專利名稱：中間包鋼水液位控制方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在連鑄過程中的中間包控制技術(shù)，更具體地說，涉及一種 中間包鋼水液位控制方法及裝置，該方法及裝置能夠自動控制中間包鋼水 液位，提高控制精度。
背景技術(shù)：
在連鑄生產(chǎn)過程中，鋼水從鋼包注入中間包，再由中間包流入結(jié)晶器， 然后在冷卻水作用下凝固形成鑄坯，并由拉坯機拉出結(jié)晶器。中間包是連 鑄工藝中不可缺少的設(shè)備，首先，中間包具有緩沖鋼水的作用，在更換鋼 包時不會產(chǎn)生斷澆，能保證連鑄的順利進(jìn)行，同時中間包還具有均勾鋼水 成分、溫度，使夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量的作用。有研究資料顯示，中
間包在流場分布合理的情況下，可以有效去除鋼水中20% 30%的氧化夾 雜物。然而，保持中間包鋼水液位的穩(wěn)定是實現(xiàn)上述作用的基礎(chǔ)。另外， 在澆注過程中，鋼水液位的穩(wěn)定可以保證中間包內(nèi)的保護(hù)渣最大限度的浮 出鋼水，從而可以減少保護(hù)渣卷入鑄坯中，提高鑄坯質(zhì)量。由于在澆注過 程中，隨著鋼包鋼水重量的下降，鋼水流量會下降，從而引起中間包液位 下降，同時，鑄坯拉速的變化也會引起中間包鋼水液位的變化，所以為了 保證中間包鋼水液位的穩(wěn)定，必須要對中間包鋼水液位進(jìn)行控制。但是， 由于影響中間包液位控制的因素很多，其復(fù)雜性和難度都很大，所以在實 際生產(chǎn)中， 一般均釆用人工手動進(jìn)行液位控制，該方法雖然簡單，但控制 精度低，同時還加大了操作人員的勞動強度。
日本專利JP2002018563公開了 一種中間包鋼水液位控制方法，該控 制方法采用在中間包底部埋設(shè)兩個電磁線圏，利用電磁法來檢測中間包液 位，然后通過控制中間包塞棒上下位置來調(diào)節(jié)中間包流出的鋼水量，從而 控制中間包液位。但是，該方法在埋設(shè)線圈時需要對中間包進(jìn)行改造，同 時線圈在高溫環(huán)境下容易損壞，并且通過控制中間包鋼水的流出量來實現(xiàn)
5中間包液位會對結(jié)晶器液位產(chǎn)生很大影響，對連鑄生產(chǎn)不利。
另 一 曰本專利JP05099726A公開了 一種中間包液位測量方法，該測量方法將一個導(dǎo)氣管埋入中間包底部，然后向中間包吹氣，根據(jù)氣壓的大小來測量中間包液位高度。但是，該測量方法測量精度不高，而且也需要對中間包進(jìn)行改造。
公告號為CN1115025的一種中間包液位測量方法，采用流柱落點法測控液態(tài)金屬的液位，使用攝像器不斷攝取從中間包流出的液態(tài)金屬流柱落在結(jié)晶器內(nèi)液態(tài)金屬表面上，產(chǎn)生的弧線形落點的光學(xué)圖像，并將此圖像經(jīng)計算機處理，確定弧線形落點的形狀、位置，與計算機內(nèi)儲存的理論線比較，以求出其偏差量，計算出金屬液面的液位高度。但是，該控制方法測量精度不高，而且需要在澆注現(xiàn)場留出足夠的空間來安裝攝像器。
綜上所述，目前對中間包鋼水液位控制存在著控制精度低、效果差，需要對中間包進(jìn)行改造，勞動強度大，影響連鑄生產(chǎn)的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種中間包鋼水液位控制方法及裝置，該方法及裝置能夠自動控制中間包鋼水液位，提高控制精度，保證連鑄生產(chǎn)的質(zhì)量。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明釆用如下技術(shù)方案
該中間包鋼水液位控制方法的具體步驟如下
A. 設(shè)置一重量檢測單元，對中間包的鋼水重量進(jìn)行檢測，并將檢測的電流信號輸出；
B. 使用信號預(yù)處理單元接收步驟A中的電流信號，對電流信號進(jìn)行預(yù)處理，并輸出電壓信號；
