專利名稱：低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別是針對低品位褐鐵礦、低品位微細(xì)粒赤鐵 礦、菱鐵礦或其混合礦或鐵礦山尾礦鐵品位低、嵌布粒度微細(xì)、有害元素含量高 等復(fù)雜難分選鐵礦的一種新的分選方法。
背景技術(shù)：
近年來世界鐵礦石供應(yīng)日漸緊張，鐵礦石價格大幅度上升。因此，充分利用 國內(nèi)外低品位細(xì)粒嵌布的赤鐵礦、褐鐵礦或菱鐵礦資源或回收鐵礦山尾礦中的含 鐵礦物生產(chǎn)高品位鐵精礦或直接還原鐵，作為高爐煉鐵原料或電爐煉鋼原料有著 廣闊的市場和應(yīng)用前景。
國際上有豐富的褐鐵礦(針鐵礦)資源，但其分選富集十分困難，例如澳大 利亞是褐鐵礦資源大國，只直接利用高品位的褐鐵礦粉或塊礦(鐵品位>56%)，含 鐵小于56%的褐鐵礦作為廢石拋棄，在高品位礦生產(chǎn)中為了降低氧化鋁含量，采 用洗礦脫泥，盡管該礦泥含鐵高，但也作為廢石拋棄。中國褐鐵礦和菱鐵礦資源 量也十分巨大，但鐵品位低,有害元素含量高，對此開發(fā)了一些分選工藝，例如 浮選、重選、磁選及其聯(lián)合分選工藝，但由于分選效果差及成本高，生產(chǎn)中很少 獲得應(yīng)用。主要原因在于褐鐵礦為含結(jié)晶水的赤鐵礦(或稱為針鐵礦)，礦石結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，在磨礦選別中易泥化，可選性差，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不理想，而且分選產(chǎn)品 仍為褐鐵礦，結(jié)晶水及酸性脈石硅和鋁含量高，在燒結(jié)球團(tuán)過程中易產(chǎn)生熱爆裂， 嚴(yán)重影響燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，不利于強(qiáng)化高爐冶煉。菱鐵礦為含碳酸 鹽的礦物，與脈石礦物方解石等碳酸鹽礦物的性能非常相似，傳統(tǒng)選礦方法難以 富集。此外，國內(nèi)有大量嵌布粒度微細(xì)、含鐵品位低的赤鐵礦原礦，目前傳統(tǒng)選 礦技術(shù)難以進(jìn)行有效分選。此外，國內(nèi)外鐵礦山有大量的尾礦，含鐵品位在30% 左右，也是重要的鐵礦資源。因此，針對國內(nèi)外大量的難選復(fù)雜低品位褐鐵礦、 赤鐵礦、菱鐵礦及其混合礦的原礦或礦山尾礦，開發(fā)新的分選工藝，提高分選效 率，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵精礦或直接還原鐵具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對低品位褐鐵礦、低品位微細(xì)粒赤鐵礦、菱鐵礦或其 混合礦或鐵礦山尾礦鐵品位低、嵌布粒度微細(xì)、有害元素含量高等復(fù)雜難分選的 特點，通過開發(fā)新的工藝，充分利用劣質(zhì)鐵礦資源和劣質(zhì)煤，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵精礦或 直接還原鐵，擴(kuò)大球團(tuán)生產(chǎn)原料來源，強(qiáng)化高爐冶煉或電爐冶煉。
本發(fā)明的目的是通過下述方式實現(xiàn)的 低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法,對不同品位和種類的復(fù)雜鐵礦石進(jìn)行分類
處理,所得到的塊礦和礦粉造球后均進(jìn)入到干燥預(yù)熱;然后通過后續(xù)還原焙燒，冷
卻，球磨，磁選,球磨，磁選或反浮選，得到鐵精礦或還原鐵粉；所述的分類處理是指 含鐵品位為50%-56%的鐵礦石經(jīng)破碎、篩分，所得到的塊礦直接干燥預(yù)熱，而 細(xì)粒礦粉則經(jīng)過磨礦，洗礦，磨礦，脫泥，分選得到含鐵58-60%的鐵精礦和礦 泥，將洗礦、脫泥和分選所得的礦泥經(jīng)脫水、干燥后加入添加劑混勻后造球；含 鐵品位為40%-50%的鐵礦石經(jīng)破碎、篩分，所得到的塊礦直接干燥預(yù)熱，而細(xì)粒 礦粉則經(jīng)過干式磨礦得到細(xì)鐵礦粉后加入添加劑混勻后造球；含鐵品位為 25%-40%的鐵礦石經(jīng)破碎、篩分，所得到的塊礦直接干燥預(yù)熱，而細(xì)粒礦粉則經(jīng) 過磨礦，重選或高梯度磁選，反浮選得到粗鐵精粉加入添加劑混勻后造球。
混勻過程中加入添加劑為復(fù)合添加劑，由腐植酸鈉和煙煤混合而成，它們的 質(zhì)量比為0.5-3: 1-4。
粒徑不低于15mm的為塊礦,粒徑低于15mm為細(xì)粒礦粉。 干燥預(yù)熱和還原焙燒采用鏈板機(jī)一回轉(zhuǎn)窯或鏈板機(jī)一豎爐，通過窯尾熱廢 氣在鏈板機(jī)上預(yù)熱球團(tuán)礦，脫除結(jié)晶水。
含鐵品位為50%-56%的鐵礦石處理過程中，塊礦破碎到15-30 mm直接加入 到鏈箅機(jī)進(jìn)行干燥和預(yù)熱及入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒。
含鐵品位為50%-56%的鐵礦石處理過程中，經(jīng)破碎、篩分后粒徑低于15mm 的細(xì)粒礦粉，優(yōu)選方式為磨礦，采用螺旋洗礦機(jī)洗礦，磨礦旋流器脫泥，螺旋溜 槽分選，從而得到含鐵58-60%的鐵精礦。而經(jīng)洗礦、脫泥、分選得到的粒徑低 于0.074mm的礦泥經(jīng)脫水干燥后，進(jìn)入后續(xù)造球、干燥預(yù)熱工序。
含鐵品位為50%-56%的鐵礦石處理過程中，鐵礦原礦或尾礦破碎篩分后， 特別是優(yōu)選粒徑15-20mm礦粒，磨礦后，還可采用的方式為螺旋溜槽重選，得到粗精礦l、尾礦l，將粗精礦1磨礦后再次進(jìn)行螺旋溜槽重選，得粗精礦2、
尾礦2，將尾礦l、尾礦2合并進(jìn)行高梯度磁選，得到粗精礦3、尾礦3，將粗精
