專利名稱：一種黃銅器件表面染紅古銅色的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種將黃銅(銅鋅合金)器件表面染紅古銅色的工藝方法，屬于金屬表面精 飾、鍍飾加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景-
某些銅器為仿古或者美觀需要，需要將表面處理為紅古銅色，本來如用純銅做材料僅需 要稍作氧化加黑處理便可，但如果用黃銅做材料比用純銅會(huì)節(jié)約大量成本，現(xiàn)今黃銅表面處 理為紅古銅色經(jīng)常要預(yù)鍍銅，再作染色處理，這種工藝在仿古工藝品加工領(lǐng)域稱為"做舊"， 使黃銅制品在短時(shí)間內(nèi)表現(xiàn)出紅古銅般的色澤與質(zhì)感。
前人曾有專利(CN1089904A)介紹過一種將鋅合金染色成古銅色的方法，系將鋅-銅-稀 土合金或者鋅-鋁-稀土合金經(jīng)預(yù)鍍中性鎳-焦磷酸鹽鍍銅底-酸性鍍光亮銅-過硫酸鉀堿性溶 液中進(jìn)行古銅色處理，此方法處理流程復(fù)雜，染色時(shí)間長而且鍍銅、鎳的工藝不易掌握。另 外也有研究者對(duì)于黃銅拉鏈的染色提出過各種表面做舊的工藝但不同程度的存在著工藝復(fù)雜 或者所用試劑劇毒或者染色成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述這些問題，提出一種改進(jìn)的，流程短，工藝簡單的，且成本低 廉的黃銅器件表面染色方法。
本發(fā)明是一種黃銅器件表面染紅古銅色的工藝方法，其特征在于具有以下的工藝過程和 步驟
a、 配制所需的幾種溶液
脫鋅處理液A:配制混合水溶液，其中CuS04 5H20重量百分濃度為10-20%; NaCl重量百分 比濃度為為4-8%;鹽酸體積百分濃度為1-5%，或者，其中CuCl2重量百分比濃度為5-10%; 鹽酸體積百分比濃度為1-5%。
刻蝕處理液B:體積百分比濃度為5%的硝酸水溶液或硫酸水溶液。
紅古銅色染色液C:配制重量百分比濃度為5-10%的KMrA或1(25208或N貼A的水溶液，或者
采用上述三種的任二種組成混合和水溶液，其中任二者之配比為l: 1;備用；
b、 先將黃銅器件按常規(guī)熱堿液浸泡洗滌，除去表面油污，然后水洗干燥；
c、 將去除油污的潔凈黃銅器件放入60-90攝氏度的脫鋅處理液A中，處理時(shí)間為5-10分鐘， 待器件出現(xiàn)均勻的純銅紅色，取出，水洗；d、 然后將上述黃銅器件置于可是處理液B中常溫下處理2-15分鐘，水洗。
e、 然后將上述黃銅器件投入紅古銅色染色液C中染色5-15分鐘，隨后水洗，干燥。
f、 用布輪拋光機(jī)沾少量石蠟拋光后，即得到表面顏色均勻，色層結(jié)合牢固不易脫落的紅古銅 色器件。
本發(fā)明方法工藝簡單，容易掌握操作，流程短，且成本低廉，是一種較實(shí)用的金屬表面 鍍飾工藝方法。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中染色前的拉鏈外觀色澤形態(tài)圖。 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中染紅古銅色5分鐘的拉鏈外觀色澤形態(tài)圖。 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中染紅古銅色15分鐘的拉鏈外觀色澤形態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)將本發(fā)明的具體實(shí)施例敘述于后。 實(shí)施例1
本實(shí)施例中的工藝步驟如下
1、 配制所需的幾種溶液
脫鋅處理液(A):將15gCuS04 5H20， 6gNaCl， 5ml鹽酸溶于150ml自來水中，或者將 8gCuCl2， 5ml鹽酸溶于150ml自來水中，組成混合水溶液。
刻蝕處理液(B):將濃硝酸或濃硫酸5ml溶于100ml自來水中，形成酸性刻蝕處理液； 紅古銅色染色液(C):將16g賜n04或K2S208或NH^208溶解于200ml水中，作為染色液，備用。