C. 采用計算控制單元對步驟B中的電壓信號進(jìn)行采集和處理，并通
過計算分析中間包的液位高度，產(chǎn)生和輸出控制信號；
D. 通過信號隔離單元接收步驟C中的控制信號，將控制信號進(jìn)行隔離并輸出；
E. 使用滑動水口執(zhí)行單元接收步驟D中隔離后的控制信號，對鋼包
6的滑動水口的開關(guān)進(jìn)行控制，用以調(diào)節(jié)鋼水流量，控制中間包鋼水液位。
所述的步驟C的具體步驟為
Cl.采用數(shù)據(jù)采集卡采集電壓信號，并進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；
C2.使用工控機，通過數(shù)字信號計算出中間包鋼水液位高度，并結(jié)合液位設(shè)定的目標(biāo)值和控制精度進(jìn)行計算分析，產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號；
C3.通過I/0卡將控制信號輸出至信號隔離單元。
在步驟A中，所述的重量檢測單元釆用一壓力傳感器，并設(shè)于中間包小車的行走軌道上，對中間包的鋼水重量進(jìn)行檢測，并輸出電流信號。
在步驟B中，所述的信號預(yù)處理單元為一模擬信號轉(zhuǎn)換器，接收電流信號，并將電流信號轉(zhuǎn)換為電壓信號輸出。
該控制方法還包括步驟
F. 設(shè)置一遠(yuǎn)程控制單元并連接至計算控制單元，用以人工遠(yuǎn)程控制；
G. 設(shè)置一報警單元并連接至計算控制單元，用以聲音和燈光報警。該控制裝置包括
重量檢測單元，對中間包的鋼水重量進(jìn)行檢測，并輸出電流信號；
信號預(yù)處理單元，輸入端與重量檢測單元連接，接收電流信號并進(jìn)行預(yù)A理，輸出電壓信號；
計算控制單元，輸入端與信號預(yù)處理單元連接，采集和處理電壓信號，并進(jìn)行中間包的液位高度的計算和分析，輸出控制信號；
信號隔離單元，輸入端與中央控制單元連接，對控制信號進(jìn)行隔離并
輸出；
滑動水口執(zhí)行單元，輸入端與信號隔離單元連接，接收隔離后的控制信號，并對鋼包的滑動水口的開關(guān)進(jìn)行控制，用以調(diào)節(jié)鋼水流量，控制中間包鋼水液位。
所述的計算控制單元包括-.
數(shù)據(jù)采集卡，釆集電壓信號并進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；工控機，通過數(shù)字信號計算出中間包鋼水液位高度，并結(jié)合液位設(shè)定的目標(biāo)值和控制精度進(jìn)行計算分析，產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號；
1/0卡，分別與工控機、信號隔離單元連接，將控制信號輸出至信號
7隔離單元。
所述的重量檢測單元為一壓力傳感器，設(shè)于中間包小車的行走軌道上， 對中間包的鋼水重量進(jìn)行檢測，并輸出電流信號。
所述的信號預(yù)處理單元為一模擬信號轉(zhuǎn)換器，接收電流信號，并將電 流信號轉(zhuǎn)換為電壓信號輸出。
該控制裝置還包括
遠(yuǎn)程控制單元，連接至計算控制單元，進(jìn)行人工遠(yuǎn)程控制； 報警單元，也連接至計算控制單元，進(jìn)行聲音和燈光報警。 在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的中間包鋼水液位控制方法為設(shè)置一重量 檢測單元，對中間包的鋼水重量進(jìn)行檢測，并輸出電流信號；使用信號預(yù) 處理單元接收并預(yù)處理電流信號，輸出電壓信號；釆用計算控制單元對電 壓信號進(jìn)行釆集和處理，并通過計算分析中間包的液位高度，產(chǎn)生和輸出 控制信號；通過信號隔離單元對控制信號進(jìn)行隔離并輸出；使用滑動水口 執(zhí)行單元接收隔離后的控制信號，對滑動水口的開關(guān)進(jìn)行控制，用以調(diào)節(jié) 流入中間包的鋼水流量，控制中間包鋼水液位。本發(fā)明的中間包鋼水液位 控制裝置包括童量檢測單元、信號預(yù)處理單元、計算控制單元、信號隔離 單元和滑動水口執(zhí)行單元。該控制方法和裝置簡單方便、穩(wěn)定可靠，能夠 自動、有效的控制中間包鋼水的液位，并且控制的精度高，效果好，提高 了連鑄質(zhì)量；另外無需對中間包進(jìn)行改造，不但減少了工作強度，而且還 改善了工作環(huán)境。