礦2磨礦后與粗精礦3合并后，是行反浮選得鐵精礦及尾礦3;將兩處的尾礦3
合并進(jìn)入到后續(xù)的干燥預(yù)熱、還原焙燒步驟。
含鐵品位為50%-56%的鐵礦石處理過程中，礦泥的粒徑低于0.074mm。 含鐵品位為40%-50%的鐵礦石處理過程中，塊礦破碎到15-30 mm后直接進(jìn)
入鏈板機(jī)進(jìn)行干燥和預(yù)熱及入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒。
含鐵品位為40%-50%的鐵礦石處理過程中，還原焙燒采用鏈板機(jī)一豎爐方
式進(jìn)行，鏈板機(jī)的熱源來自于窯尾廢氣，預(yù)熱后的球團(tuán)或礦石直接進(jìn)入豎爐或由
斗式提升機(jī)加入豎爐。
豎爐采用燃燒室供熱，燃燒室溫度控制在900—100(TC，空氣過剩系數(shù)控
制在0.8—1.0，提供弱還原氣氛。
含鐵品位為25%40%的鐵礦石處理過程中，將破碎，篩分后，優(yōu)選粒徑為
15-20 mm的塊礦進(jìn)行直接干燥預(yù)熱。
含鐵品位為25%-40%的鐵礦石處理過程時，將破碎，篩分后，粒徑低于15
mm的細(xì)粒礦粉磨礦，或是直接將鐵礦原礦或尾礦中粒徑低于15 mm的礦粉進(jìn)
行磨礦。
對還原鐵粉采用復(fù)合粘結(jié)劑進(jìn)行壓團(tuán)和干燥，所述的復(fù)合粘結(jié)劑量質(zhì)量百 分比為70-90%桐油，30-10%生石灰。
由于復(fù)雜低品位微細(xì)粒赤鐵礦和礦山尾礦鐵礦物與含中鐵含量低、硅、硫、
磷等有害雜質(zhì)含量高，硅和鋁的脈石礦物嵌布粒度微細(xì)，細(xì)磨時礦物易產(chǎn)生泥化； 低品位褐鐵礦礦石結(jié)晶水含量高、硅及鋁含量也高，而且鐵礦物與含硅和鋁的脈 石礦物嵌布粒度微細(xì)、兩者緊密共生，密度相近。采用傳統(tǒng)的物理選礦和化學(xué)選 礦工藝富集效果很差，生產(chǎn)出的鐵精礦鐵品位低、硅和鋁含量高。尤其以褐鐵礦 原料生產(chǎn)的鐵精礦結(jié)晶水含量仍然很高，不適宜于生產(chǎn)球團(tuán)礦，在燒結(jié)料中的配 比也很低，嚴(yán)重限制了褐鐵礦選礦技術(shù)的發(fā)展。而且其產(chǎn)品質(zhì)量差、成本高。本 發(fā)明在于對不同的復(fù)雜鐵礦品種和鐵礦品位，進(jìn)行分類處理，對低品位鐵礦原礦 及尾礦，通常先經(jīng)過選礦預(yù)選，提高鐵品位，減少后續(xù)還原焙燒的處理量，降低 生產(chǎn)成本，選礦的粗精礦再通過還原焙燒，在結(jié)晶水脫除的同時，將褐鐵礦中的赤鐵礦、針鐵礦等弱磁性的高價鐵的氧化物轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁性的磁鐵礦或金屬鐵，然 后通過細(xì)磨-弱磁選或反浮選工藝，進(jìn)一步脫除鐵精礦中的含硅和鋁的礦物，最 終可生產(chǎn)出高鐵、低硅、低鋁的優(yōu)質(zhì)磁鐵精礦，精礦細(xì)度非常適合生產(chǎn)球團(tuán)礦， 無需在造球前進(jìn)行細(xì)磨或輥磨預(yù)處理，即可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦。也可生產(chǎn)直接還原 鐵粉，經(jīng)過壓團(tuán)，可做為電爐煉鋼原料。對鐵品位稍高及含雜量低的褐鐵礦或赤 鐵礦，可通過聯(lián)合選礦工藝，生產(chǎn)適合燒結(jié)用的鐵礦粉。 本發(fā)明的工藝流程包括圖1、圖2、圖3和圖4所示。
圖1為聯(lián)合選礦工藝流程，主要工藝過程含鐵品位50%-56%的鐵礦原礦經(jīng) 過破碎、篩分、磨礦、洗礦，塊礦(5-30 mm粒級)則直接加入到鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn) 窯上，進(jìn)行干燥、預(yù)熱和還原焙燒生產(chǎn)磁鐵精粉或還原鐵粉。中等粒級部分 (5-0.074mm粒級)則經(jīng)過細(xì)磨到-0.074mm，經(jīng)過旋流器脫泥，旋流器沉砂經(jīng)過 螺旋溜槽分選，直接生產(chǎn)出鐵品位在58-60%的燒結(jié)粉。幾部分的礦泥(-0. 074mm 粒級)合并后經(jīng)過干燥、造球、干燥預(yù)熱、還原焙燒、水中冷卻、球磨、磁選或 反浮選，生產(chǎn)磁鐵精礦或還原鐵粉。
圖2對于粒徑為15-20mm的含鐵品位50%-56%鐵礦在破碎篩分、磨礦后，采 用螺旋溜槽重選，得到粗精礦l、尾礦l，將粗精礦1磨礦后再次進(jìn)行螺旋溜槽 重選，得粗精礦2、尾礦2，將尾礦l、尾礦2合并進(jìn)行高梯度磁選，得到粗精 礦3、尾礦3，將粗精礦2磨礦后與粗精礦3合并后，進(jìn)行反浮選得鐵精礦及尾 礦3;將兩處的尾礦3合并造球后，再進(jìn)入到后續(xù)的干燥預(yù)熱、還原焙燒、水中 冷卻、球磨、磁選、球磨、反浮選步驟，直至生產(chǎn)出磁鐵精礦或還原鐵粉。
圖3為對含鐵為40%-50%的鐵礦，先經(jīng)過破碎篩分得出塊礦和粉礦，粉礦經(jīng) 過細(xì)磨處理，再與復(fù)合添加劑混勻后，經(jīng)圓盤造球機(jī)造球。生球進(jìn)入鏈板機(jī)進(jìn)行 干燥、固結(jié)和預(yù)熱，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行還原焙燒。焙燒產(chǎn)品直接進(jìn)入水中冷卻， 再經(jīng)磨礦磁選，得到磁鐵精礦或還原鐵粉。對磁鐵精礦進(jìn)行濕式球磨處理，采用 磁選柱+筒式弱磁選機(jī)工藝脫除含硅和鋁的礦物。對含鋁高的礦石，在磁選后還 通過反浮選，進(jìn)一步脫除鋁，得到最終的高鐵、低硅、低鋁磁鐵精礦。因此具體 的工藝流程為復(fù)合球團(tuán)一鏈板機(jī)/回轉(zhuǎn)窯還原焙燒一水中冷卻一球磨一筒式弱磁 選機(jī)粗選 一 球磨_磁選柱-球磨-反浮選精選。
