專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐氧槍漏水的快速修補(bǔ)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍修補(bǔ)方法，尤其是一種轉(zhuǎn)爐氧槍漏水的快速修 補(bǔ)方法。
背景技術(shù)：
氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備，其性能好壞與使用壽命長短直接影響到煉 鋼的質(zhì)量與效率。轉(zhuǎn)爐氧槍包括槍身和拉瓦爾噴頭，槍身由三層無縫鋼管同 心套裝而成，中心管與中層管之間的間隙為冷卻水進(jìn)水通道，中層管與外層 管之間的間隙為冷卻水出水通道，槍身的下端與拉瓦爾噴頭連接，槍身的中 心管、中層管、外層管通過法蘭分別與氧氣軟管、冷卻水進(jìn)水軟管、冷卻水 出水軟管相連。冷卻水在氧槍內(nèi)循環(huán)降低氧槍溫度，防止氧槍被鋼水燒毀。 氧氣則從中心管經(jīng)拉瓦爾噴頭噴入熔池，對鋼水進(jìn)行吹煉。在煉鋼過程中， 由于氧槍受鋼水熔蝕和鋼渣粘結(jié)等因素影響，致使槍身工作段的鋼管出現(xiàn)漏 洞，造成氧槍內(nèi)的冷卻水向外泄漏，影響生產(chǎn)。由于氧槍噴頭價(jià)格昂貴，使 用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)長于槍身，僅僅因?yàn)闃屔硇孤┒鴮⒄麄€(gè)氧槍棄之不用顯然是一種 浪費(fèi)。盡管人們通過電鍍、噴涂的方法使氧槍槍身外表面形成一層光潔度高、 耐熱性好、抗熔蝕性高的復(fù)合層，有效防止槍身粘渣現(xiàn)象，使氧槍壽命也有 了一定程度的提高，但仍沒有達(dá)到或接近氧槍噴頭的使用壽命。由此可見， 對槍身漏洞進(jìn)行焊接修補(bǔ)事在必行。
現(xiàn)有氧槍漏水的修補(bǔ)方法是，先關(guān)閉氧槍進(jìn)水管閥門，然后通過氧槍槍 身上的漏洞或在漏洞的下方用氣焊打一標(biāo)準(zhǔn)孔自然放水，待氧槍內(nèi)的積水放
凈后再進(jìn)行焊接，焊接后將進(jìn)水管閥門打開向氧槍送水。以①245氧槍為例，在整個(gè)氧槍修補(bǔ)過程中，關(guān)閉進(jìn)水管閥門時(shí)間約5分鐘，自然放水時(shí)間約1 小時(shí)40分鐘，焊接過程時(shí)間約15分鐘，打開進(jìn)水管閥門時(shí)間約5分鐘，使 用氧槍前送操作牌時(shí)間約5分鐘。每次氧槍修補(bǔ)總時(shí)間大約2小時(shí)，直接影 響轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐氧槍漏水的快速修補(bǔ)方法，采用向氧槍 內(nèi)通入加壓氣體強(qiáng)制排放氧槍內(nèi)積水的方法來縮短排水時(shí)間，進(jìn)而解決氧槍 修補(bǔ)時(shí)間長的問題，以便保證煉鋼生產(chǎn)順行，滿足生產(chǎn)快節(jié)奏的要求。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種轉(zhuǎn)爐氧槍漏水的快速修補(bǔ)方法，先關(guān) 閉氧槍進(jìn)水閥門，將氧槍內(nèi)的積水排放后，再對槍身的漏洞進(jìn)行焊接，其特 征在于氧槍內(nèi)的積水通過加壓氣體進(jìn)行排放。加壓氣體是由連接在氧槍進(jìn) 水閥門出口一側(cè)管道上的支路，通過與氣源相連后引入到氧槍進(jìn)水通道的。
由于本發(fā)明采用向氧槍內(nèi)通入加壓氣體強(qiáng)制排放氧槍內(nèi)積水的方法，縮 短了排水時(shí)間，進(jìn)而縮短了氧槍修補(bǔ)時(shí)間，解決了氧槍修補(bǔ)時(shí)間長的難題， 效果十分顯著。不僅延長了氧槍的使用壽命，還節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，保證了煉 鋼生產(chǎn)的順行，滿足了生產(chǎn)快節(jié)奏的要求，提高了產(chǎn)量、增加了經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明向氧槍內(nèi)通入加壓氣體結(jié)構(gòu)示意簡圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示的向氧槍內(nèi)通入加壓氣體結(jié)構(gòu)示意簡圖是針對兩套氧槍所設(shè) 計(jì)的。在實(shí)際應(yīng)用過程中，可根據(jù)所對應(yīng)的氧槍數(shù)量的不同(l個(gè)數(shù)或多個(gè)) 進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