圖l是本發(fā)明的中間包鋼水液位控制方法的流程圖； 圖2是本發(fā)明的控制方法的自動控制的詳細(xì)流程示意圖； 圖3是本發(fā)明的中間包鋼水液位控制裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖4是本發(fā)明的控制裝置的方框示意圖5a、圖5b分別是本發(fā)明的剛開澆以及澆注過程中的實際檢測液位 高度與設(shè)定目標(biāo)值的對比曲線圖。
8
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 實施例1
請結(jié)合圖l、圖2所示，本發(fā)明的中間包鋼水液位控制方法為先設(shè) 置一重量檢測單元4，所述的重量檢測單元4可采用一壓力傳感器，并設(shè) 于中間包3小車的行走軌道上，對中間包3的鋼水重量進(jìn)行檢測，并輸出 電流信號。然后使用信號預(yù)處理單元5接收重量檢測單元4輸出的電流信 號，對電流信號進(jìn)行預(yù)處理，并輸出電壓信號，所述的信號預(yù)處理單元5 可采用一模擬信號轉(zhuǎn)換器，輸入為4 20mA的電流信號，轉(zhuǎn)換為1 5V的 電壓信號輸出。再采用計算控制單元6的所述的電壓信號進(jìn)行采集和處理， 并通過計算分析中間包3的液位高度，產(chǎn)生和輸出控制信號，其中，先采 用數(shù)據(jù)采集卡61采集信號預(yù)處理單元5輸出的電壓信號，并進(jìn)行A/D轉(zhuǎn) 換為數(shù)字信號；然后使用工控機62,通過數(shù)字信號計算出實際中間包3的 鋼水液位高度TL，并結(jié)合液位設(shè)定的目標(biāo)值SL和控制精度X進(jìn)行計算分 析當(dāng)計算出的實際中間包3的鋼水液位高度TL大于設(shè)定的范圍，即TL -SL〉X時，說明中間包3液位高度太高，立即.計算出調(diào)整參數(shù)，并產(chǎn)生相 應(yīng)的用于關(guān)小滑動水口 2的控制信號，最后通過I/O卡63將該控制信號輸 出至信號隔離單元7。然后再通過信號隔離單元7接收所述的控制信號， 將控制信號進(jìn)行隔離并輸出，該信號隔離單元7的隔離方式可采用繼電器 隔離。最后，使用滑動水口執(zhí)行單元8接收所述的隔離后的控制信號，對 鋼包1的滑動水口 2的關(guān)小進(jìn)行控制，用以減小流入中間包3的鋼水流量， 從而控制中間包3鋼水液位降低。當(dāng)然，該控制方法還可通過設(shè)置一遠(yuǎn)程 控制單元，并連接至計算控制單元6，通過人機切換，可進(jìn)行人工遠(yuǎn)程控 制，.不但在遇到緊急情況時，可實現(xiàn)自動檢測、人工控制，而且還能夠進(jìn) 行實時在線修改設(shè)定的目標(biāo)值和控制精度，從而滿足不同鋼種及工藝條件 對中間包3的鋼水液位的不同控制要求，使液位控制更加方便和靈活；另 外，還可通過設(shè)置一報警單元并連接至計算控制單元6，并通過計算控制 單元6設(shè)定液位極限值，當(dāng)檢測計算得出的實際液位高度TL超過該極限值， 計算控制單元6便立即輸出報警信號，并通過報警單元進(jìn)行聲音和燈光報-
9實施例2