對塊礦而言，則將其破碎到5—30mm后直接進(jìn)入鏈板機(jī)進(jìn)行干燥和預(yù)熱及入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒，后續(xù)工藝與上述相同。-5mm粒級細(xì)磨后造球、還原焙燒和磁選。
對各工藝環(huán)節(jié)的參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，包括復(fù)合添加劑的配比、預(yù)熱時間、預(yù)熱 溫度、還原焙燒時間、燃料添加比例，磨礦時間和細(xì)度、磁選柱磁場強(qiáng)度和磁選 時間等。
還原焙燒也可采用鏈板機(jī)一豎爐工藝進(jìn)行，鏈板機(jī)的熱源來自于窯尾廢氣， 預(yù)熱后的球團(tuán)或礦石可直接進(jìn)入豎爐或由斗式提升機(jī)加入豎爐。豎爐采用燃燒室 供熱，可燒煤、煤氣或天然氣供熱，燃燒室溫度控制在900—100(TC，空氣過剩 系數(shù)控制在0.8—1.0，提供弱還原氣氛。其余步驟與上述工藝相同。
圖4為處理鐵品位25-40%的鐵礦原礦或尾礦，生產(chǎn)流程為破碎、篩分-磨礦 -重選-反浮選-粗鐵精粉-添加復(fù)合添加劑混勻-造球-干燥預(yù)熱-直接還原焙燒-水中冷卻-球磨-磁選-球磨-磁選或反浮選工藝流程，其主要工藝過程為低品位 鐵礦(含鐵量25%-40%)，經(jīng)過破碎、磨礦，然后進(jìn)行反浮選脫硅、脫鋁，使鐵 品位提高到40%-50%左右，再進(jìn)行造球、干燥、預(yù)熱和還原焙燒、直接水中冷卻、 磨礦和磁選，生產(chǎn)出高品位直接還原鐵粉，鐵粉經(jīng)過干燥和壓團(tuán)，作為電爐煉鋼 原料。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果為
本發(fā)明的關(guān)鍵在于對不同品位和種類的復(fù)雜鐵礦石進(jìn)行分類處理，塊礦可 直接入爐，細(xì)粒礦粉可進(jìn)一步細(xì)磨后造球處理，采用復(fù)合添加劑球團(tuán)還原焙燒法， 改善了還原焙燒效果，提高了赤鐵礦和針鐵礦轉(zhuǎn)化為磁鐵礦的轉(zhuǎn)化率，強(qiáng)化了磁 選分離效果。
另外，本發(fā)明還加入復(fù)合添加劑具有粘結(jié)作用和還原作用，在球團(tuán)制備中
無需再加粘結(jié)劑，保證生球具有足夠的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性；同時對赤鐵礦具有還原 作用，加快還原速度。
對低品位鐵礦石，采用選礦方法進(jìn)行預(yù)先富集，提高鐵礦鐵品位，可明顯 減少后續(xù)還原焙燒工序的處理量,可大幅度提高鐵精礦品位和回收率，降低能耗。
還原焙燒包括弱還原焙燒和強(qiáng)還原焙燒，弱還原焙燒使鐵氧化物還原為磁 鐵礦物，強(qiáng)還原焙燒使氧化鐵還原為金屬鐵，可有效解決氧化礦在磨礦中產(chǎn)生泥 化難以分選的難題，尤其對嵌布粒度微細(xì)的鐵礦效果最好。此外，采用鏈板機(jī)一回轉(zhuǎn)窯或鏈板機(jī)一豎爐進(jìn)行預(yù)熱和還原焙燒裝置，通 過利用窯尾熱廢氣在鏈板機(jī)上預(yù)熱球團(tuán)礦，脫除結(jié)晶水，使還原焙燒時間明顯縮 短及節(jié)能能耗。采用磁選柱或反浮選工藝進(jìn)一步富集再磨后的微細(xì)粒磁鐵礦，脫 除硅和鋁，工藝流程簡單，設(shè)備投資省、占地少，分選效果好。
最終產(chǎn)品磁精礦鐵品位高、含硅鋁等雜質(zhì)少，粒度非常細(xì)，用于生產(chǎn)球團(tuán) 礦時無需再磨，有利于簡化球團(tuán)生產(chǎn)工藝，節(jié)省球團(tuán)礦焙燒溫度，降低球團(tuán)生產(chǎn) 成本。
此外，本發(fā)明還可利用低品位礦或尾礦生產(chǎn)直接還原鐵，作為電爐煉鋼原 料，省去煉焦、燒結(jié)和高爐煉鐵，減少廢氣排放，改善環(huán)境。
本發(fā)明在全世界鋼鐵行業(yè)和礦山企業(yè)有廣闊的推廣價值和應(yīng)用前景，可以明 顯降低開采礦石的原礦品位，擴(kuò)大礦石儲量，拓寬煉鐵原料來源，生產(chǎn)高鐵低硅 低鋁的磁鐵精礦，節(jié)省球團(tuán)礦生產(chǎn)能耗，從而降低煉鐵成本。也可生產(chǎn)直接還原 鐵粉，做為電爐煉鋼原料，縮短工藝流程，省去煉焦和燒結(jié)，可節(jié)能降耗。
對含鐵品位40-50%， 50—56%的褐鐵礦，經(jīng)過還原焙燒-磁選-浮選工藝的處 理，獲得TFe 58—68%, Fe0 19-27%， Si02 4-5%， A1203 1. 2 — 2. 5%的優(yōu)質(zhì)鐵精礦， 精礦細(xì)度為一0.043咖80—90%左右，鐵的回收率為80—88%。該磁鐵精礦是一種 直接用于生產(chǎn)球團(tuán)礦的原料。
對含鐵品位50—56%的褐鐵礦，經(jīng)過重選-反浮選工藝處理，獲得TFe58 — 61%， Si02 4-5%， A1203 1. 5 — 2. 1%的優(yōu)質(zhì)鐵精礦，鐵的回收率為81—89%，可做為 燒結(jié)原料。
對含鐵品位28—40%的赤鐵礦，經(jīng)過重選-反浮選-還原焙燒-磁選-反浮選處 理，獲得TFe 58—68%，F(xiàn)e0 18-27%, Si02 4-8%, A1203 1. 5—2. 2%的優(yōu)質(zhì)鐵精礦， 鐵的回收率為75—85%。該磁鐵精礦是一種直接用于生產(chǎn)球團(tuán)礦的原料。經(jīng)過重 選-反浮選-直接還原焙燒-磁選，生產(chǎn)出含鐵高于90%的直接鐵粉，可作為電爐 煉鋼原料
