硅丙乳 液的固含量為40~45%， pH值7.0-9.0。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1 6項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液制備方法所制備的用 于鍍鋅鋼板的無(wú)鉻鈍化液。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種用于鍍鋅板的無(wú)鉻鈍化液及其制備方法。其技術(shù)方案是先將無(wú)機(jī)鹽緩蝕劑溶解后加入攪拌釜中，邊攪拌邊加入分散劑、有機(jī)酸、封閉劑、硅丙乳液、其余為水，再用無(wú)機(jī)酸或堿調(diào)節(jié)pH值至2.0～5.0，然后在20～30℃條件下攪拌1～2h；上述各組分的每升含量是無(wú)機(jī)鹽緩蝕劑為10～55g、添加劑為4～10g、有機(jī)酸為5～20g、封閉劑為5～30g、硅丙乳液為150～300mL、余量為水。本發(fā)明能在形成無(wú)機(jī)金屬化合物沉淀膜的基礎(chǔ)上再形成一層有機(jī)樹(shù)脂阻隔層，另由于硅化合物的加入，不僅能增加鈍化層與鍍鋅層的結(jié)合力，且能提高鈍化層的耐蝕性、耐洗刷性和耐磨性，并不會(huì)影響鈍化后的涂敷處理。
文檔編號(hào)C23C22/07GK101250699SQ20081004715
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者林 伍, 敏 劉, 易德蓮, 靜 王, 峰 黃 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)