請結(jié)合圖l、圖2所示，本發(fā)明的中間包鋼水液位控制方法為先設(shè) 置一重量檢測單元4，所述的重量檢測單元4可采用一壓力傳感器，并設(shè) 于中間包3小車的行走軌道上，對中間包3的鋼水重量進(jìn)行檢測，并輸出 電流信號。然后使用信號預(yù)處理單元5接收重量檢測單元4輸出的電流信 號，對電流信號進(jìn)行預(yù)處理，并輸出電壓信號，所述的信號預(yù)處理單元5 可采用一模擬信號轉(zhuǎn)換器，輸入為4 20mA的電流信號，轉(zhuǎn)換為1 5V的 電壓信號輸出。再采用計算控制單元6的所述的電壓信號進(jìn)行采集和處理， 并通過計算分析中間包3的液位高度，產(chǎn)生和輸出控制信號，其中，先采 用數(shù)據(jù)釆集卡61采集信號預(yù)處理單元5輸出的電壓信號，并進(jìn)行A/D轉(zhuǎn) 換為數(shù)字信號；然后使用工控機62，通過數(shù)字信號計算出實際中間包3的 鋼水液位高度TL，并結(jié)合液位設(shè)定的目標(biāo)值SL和控制精度X進(jìn)行計算分 析當(dāng)計算出的實際中間包3的鋼水液位高度TL小于設(shè)定的范圍，即TL -SL〈X時，說明中間包3液位高度太低，立即計算出調(diào)整參數(shù)，并產(chǎn)生相 應(yīng)的用于開大滑動水口 2的控制信號，最后通過I/0卡63將該控制信號輸 出至信號隔離單元7。然后再通過信號隔離單元7接收所述的控制信號， 將控制信號進(jìn)行隔離并輸出，該信號隔離單元7的隔離方式可采用繼電器 隔離。最后，使用滑動水口執(zhí)行單元8接收所述的隔離后的控制信號，對 鋼包l的滑動水口 2的開大進(jìn)行控制，用以增大流入中間包3的鋼水流量， 從而控制中間包3鋼水液位增高。當(dāng)然，該控制方法還可通過設(shè)置一遠(yuǎn)程 控制單元，并連接至計算控制單元6，通過人機切換，可進(jìn)行人工遠(yuǎn)程控 制，不但在遇到緊急情況時，可實現(xiàn)自動檢測、人工控制，而且還能夠進(jìn) 行實時在線修改設(shè)定的目標(biāo)值和控制精度，從而滿足不同鋼種及工藝條件 對中間包3的鋼水液位的不同控制要求，使液位控制更加方便和靈活；另 外，還可通過設(shè)置一報警單元并連接至計算控制單元6，并通過計算控制 單元6設(shè)定液位極限值，當(dāng)檢測計算得出的實際液位高度TL超過該極限值， 計算控制單元6便立即輸出報警信號，并通過報警單元進(jìn)行聲音和燈光報 警。
10實施例3
請結(jié)合圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的中間包鋼水液位控制裝置包括: 重量檢測單元4、信號預(yù)處理單元5、計算控制單元6、信號隔離單元7和 滑動水口執(zhí)行單元8，重量檢測單元4為一壓力傳感器，并設(shè)于中間包3 小車的行走軌道上，對中間包3的鋼水重量進(jìn)行檢測，并輸出電流信號。 信號預(yù)處理單元5的輸入端與重量檢測單元4連接，接收重量檢測單元4 輸出的電流信號，對電流信號進(jìn)行預(yù)處理，并輸出電壓信號，所述的信號 預(yù)處理單元5為一模擬信號轉(zhuǎn)換器，輸入為4 20mA的電流信號，并將電 流信號轉(zhuǎn)換為1 5V的電壓信號輸出。計算控制單元6的輸入端與信號預(yù) 處理單元5連接，采集和處理電壓信號，并進(jìn)行中間包3的液位高度的計 算和分析，輸出控制信號，所述的信號預(yù)處理單元5包括數(shù)據(jù)采集卡6,1、 工控機62和I/O卡63，數(shù)據(jù)采集卡61釆集信號預(yù)處理單元5輸出的電壓 信號，并進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；工控機62接收數(shù)字信號，并通過數(shù) 字信號計算出中間包3鋼水液位高度，并結(jié)合液位設(shè)定的目標(biāo)值和控制精 度進(jìn)行計算分析當(dāng)計算出的^實際中間包3的鋼水液位高度TL在設(shè)定的范 圍內(nèi)，即-X《TL-SL《X時，可根據(jù)鋼水液位的變化趨勢和流入鋼水的速 率，產(chǎn)生一用于微調(diào)滑動水口 2的控制信號；1/0卡63分別與工控機62、 信號隔離單元7連接，將該控制信號輸出至信號隔離單元7。