特別是對含鐵品位28-35%的鐵礦山尾礦，經(jīng)過重(磁)選-浮選-弱還原焙 燒-磁選，獲得TFe65—68%， FeO 21-27%，Si02 4-5%， A1203 1. 3—1. 9%的優(yōu)質(zhì)鐵精 礦，精礦細(xì)度為一0.043咖80—90%左右，鐵的回收率為65—80%。該磁鐵精礦是 一種直接用于生產(chǎn)球團(tuán)礦的原料。經(jīng)過重選-反浮選-直接還原焙燒-磁選，生產(chǎn)出含鐵高于90%的直接鐵粉，可作為電爐煉鋼原料。
對直接還原鐵粉，采用復(fù)合粘結(jié)劑進(jìn)行壓團(tuán)和干燥，可制備出用于電爐煉鋼 優(yōu)質(zhì)團(tuán)塊。復(fù)合粘結(jié)劑成分為70%-90%桐油，30%-10%生石灰，沖壓成30X40 mm 的團(tuán)塊，再經(jīng)過200-300。C烘干40-100min，完全脫除水分。


圖1為本發(fā)明含鐵品位為50-56%的工藝流程。 圖2為本發(fā)明含鐵品位為50-56%的另一種處理方式部分工藝流程。 圖3為本發(fā)明含鐵品位為40-50%的工藝流程。 圖4為本發(fā)明含鐵品位為25-40%的工藝流程。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。
實施例1:
參見圖3，對含鐵品位為40. 2%的褐鐵礦原礦，經(jīng)過破碎篩分，-15咖粒級 經(jīng)過高壓輥磨機(jī)到進(jìn)行干式磨礦至細(xì)度為90% -200目，配加4%的復(fù)合添加劑 (腐植酸鈉1%， -200目的煙煤3%)，混合料經(jīng)混勻后在圓盤造球機(jī)中造球，造 球水分10-12%，造球時間10min,生球粒度為8—20咖。生球干燥溫度260°C，干 燥時間8min，預(yù)熱溫度55(TC，預(yù)熱時間6 min,還原焙燒溫度800。C，焙燒時 間15 min，加煙煤比例為280-350kg/t礦，焙燒產(chǎn)品直接進(jìn)入水中冷卻后破碎 磁選。對15-35mm粒級的塊礦，直接加入到鏈箅機(jī)進(jìn)行千燥預(yù)熱及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原 焙燒、水中冷卻、球磨機(jī)磨礦、磁選、球磨和反浮選，通過控制還原溫度和還原 煤的添加比例，可制備出優(yōu)質(zhì)鐵精礦或優(yōu)質(zhì)還原鐵粉。塊礦在鏈箅機(jī)上鋪在底層， 起鋪底料的作用，球團(tuán)鋪在塊礦上。采用球磨機(jī)磨礦，第一次磨礦細(xì)度為一O. 074 mm85%，兩段磁選，得到的磁性粗精礦再磨，第二次磨礦細(xì)度為一O. 043 mra90%， 細(xì)磨后產(chǎn)品進(jìn)入磁選柱或筒式磁選機(jī)分選，得到最終磁鐵精礦，其成分為 TFe65. 8%, FeO 26. 4%， Si02 5%， A1203 2. 8%，精礦細(xì)度為一O. 043ram 85%左右，鐵的 回收率為78.0%。磁選精礦經(jīng)過反浮選，以十二胺為捕收劑(500g/t)，生石灰為 活化劑(2kg/t)，松醇油為起泡劑(120g/t， NaOH為pH調(diào)整劑(pH9-10)， A1203 含量可降低到1. 7%左右。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將溫度控制在1000-IIO(TC，焙燒時間2-3 小時，噴煤比例為1000公斤/球，還原產(chǎn)物經(jīng)過冷卻、干式磁選，再經(jīng)破碎、磨礦、磁選，可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)還原鐵粉，鐵品位高于90%。還原鐵粉添加5%的粘結(jié)劑 (桐油80%,生石灰20%)沖壓成30X40 mm的團(tuán)塊，再經(jīng)過200-300。C烘干45min， 生產(chǎn)出用于電爐煉鋼的原料。 實施例2:
參見圖l，對含鐵品位為50.3%的褐鐵礦，經(jīng)過破碎、篩分，將-15mra粒級 磨礦到-l.Omm，再經(jīng)螺旋洗礦機(jī)洗礦脫泥，脫除-0.074mm粒級，+0. 074 mm粒 級進(jìn)入到第二段磨礦到-0.59 mm，磨礦產(chǎn)品經(jīng)過螺旋洗礦機(jī)洗礦脫泥，脫除 -0.074 mm粒級，粗粒級經(jīng)過螺旋溜槽分選，產(chǎn)出鐵品位為58-60%的鐵精礦粉。 所有脫泥的產(chǎn)品(-0.074 mra粒級)合并，經(jīng)過脫水、干燥和經(jīng)過高壓輥磨機(jī)磨 到細(xì)度為89. 5%-200目，配加4.5%的復(fù)合添加劑(腐植酸鈉1.5%，煙煤3%)， 混合料經(jīng)混勻后在圓盤造球機(jī)中造球，造球水分10-12%，造球時間10min，生球 粒度為8—20mm。生球干燥溫度260。C，干燥時間8min，預(yù)熱溫度55(TC，預(yù)熱 時間6min，還原焙燒溫度820。C，焙燒時間15min，加煙煤比例為280-350kg/t 礦，焙燒產(chǎn)品直接進(jìn)入水中冷卻。對15-35mm粒級的塊礦，直接加入到鏈箅機(jī)作 為鋪底料，經(jīng)過干燥、預(yù)熱及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原焙燒及焙燒產(chǎn)品直接進(jìn)入水中冷卻； 所有水冷產(chǎn)品再經(jīng)過磨礦、磁選、球磨和反浮選，制備出優(yōu)質(zhì)鐵精礦。塊礦在鏈 箅機(jī)上鋪在底層，起鋪底料的作用，球團(tuán)鋪在塊礦上。焙燒后的球團(tuán)和塊礦一同 采用球磨機(jī)磨礦，第一次磨礦細(xì)度為一0.074 mm85呢，兩段磁選，得到的磁性粗 精礦再磨，第二次磨礦細(xì)度為一0.043咖90%，細(xì)磨后產(chǎn)品進(jìn)入磁選柱筒式磁選 機(jī)分選，得到最終磁鐵精礦，其成分為TFe66. 7%，F(xiàn)eO 26. 8%, Si02 4. 6%， A1203 2.5%，精礦細(xì)度為一O. 043mm 87%左右，鐵的回收率為81.9%。磁選精礦經(jīng)過反浮 選，以十二胺為捕收劑(500g/t)，生石灰為活化劑(2kg/t)，松醇油為起泡劑 (120g/t) ， NaOH為pH調(diào)整劑(pH9-10) ， A1A含量可降低到1. 7%左右。 實施例3:
參見圖l，對含鐵品位為55.8%的褐鐵礦，經(jīng)過破碎篩分，將-15mm粒級磨 礦到-1.0 mm，再經(jīng)螺旋洗礦機(jī)洗礦脫泥，脫除-0.074 mm粒級，+0.074 mm粒 級進(jìn)入到第二段磨礦到-0.59 ram，磨礦產(chǎn)品經(jīng)過螺旋洗礦機(jī)洗礦脫泥，脫除 -0.074 mm粒級，粗粒級經(jīng)過螺旋溜槽分選，產(chǎn)出鐵品位為58-60%的鐵精礦粉。 所有脫泥的產(chǎn)品(-0.074 mm粒級)合并，經(jīng)過脫水、千燥和經(jīng)過球磨機(jī)磨到細(xì)度為90. 8%-200目(-0. 074 mm)，配加5%的復(fù)合添加劑(腐植酸鈉2%，煙煤3%)， 混合料經(jīng)混勻后在圓盤造球機(jī)中造球，造球水分10-12%，造球時間10min，生球 粒度為8—20mm。生球干燥溫度26(TC，干燥時間8min，預(yù)熱溫度550'C，預(yù)熱 時間6min，還原焙燒溫度850。C，焙燒時間15min，加煙煤比例為280-350kg/t 礦，焙燒產(chǎn)品直接進(jìn)入水中冷卻、磨礦、磁選和反浮選，制備出優(yōu)質(zhì)鐵精礦。對 15-35mm粒級的塊礦，直接加入到鏈箅機(jī)進(jìn)行干燥預(yù)熱及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原焙燒及在 水中直接冷卻；冷卻后的焙燒球團(tuán)礦和塊礦一同經(jīng)過磨礦、磁選和反浮選，得到 優(yōu)質(zhì)鐵精礦。塊礦在鏈箅機(jī)上鋪在底層，起鋪底料的作用，球團(tuán)鋪在塊礦上。采 用球磨機(jī)磨礦，第一次磨礦細(xì)度為一0.074mni84.9先，兩段磁選，得到的磁性粗 精礦再磨，第二次磨礦細(xì)度為一O. 043咖89.7%，細(xì)磨后產(chǎn)品進(jìn)入磁選柱分選， 得到最終磁鐵精礦，其成分為TFe68. 1%， FeO 27. 7%， Si02 4. 8%, A1203 2. 3%,精礦 細(xì)度為一O. 043mm 88. 1%左右，鐵的回收率為84.9%。磁選精礦經(jīng)過反浮選，以十 二胺為捕收劑(680g/t)，生石灰為活化劑(2kg/t)，松醇油為起泡劑(180g/t， NaOH 為pH調(diào)整劑(pH9-10) ， Al203含量可降低到1. 5%左右。 實施例4:
參見圖2，對含鐵品位50.3%的褐鐵礦，經(jīng)過破碎、篩分到-15mm粒度，再 經(jīng)過第一次磨礦到-0. 59 mm，經(jīng)過螺旋溜槽重選，得到重選粗精礦1和尾礦1。 重選粗精礦1進(jìn)入二段磨礦到-O. 1 mrn，然后經(jīng)過螺旋溜槽重選，得到重選粗精 礦2和尾礦2。重選粗精礦2經(jīng)過第三次磨礦到-O. 075 mm75. 8%。尾礦1和尾礦 2合并后經(jīng)過高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選得到粗精礦得到粗精礦，磁選粗精礦與重選 精礦合并后進(jìn)入反浮選脫硅、脫鋁，產(chǎn)出最終鐵精礦、尾礦3。反浮選條件為以 十二胺為捕收劑(450g/t)，生石灰為活化劑(2kg/t)，松醇油為起泡劑(150g/t)， NaOH為pH調(diào)整劑(pH9-10);礦泥直接反浮選，條件類似再磨粗精礦，可獲得 TFe58. 9%， Si02 5. 1%， A1203 1.9%的優(yōu)質(zhì)鐵精粉，鐵的回收率為81. 3%，可做為燒 結(jié)原料。兩處所得到的尾礦3加入復(fù)合添加劑混勻，造球后，干燥預(yù)熱，還原焙 燒，水中冷卻，球磨，磁選，球磨至磁選或反浮選得到磁鐵精礦及還原鐵粉。 實施例5:
參見圖2，對含鐵品位55.8%的褐鐵礦，經(jīng)過破碎、篩分到-15mm粒度，再 經(jīng)過第一次磨礦到-O. 59 mm,經(jīng)過螺旋溜槽重選，得到重選粗精礦1和尾礦1。重選粗精礦1進(jìn)入二段磨礦到-0.1 mra，然后經(jīng)過螺旋溜槽重選，得到重選粗精 礦2和尾礦2。重選粗精礦2經(jīng)過第三次磨礦到-0. 075咖80%。尾礦1和尾礦2 合并后經(jīng)過高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選得到粗精礦、尾礦3，磁選粗精礦與重選精礦 合并后進(jìn)入反浮選脫硅、脫鋁，產(chǎn)出最終鐵精礦。反浮選條件為以十二胺為捕收 劑(720g/t)，生石灰為活化劑(1.5kg/t)，松醇油為起泡劑(150g/t)， NaOH為pH 調(diào)整劑(pH9-10);礦泥直接反浮選，條件類似再磨粗精礦，可獲得TFe60. 9%, Si02 5.0%,A1203 1. 8%的優(yōu)質(zhì)鐵精粉，鐵的回收率為83.3%，可做為燒結(jié)原料。兩處所 得到的尾礦3加入復(fù)合添加劑混勻，造球后，干燥預(yù)熱，還原焙燒，水中冷卻， 球磨，磁選，球磨至磁選或反浮選得到磁鐵精礦及還原鐵粉。 實施例6:
參見圖4，對含鐵品位28. 3%的赤鐵礦，經(jīng)過破碎-篩分-磨礦-重選-反浮選-粗鐵精粉。重選采用螺旋溜槽重選脫泥拋尾礦，其粗精礦經(jīng)過球磨機(jī)磨礦到 0.074 mm (-200目)75%,脫泥產(chǎn)品經(jīng)過高梯度磁選回收部分粗精礦，與重選 粗精礦合并進(jìn)入反浮選脫硅、脫鋁，提高鐵品位到35%左右，浮選精礦再磨后進(jìn) 一步反浮選精選，獲得鐵品位41.4%的細(xì)粒粗鐵精礦，鐵的回收率為85%左右。 該鐵精礦經(jīng)過加入復(fù)合添加劑混勻-造球-干燥預(yù)熱-還原焙燒-水中冷卻-球磨-磁選-球磨-反浮選處理，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磁鐵精礦。造球工藝條件為配加4.5%的復(fù) 合添加劑(腐植酸鈉1.5%，煙煤3%)，混合料經(jīng)混勻后在圓盤造球機(jī)中造球，造 球水分8-9%，造球時間9-10min,生球粒度為8 — 16mm。生球干燥溫度28(TC，干 燥時間8min，預(yù)熱溫度600'C，預(yù)熱時間6 min，還原焙燒溫度90(TC，焙燒時 間15 min,加煙煤比例為300-380kg/t礦，焙燒產(chǎn)品直接進(jìn)入水中冷卻。反浮 選以十二胺為捕收劑(550g/t)，生石灰為活化劑(2.3kg/t)，松醇油為起泡劑 (200g/t)， NaOH為pH調(diào)整劑(pH9-10);獲得TFe 58.9%， FeO 18-27%，Si02 6.2%,A1203 1.9%的優(yōu)質(zhì)鐵精礦，該磁鐵精礦是一種直接用于生產(chǎn)球團(tuán)礦的原料。 鐵的總回收率為80.1%。 實施例7:
參見圖4，對含鐵品位39. 7%的赤鐵礦，經(jīng)過破碎-篩分-磨礦-重選-反浮選-粗鐵精粉。重選采用螺旋溜槽重選脫泥拋尾礦，其粗精礦經(jīng)過球磨機(jī)磨礦到 0.074 mm (-200目)75%,脫泥產(chǎn)品經(jīng)過高梯度磁選回收部分粗精礦，與重選粗精礦合并進(jìn)入反浮選脫硅、脫鋁，提高鐵品位50. 6%左右，浮選精礦再磨后進(jìn) 一步反浮選精選，獲得鐵品位55. 8%的細(xì)粒粗鐵精礦，鐵的回收率為87.8%左右。 該鐵精礦經(jīng)過加入復(fù)合添加劑混勻-造球-干預(yù)預(yù)熱-還原焙燒-水中冷卻-球磨-磁選-反浮選，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磁鐵精礦。造球工藝條件為配加4. 5%的復(fù)合添加劑(腐 植酸鈉1.5%，煙煤3%)，混合料經(jīng)混勻后在圓盤造球機(jī)中造球，造球水分9%， 造球時間10min,生球粒度為8—16mm。生球干燥溫度27(TC，干燥時間9min，預(yù) 熱溫度590。C，預(yù)熱時間7min，還原焙燒溫度88(TC，焙燒時間17 min，加煙 煤比例為350-390kg/t礦，焙燒產(chǎn)品直接進(jìn)入水中冷卻。反浮選以十二胺為捕收 劑(750g/t)，生石灰為活化劑(2. 6kg/t)，松醇油為起泡劑(250g/t) ， NaOH為pH 調(diào)整齊IJ (pH9-10)，獲得TFe 65. 9%, FeO 18-27%, Si02 6. 0%， A1203 1. 7%的優(yōu)質(zhì)鐵精 礦，該磁鐵精礦是一種直接用于生產(chǎn)球團(tuán)礦的原料。鐵的總回收率為83.1%。 實施例8:
參見附圖4，對含鐵品位28. 3%的赤鐵礦，經(jīng)過破碎-篩分-磨礦-重選-反浮 選-粗鐵精粉。重選采用螺旋溜槽重選脫泥拋尾礦，其粗精礦經(jīng)過球磨機(jī)磨礦到 0.074 ram (-200目)75%，脫泥產(chǎn)品經(jīng)過高梯度磁選回收部分粗精礦，與重選 粗精礦合并進(jìn)入反浮選脫硅、脫鋁，提高鐵品位35%左右，浮選精礦再磨后進(jìn)一 步反浮選精選，獲得鐵品位41.4%的細(xì)粒粗鐵精礦，鐵的回收率為85%左右。該 鐵精礦經(jīng)過加入復(fù)合添加劑混勻-造球-干燥預(yù)熱-強(qiáng)還原焙燒-水中冷卻-球磨-磁選-球磨-磁選，獲得TFe 90.2%,的優(yōu)質(zhì)鐵粉，該鐵粉經(jīng)過壓團(tuán)成20-40mrn的 團(tuán)塊，是一種用于電爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。鐵的總回收率為84.3%.造球工藝條件 為配加3%的復(fù)合添加劑(腐植酸鈉1.5%，煙煤1.5%)，混合料經(jīng)混勻后在圓 盤造球機(jī)中造球，造球水分9%，造球時間12min，生球粒度為8—16mm。生球干 燥溫度27(TC，干燥時間9min，預(yù)熱溫度900。C,預(yù)熱時間15min，還原焙燒溫 度102(TC，焙燒時間180 min，加煙煤比例為950-1000kg/t礦。還原球團(tuán)直接 在水中冷卻，經(jīng)過破碎、磁選，得到還原鐵粉。還原鐵粉添加6%的粘結(jié)劑(桐 油70%，生石灰30%)沖壓成30X40咖的團(tuán)塊，再經(jīng)過200-300。C烘干80min， 生產(chǎn)出用于電爐煉鋼的原料。 實施例9:
參見圖4，對含鐵品位39. 7%的赤鐵礦，經(jīng)過破碎-篩分-磨礦-重選-反浮選-粗鐵精粉。重選采用螺旋溜槽重選脫泥拋尾礦，其粗精礦經(jīng)過球磨機(jī)磨礦到 0.074 mm (-200目)75%，脫泥產(chǎn)品經(jīng)過高梯度磁選回收部分粗精礦，與重選 粗精礦合并進(jìn)入反浮選脫硅、脫鋁，提高鐵品位50. 6%左右，浮選精礦再磨后進(jìn) 一步反浮選精選，獲得鐵品位55. 8%的細(xì)粒粗鐵精礦，鐵的回收率為87.8%左右。 該粗鐵精礦-加入復(fù)合添加劑混勻-造球-干燥預(yù)熱-強(qiáng)還原焙燒-水中冷卻-球磨-磁選球磨-反浮選處理，獲得TFe 92. 4%的優(yōu)質(zhì)鐵粉，經(jīng)過壓團(tuán)，是一種用于電爐 煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。鐵的總回收率為86.1.%。造球工藝條件為配加3%的復(fù)合添 加劑(腐植酸鈉1.5%，煙煤1.5%)，混合料經(jīng)混勻后在圓盤造球機(jī)中造球，造球 水分9.5%，造球時間10min，生球粒度為8 — 16mm。生球干燥溫度29(TC，干燥時 間8rain，預(yù)熱溫度850。C，預(yù)熱時間12 min，還原焙燒溫度105(TC，焙燒時間 180 min，加煙煤比例為960kg/t礦。還原球團(tuán)直接在水中冷卻，經(jīng)過破碎、磁 選，得到還原鐵粉。還原鐵粉添加8%的粘結(jié)劑(桐油90%，生石灰10%)沖壓成 30X40 mra的團(tuán)塊，再經(jīng)過200-300。C烘干100rain，生產(chǎn)出用于電爐煉鋼的原料。