2、 先將黃銅(銅鋅合金)拉鏈剪取10cm，置于70攝氏度的5%氫氧化鈉溶液中浸泡10分鐘， 除去表面油污，然后水洗，干燥；
3、 將去除油污潔凈的黃銅拉鏈放入80攝氏度的脫鋅處理液A中；可采用上述的CuSO,、 NaCl 和鹽酸組成的混合溶液，或者采用CuCl2和鹽酸組成的混合溶液，進(jìn)行脫鋅處理；處理時(shí) 間為5分鐘，待器件出現(xiàn)均勻的純銅紅色，取出，水洗；
4、 然后將上述黃銅拉鏈置于刻蝕處理液B中，常溫下處理2分鐘，水洗。
5、 然后將上述拉鏈投入80攝氏度的紅古銅色染色液(C)中，染色5分鐘，隨后水洗，干燥； 染色液C采用KMn04或者K2SA或者NH4S208，其最終效果相近，無甚大差異；
6、 用布輪拋光機(jī)沾少量石蠟拋光后，就得到表面顏色均勻，色層結(jié)合牢固不易脫落的紅古銅 色齒的黃銅拉鏈。實(shí)施例2
本實(shí)施例的工藝步驟與上述實(shí)t伍例1完全相同。所不同的是紅古銅色染色液C為采用
8gKMn(^和8gK2SA共溶于200ml水中組成的混合液；或者是采用8gKMn(^和8gNH&0s共溶于 200ml水中組成的混合液。另外，本實(shí)施例中的拉鏈染色時(shí)間為15分鐘。最終得到表面顏色 均勻，色層結(jié)合牢固的紅古銅色齒的黃銅拉鏈。
上述實(shí)施例中所得到的染色產(chǎn)品黃銅拉鏈的染色色澤及外觀形貌分別參見圖1、圖2、圖3。
由照片圖中可以看出，經(jīng)過不同的染色時(shí)間，染色時(shí)間長的拉鏈表面其色澤更加暗淡；
對(duì)于色澤的控制，染色時(shí)間是重要因素。
本發(fā)明方法能滿足黃銅拉鏈及黃銅工藝品的精飾、鍍飾的要求。
權(quán)利要求
1. 一種黃銅器件表面染紅古銅色的工藝方法，其特征在于具有以下工藝過程和步驟a、 配制所需的幾種溶液脫鋅處理液A:配制混合水溶液，其中CuS(^ 5&0重量百分濃度為10-20%; NaCl重 量百分比濃度為為4-8%;鹽酸體積百分濃度為1-5%，或者，其中CuCl2重量百分比濃度為5-10%;鹽酸體積百分比濃度為1-5%;刻蝕處理液B:體積百分比濃度為5%的硝酸水溶液或硫酸水溶液；紅古銅色染色液C:配制重量百分比濃度為5-10%的KMrA或K^A或NH4S208的水溶液， 或者采用上述三種的任二種組成混合和水溶液，其中任二者之配比為l: 1，備用；b、 先將黃銅器件按常規(guī)熱堿液浸泡洗滌，除去表面油污，然后水洗干燥；c、 將去除油污的潔凈黃銅器件放入60-90攝氏度的脫鋅處理液A中，處理時(shí)間為5-10 分鐘，待器件出現(xiàn)均勻的純銅紅色，取出，水洗；d、 然后將上述黃銅器件置于刻蝕處理液B中常溫下處理2-15分鐘，水洗；e、 然后將上述黃銅器件投入紅古銅色染色液C中染色5-15分鐘，隨后水洗，干燥；f、 用布輪拋光機(jī)沾少量石蠟拋光后，即得到表面顏色均勻，色層結(jié)合牢固不易脫落的紅 古銅色器件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種黃銅(銅鋅合金)器件表面染紅古銅色的工藝方法，屬金屬表面精飾、鍍飾加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的特點(diǎn)是將黃銅器件經(jīng)過脫鋅液、刻蝕液和染色液幾種溶液的處理后，經(jīng)布輪拋光，打蠟，最終可得表面為紅古銅色的黃銅器件。紅古銅色染色液為一定濃度的KMnO₄或K₂S₂O₈或NH₄S₂O₈的水溶液。本發(fā)明方法為一種工藝簡單，方便易行的，成本低廉的黃銅器件染色方法。其優(yōu)點(diǎn)是染色質(zhì)量均勻優(yōu)良，色層牢固不易脫落；特別適合于黃銅工藝品的仿古，作舊工藝，且具有很好的外觀效果。
文檔編號(hào)C23C22/05GK101311311SQ200810040049
公開日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者周國治, 超 王, 鐘慶東, 高慶娟, 魯雄剛 申請(qǐng)人:上海大學(xué)