如圖1所示，本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐氧槍漏水的快速修補(bǔ)方法是，先關(guān)閉氧槍進(jìn)水閥門6，將氧槍7內(nèi)的積水排放后，再對槍身的漏洞進(jìn)行焊接，其特征在于
氧槍7內(nèi)的積水通過加壓氣體進(jìn)行排放。加壓氣體是由連接在氧槍進(jìn)水閥門6
出口一側(cè)管道上的支路，通過與氣源相連后引入到氧槍進(jìn)水通道的。加壓氣
體為氮?dú)饣蚩諝?，氣體的壓力為1.0 1.2MPa。
如圖1所示，本發(fā)明以①245氧槍為例，氮?dú)饣蚩諝夤艿?用25x25無縫 鋼管，通過40kg高壓的氣體閥門5(氧槍水壓2.5KPa，氮?dú)饣蚩諝鈮毫?.0 1.2MPa)與氧槍7進(jìn)水管道閥門6出口一側(cè)相聯(lián)。排水時(shí)，先關(guān)閉氧槍進(jìn)水管 道閥門6，再打開高壓氣體閥門5通風(fēng)吹水，放水時(shí)間大約由原來的1小時(shí) 40分鐘縮短到20分鐘，節(jié)約近80分鐘。焊接后，先關(guān)閉高壓氣體閥門5， 再打開進(jìn)水管閥門6向氧槍7送水。
如圖1所示，本發(fā)明在使用過程中為了防止水、氣兩種介質(zhì)混合，氣體管 道閥門2通過金屬軟管4連接到該高壓氣體閥門5上。當(dāng)修補(bǔ)氧槍需要排水時(shí)， 將金屬軟管4接在高壓氣體閥門5上；不需要排水時(shí)，將金屬軟管4與高壓氣體 閥門5斷開。為防止工人誤操作，造成水倒流，在氣體管道閥門2出口處加有 逆止閥3。
權(quán)利要求
1、一種轉(zhuǎn)爐氧槍漏水的快速修補(bǔ)方法，先關(guān)閉氧槍進(jìn)水閥門，將氧槍內(nèi)的積水排放后，再對槍身的漏洞進(jìn)行焊接，其特征在于氧槍內(nèi)的積水通過加壓氣體進(jìn)行排放。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐氧槍漏水的快速修補(bǔ)方法，其特征在 于加壓氣體是由連接在氧槍進(jìn)水閥門出口一側(cè)管道上的支路，通過與氣源 相連后弓I入到氧槍進(jìn)水通道的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種轉(zhuǎn)爐氧槍漏水的快速修補(bǔ)方法，其特征在于氣體的壓力為1.0 1.2MPa。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種轉(zhuǎn)爐氧槍漏水的快速修補(bǔ)方法，其特征在于所述的加壓氣體為氮?dú)饣蚩諝狻?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐氧槍漏水修補(bǔ)方法，先關(guān)閉氧槍進(jìn)水閥門，將氧槍內(nèi)的積水排放后，再對槍身的漏洞進(jìn)行焊接，其特征在于氧槍內(nèi)的積水通過加壓氣體進(jìn)行排放。加壓氣體是由連接在氧槍進(jìn)水閥門出口一側(cè)管道上的支路，通過與氣源相連后引入到氧槍進(jìn)水通道的，強(qiáng)制排放氧槍內(nèi)積水的方法，縮短了排水時(shí)間，進(jìn)而縮短了氧槍修補(bǔ)時(shí)間，解決了氧槍修補(bǔ)時(shí)間長的難題，效果十分顯著。本發(fā)明不僅延長了氧槍的使用壽命，還節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，保證了煉鋼生產(chǎn)的順行，滿足了生產(chǎn)快節(jié)奏的要求，提高了產(chǎn)量、增加了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C21C5/46GK101545025SQ20081001086
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者付志海, 露 栗, 王鐵鋼, 董維財(cái), 高顯森 申請人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司