實施例10:
參見圖4，對含鐵品位28.6%的鐵礦山尾礦，采用破碎、篩分-磨礦-高梯度 磁選-反浮選-粗鐵精礦工藝進(jìn)行富集.采用螺旋溜槽脫泥，粗砂經(jīng)過反浮選，獲得 粗精礦品位40. l%Fe,鐵回收率88%，粗鐵精礦加入復(fù)合添加劑混勻-造球-干燥預(yù) 熱-還原焙燒-水中冷卻-球磨-磁選-球磨-磁選工藝，若為弱還原焙燒，獲得 TFe62. 3%， FeO 21. 5%, Si02 4. 5%, A1203 1. 9%的優(yōu)質(zhì)鐵精礦，鐵的回收率為78. 5%, 是一種直接用于生產(chǎn)球團(tuán)礦的原料。若為強(qiáng)還原焙燒，則可獲得TFe90.0%直接 還原鐵粉，鐵的回收率為78.9%。造球工藝條件為配加3%的復(fù)合添加劑(腐植 酸鈉1%，煙煤2%)，混合料經(jīng)混勻后在圓盤造球機(jī)中造球，造球水分7.8%，造 球時間15min，生球粒度為8—16mm。生球干燥溫度410。C,干燥時間8min，預(yù)熱 溫度88(TC,預(yù)熱時間15min，弱還原焙燒條件為焙燒溫度890°C，焙燒時間18 min，加煙煤比例為350-390kg/t礦。強(qiáng)還原焙燒條件為焙燒溫度1080。C，焙燒 時間170 min，加煙煤比例為1000kg/t礦。還原球團(tuán)直接在水中冷卻，經(jīng)過破 碎、磁選，得到還原鐵粉。還原鐵粉添加4%的粘結(jié)劑(桐油75%，生石灰25%) 沖壓成30X40 mm的團(tuán)塊，再經(jīng)過200-300。C烘干95 min，生產(chǎn)出用于電爐煉鋼 的原料。實施例ll-
參見圖4，對含鐵品位34.7%的鐵礦山尾礦，采用破碎、篩分-磨礦-高梯度 磁選-反浮選-粗鐵精礦工藝進(jìn)行富集.采用螺旋溜槽或高梯度磁選機(jī)脫泥，粗砂 經(jīng)過反浮選，獲得粗鐵精礦品位44.6^Fe，鐵回收率87. 5%，粗鐵精礦經(jīng)過加入復(fù) 合添加劑混勻-造球-干燥預(yù)熱-還原焙燒-水中冷卻-球磨-磁選-球磨-磁選工藝， 若為弱還原焙燒，獲得TFe65. 3%, FeO 28. 5%， Si02 4. 5%， A1203 1. 9%的優(yōu)質(zhì)鐵精 礦，鐵的回收率為82. 6%，是一種直接用于生產(chǎn)球團(tuán)礦的原料。若進(jìn)行強(qiáng)還原焙 燒，則可獲得TFe90.2X直接還原鐵粉，鐵的回收率為79.6%。造球工藝條件為 配加5%的復(fù)合添加劑(腐植酸鈉1. 5%，煙煤3. 5%)，混合料經(jīng)混勻后在圓盤造 球機(jī)中造球，造球水分8.7%，造球時間15min，生球粒度為8 — 16mm。生球干燥 溫度35(TC，干燥時間7min，預(yù)熱溫度95(TC，預(yù)熱時間12min，弱還原焙燒條 件為焙燒溫度900。C，焙燒時間17min，加煙煤比例為350-390kg/t礦。強(qiáng)還原 焙燒條件為焙燒溫度1030°C，焙燒時間180 min,加煙煤比例為1050kg/t礦。 還原球團(tuán)直接在水中冷卻，經(jīng)過破碎、磁選，得到還原鐵粉。還原鐵粉添加5% 的粘結(jié)劑(桐油80%，生石灰20%)沖壓成30X40 mm的團(tuán)塊，再經(jīng)過200-300 'C烘干90min，生產(chǎn)出用于電爐煉鋼的原料。 實施例12:
參見圖4，對含鐵品位25.6%的鐵礦山尾礦，采用破碎、篩分-磨礦-高梯度 磁選-反浮選-粗鐵精礦進(jìn)行富集.采用螺旋溜槽或高梯度磁選機(jī)脫泥，粗砂經(jīng)過 反浮選,獲得粗精礦品位40. l%Fe，鐵回收率88%,粗鐵精礦經(jīng)過加入復(fù)合添加劑 混勻-造球-干燥預(yù)熱-強(qiáng)還原焙燒-水中冷卻-球磨-磁選-球磨-磁選工藝，獲得 TFe90. 3%優(yōu)質(zhì)鐵粉，鐵的回收率為80. 3%，是一種用于電爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。造 球工藝條件為配加4%的復(fù)合添加劑(腐植酸鈉2%，煙煤2%)，混合料經(jīng)混勻 后在圓盤造球機(jī)中造球，造球水分8.8%，造球時間13min,生球粒度為8 —16mm。 生球干燥溫度410。C，干燥時間7min，預(yù)熱溫度980。C，預(yù)熱時間15min，還原 焙燒溫度105(TC,焙燒時間180min，加煙煤比例為900kg/t礦。還原球團(tuán)直接 在水中冷卻，經(jīng)過破碎、磁選，得到還原鐵粉。還原鐵粉添加4%的粘結(jié)劑(桐 油80%，生石灰20%)沖壓成30X30 mm的團(tuán)塊，再經(jīng)過200-300。C烘干75min， 生產(chǎn)出用于電爐煉鋼的原料。
權(quán)利要求