信號隔離單 元7，輸入端與中央控制單元連接，對I/0卡63輸出的控制信號進(jìn)行隔離 并輸出，該信號隔離單元7采用繼電器隔離的方式進(jìn)行隔離控制信號?；?動水口執(zhí)行單元8的輸入端與信號隔離單元7連接，接收隔離后的控制信 號，并對鋼包l的滑動水口 2的開關(guān)進(jìn)行微調(diào)控制，用以微調(diào)流入中間包 3的鋼水流量，從而控制中間包3鋼水液位穩(wěn)定在該設(shè)定的范圍內(nèi)。當(dāng)然， 該控制方法還可通過設(shè)置一遠(yuǎn)程控制單元，并連接至計算控制單元6，通 過人機切換，可進(jìn)行人工遠(yuǎn)程控制，不但在遇到緊急情況時，可實現(xiàn)自動 檢測、人工控制，而且還能夠進(jìn)行實時在線修改設(shè)定的目標(biāo)值和控制精度， 從而滿足不同鋼種及工藝條件對中間包3的鋼水液位的不同控制要求，使 液位控制更加方便和靈活；另外，還可通過設(shè)置一報警單元并連接至計算 控制單元6，并通過計算控制單元6設(shè)定液位極限值，當(dāng)檢測計算得出的
ii實際液位高度TL超過該極限值，計算控制單元6便立即輸出報警信號，并
通過報警單元進(jìn)行聲音和燈光報警。
采用本發(fā)明的中間包鋼水液位控制方法及裝置，不但搡作簡單方便、
穩(wěn)定可靠，能夠自動、有效的控制中間包3鋼水的液位，并且控制的精度 高，效果好。采用本發(fā)明后，請參閱圖5a、圖5b所示，圖5a、圖5b中 的實線a為設(shè)定的目標(biāo)值曲線，虛線b為實際液位高度曲線，在鋼包l剛 開澆時，由于中間包3中的鋼水液位比較低，虛線b低于實線a(見5 a)，在此之后，兩線基本保持重合，即測得的實際液位高度與設(shè)定的目標(biāo) 值基本保持一致，.從而保證了鋼水液位的穩(wěn)定，由于采用控制鋼包1的流 出的鋼水流量，不會影響到結(jié)晶器的液位，從而提高了連鑄質(zhì)量；另外， 由于無需對中間包3進(jìn)行改造，從而減少了工作強度，而且通過自動控制 或遠(yuǎn)程手動控制改善了工作環(huán)境，效果顯著。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說 明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍 內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
1權(quán)利要求
1. 一種中間包鋼水液位控制方法，其特征在于，該控制方法的具體步驟如下A. 設(shè)置一重量檢測單元，對中間包的鋼水重量進(jìn)行檢測，并將檢測的電流信號輸出；B. 使用信號預(yù)處理單元接收步驟A中的電流信號，對電流信號進(jìn)行預(yù)處理，并輸出電壓信號；C. 采用計算控制單元對步驟B中的電壓信號進(jìn)行采集和處理，并通過計算分析中間包的液位高度，產(chǎn)生和輸出控制信號；D. 通過信號隔離單元接收步驟C中的控制信號，將控制信號進(jìn)行隔離并輸出；E. 使用滑動水口執(zhí)行單元接收步驟D中隔離后的控制信號，對鋼包的滑動水口的開關(guān)進(jìn)行控制，用以調(diào)節(jié)鋼水流量，控制中間包鋼水液位。
2. 如權(quán)利要求l所述的中間包鋼水液位控制方法，其特征在于 所述的步驟C的具體步驟為Cl.采用數(shù)據(jù)釆集卡采集電壓信號，并進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；C2.使用工控機，通過數(shù)字信號計算出中間包鋼水液位髙度，并結(jié)合 液位設(shè)定的目標(biāo)值和控制精度進(jìn)行計算分析，產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號；C3.通過I/0卡將控制信號輸出至信號隔離單元。
3. 如權(quán)利要求l所述的中間包鋼水液位控制方法，其特征在于 在步驟A中，所述的重量檢測單元采用一壓力傳感器，并設(shè)于中間包小車的行走軌道上，對中間包的鋼水重量進(jìn)行檢測，并輸出電流信號。