1. 低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，對不同品位和種類的復(fù)雜鐵礦石進(jìn)行分類處理，所得到的塊礦和礦粉造球后均進(jìn)入到干燥預(yù)熱；然后通過后續(xù)還原焙燒，冷卻，球磨，磁選，球磨，磁選或浮選，得到鐵精礦或還原鐵粉；所述的分類處理是指含鐵品位為50％-56％的鐵礦石經(jīng)破碎、篩分，所得到的塊礦直接干燥預(yù)熱，而細(xì)粒礦粉則經(jīng)過磨礦，洗礦，磨礦，脫泥，分選得到含鐵58-60％的鐵精礦，并對在洗礦、脫泥、分選的過程中所得的礦泥經(jīng)脫水、干燥后加入添加劑混勻后造球；含鐵品位為40％-50％的鐵礦石經(jīng)破碎、篩分，所得到的塊礦直接干燥預(yù)熱，而細(xì)粒礦粉則經(jīng)過干式磨礦得到細(xì)鐵礦粉后加入添加劑混勻后造球；含鐵品位為25％-40％的鐵礦石經(jīng)破碎、篩分，所得到的塊礦直接干燥預(yù)熱，而細(xì)粒礦粉則經(jīng)過磨礦，重選或高梯度磁選，反浮選得到粗鐵精粉加入添加劑混勻后造球。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，混勻 時加入的添加劑為復(fù)合添加劑，由腐植酸鈉和煙煤混合而成，它們的質(zhì)量比 為0.5-3: 1-4。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，粒徑 不低于15mm的為塊礦,粒徑低于15mm為細(xì)粒礦粉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，干燥 預(yù)熱和還原焙燒采用鏈板機(jī)一 回轉(zhuǎn)窯或鏈板機(jī)一豎爐，通過窯尾熱廢氣在鏈 板機(jī)上預(yù)熱球團(tuán)礦，脫除結(jié)晶水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，含鐵 品位為50%-56%的鐵礦石處理過程中，經(jīng)破碎、篩分得到的粒徑低于15mm 的細(xì)粒礦粉，經(jīng)過磨礦，采用螺旋洗礦機(jī)洗礦，磨礦，旋流器脫泥，螺旋溜 槽分選。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，含鐵 品位為50%-56%的鐵礦石處理過程中，將破碎，篩分到15-30 mm塊礦直接 加入到鏈箅機(jī)進(jìn)行干燥和預(yù)熱及入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，含鐵品位為50%-56%的鐵礦石處理過程中，在破碎篩分，磨礦后，采用螺旋溜槽 重選，得到粗精礦l、尾礦l，將粗精礦1磨礦后再次進(jìn)行螺旋溜槽重選，得 粗精礦2、尾礦2，將尾礦l、尾礦2合并進(jìn)行高梯度磁選，得到粗精礦3、 尾礦3，將粗精礦2磨礦后與粗精礦3合并后，進(jìn)行反浮選得鐵精礦及尾礦3; 將兩處的尾礦3合并造球后，進(jìn)入到后續(xù)的千燥預(yù)熱、還原焙燒步驟。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，鐵礦 原礦或尾礦進(jìn)行破碎篩分至粒徑15-20mm，再進(jìn)行磨礦。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，含鐵 品位為40%-50%的鐵礦石處理過程中，塊礦破碎到15-30 mm后直接進(jìn)入鏈 板機(jī)進(jìn)行干燥和預(yù)熱及入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，其特征在于， 含鐵品位為40%-50%的鐵礦石處理過程中，還原焙燒采用鏈板機(jī)一豎爐方式 進(jìn)行，鏈板機(jī)的熱源來自于窯尾廢氣，預(yù)熱后的球團(tuán)或礦石直接進(jìn)入豎爐或 由斗式提升機(jī)加入豎爐。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，豎爐 采用燃燒室供熱，燃燒室溫度控制在900—100(TC，空氣過剩系數(shù)控制在0.8 一l.O，提供弱還原氣氛。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，含鐵 品位為25%-40%的鐵礦石處理過程中，將破碎，篩分后，粒徑為15-20 mm 的塊礦進(jìn)行直接干燥預(yù)熱。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，含鐵 品位為25%-40%的鐵礦石處理過程時，將破碎，篩分后，粒徑低于15mm的 細(xì)粒礦粉進(jìn)行磨礦或是直接將鐵礦原礦或尾礦中粒徑低于15 mm的礦粉進(jìn)行 磨礦。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，其特征在于，對還 原鐵粉采用復(fù)合粘結(jié)劑進(jìn)行壓團(tuán)和干燥,所述的復(fù)合粘結(jié)劑量質(zhì)量百分比為 70-90%桐油,30-10%生石灰。
全文摘要
低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法，對不同品位和種類的復(fù)雜鐵礦石分類處理，得到塊礦和礦粉造球后干燥預(yù)熱；還原焙燒，冷卻，球磨，磁選，球磨，磁選或反浮選，得到鐵精礦或還原鐵粉；分類處理是指含鐵品位為50％-56％的鐵礦石經(jīng)破碎篩分，得到的礦干燥預(yù)熱，而細(xì)粒礦粉則經(jīng)過磨礦，洗礦，磨礦，脫泥，分選得到含鐵58-60％的鐵精礦和礦泥，將洗礦、脫泥和分選的礦泥經(jīng)脫水、干燥后加入添加劑混勻后造球；含鐵品位40％-50％的鐵礦石經(jīng)破碎、篩分，得到的塊礦直接干燥預(yù)熱，而細(xì)粒礦粉則經(jīng)過干式磨礦得到細(xì)鐵礦粉后加入添加劑混勻后造球；含鐵品位為25％-40％的鐵礦石經(jīng)破碎、篩分，得到塊礦干燥預(yù)熱，而細(xì)粒礦粉則經(jīng)過磨礦、重選或高梯度磁選、反浮選得到的粗鐵精粉加入添加劑混勻后造球。
文檔編號C22B1/24GK101413057SQ200810030749
公開日2009年4月22日 申請日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者朱德慶, 李啟厚, 李紫云, 建 潘, 邱冠周, 棟 陳 申請人:中南大學(xué)