4. 如權(quán)利要求1所述的中間包鋼水液位控制方法，其特征在于 在步驟B中，所述的信號預(yù)處理單元為一模擬信號轉(zhuǎn)換器，接收電流信號，并將電流信號轉(zhuǎn)換為電壓信號輸出。
5. 如權(quán)利要求l所述的中間包鋼水液位控制方法，其特征在于 該控制方法還包括步驟F. 設(shè)置一遠(yuǎn)程控制單元并連接至計算控制單元，用以人工遠(yuǎn)程控制；G. 設(shè)置一報警單元并連接至計算控制單元，用以聲音和燈光報警。
6. —種中間包鋼水液位控制裝置，其特征在于， 該控制裝置包括重量檢測單元，對中間包的鋼水重量進(jìn)行檢測，并輸出電流信號；信號預(yù)處理單元，輸入端與重量檢測單元連接，接收電流信號并進(jìn)行 預(yù)處理，輸出電壓信號；計算控制單元，輸入端與信號預(yù)處理單元連接，釆集和處理電壓信號， 并進(jìn)行中間包的液位高度的計算和分析，輸出控制信號；信號隔離單元，輸入端與中央控制單元連接，對控制信號進(jìn)行隔離并輸出；滑動水口執(zhí)行單元，輸入端與信號隔離單元連接，接收隔離后的控制 信號，并對鋼包的滑動水口的開關(guān)進(jìn)行控制，用以調(diào)節(jié)鋼水流量，控制中 間包鋼水液位。
7. 如權(quán)利要求6所述的中間包鋼水液位控制裝置，其特征在于 所述的計算控制單元包括數(shù)據(jù)采集卡，采集電壓信號并進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；工控機，通過數(shù)字信號計算出中間包鋼水液位高度，并結(jié)合液位設(shè)定 的目標(biāo)值和控制精度進(jìn)行計算分析，產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號；1/0卡，分別與工控機、信號隔離單元連接，將控制信號輸出至信號 隔離單元。
8. 如權(quán)利要求6所述的中間包鋼水液位控制裝置，其特征在于 所述的重量檢測單元為一壓力傳感器，設(shè)于中間包小車的行走軌道上，對中間包的鋼水重量進(jìn)行檢測，并輸出電流信號。
9.如權(quán)利要求6所述的中間包鋼水液位控制裝置，其特征在于，所述的信號預(yù)處理單元為一模擬信號轉(zhuǎn)換器，接收電流信號，并將電 流信號轉(zhuǎn)換為電壓信號輸出。
10.如權(quán)利要求6所述的中間包鋼水液位控制裝置，其特征在于, 該控制裝置還包括遠(yuǎn)程控制單元，連接至計算控制單元，進(jìn)行人工遠(yuǎn)程控制； 報警單元，也連接至計算控制單元，進(jìn)行聲音和燈光報警。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中間包鋼水液位控制方法，該控制方法為設(shè)置一重量檢測單元檢測中間包的鋼水重量，輸出電流信號；使用信號預(yù)處理單元接收并預(yù)處理電流信號，輸出電壓信號；采用計算控制單元對電壓信號進(jìn)行采集、處理并計算，產(chǎn)生和輸出控制信號；通過信號隔離單元對控制信號進(jìn)行隔離并輸出；使用滑動水口執(zhí)行單元接收隔離后的控制信號，對滑動水口的開關(guān)進(jìn)行控制，用以調(diào)節(jié)流入中間包的鋼水流量，控制中間包鋼水液位。本發(fā)明還公開了一種中間包鋼水液位控制裝置。該控制方法和裝置簡單方便、穩(wěn)定可靠，能夠自動、有效的控制中間包鋼水的液位，并且控制的精度高，效果好，提高了連鑄質(zhì)量。
文檔編號B22D39/00GK101508019SQ20081003361
公開日2009年8月19日 申請日期2008年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月15日
發(fā)明者唐安祥, 申屠理鋒 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司