專利名稱：用于在線研磨輥的研磨石的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于研磨輥的在線研磨石。更具體而言，本發(fā)明涉 及一種在線輥研磨石，其中以組件的方式構(gòu)造研磨體和支承該研磨體的 背板，從而提高了產(chǎn)率，并使得可僅更換研磨體而不更換背板。
背景技術(shù)：
通常，在熱軋或冷軋鋼板中使用的輥構(gòu)造成在鋼板的制造過程中被 在線硏磨，從而優(yōu)化鋼板的生產(chǎn)條件。
如上所述，用于在線研磨輥的傳統(tǒng)研磨石這樣構(gòu)成，即，研磨體附 連到由金屬材料制成的背板上。在該背板中結(jié)合有防振材料，但是其效 果不強(qiáng)。因此，當(dāng)輥在極端嚴(yán)苛的條件下被在線研磨時，在研磨石中積 累應(yīng)力。因此，在被研磨體(工件)中即在輥表面上形成研磨印跡，或 者說不規(guī)則的摩擦導(dǎo)致輥失效，從而導(dǎo)致研磨性能和研磨精度下降。需 要提供一種研磨石以基本上解決這些問題。
在本申請人提交的韓國專利No. 10-0490152中公開了一種在線輥研 磨石。該研磨石包括構(gòu)造成被組裝在一起的研磨體和背板。
上述研磨石相對于外部應(yīng)力降低了研磨載荷，并抑制了振動，從而 防止由于研磨印跡或不規(guī)則的摩擦而引起輥失效。因此，該研磨石提供 一致的研磨性能和研磨精度，提高了在線輥加工的工作效率，并提供了 許多其他的優(yōu)點(diǎn)。
然而，上述研磨石是這樣構(gòu)造的，即，在構(gòu)成研磨體的支承板以及 背板中形成有多個孔，并且在同樣的情況下組裝多個螺栓。因此，該研 磨石帶來若干問題，例如，殘次率變得較高，組裝時間變得過長。
為了解決這些問題，在已經(jīng)授予本申請人的韓國實(shí)用新型No. 20-0411656中公開了一種改進(jìn)了的在線輥研磨石。
如圖1和圖2所示，上述研磨石1包括由利用粘合劑(環(huán)氧粘合劑) 附連到支承板2a上的顆粒層2b形成的研磨體2。該研磨體2組裝到背板 3內(nèi)。在支承板2a和背板3之間插設(shè)防振材料4。在研磨體2的支承板 2a的外周中形成有外螺紋2c，在背板3中形成有與外螺紋2c相對應(yīng)的 內(nèi)螺紋3a。外螺紋2c和內(nèi)螺紋3a沿與旋轉(zhuǎn)相反的方向相互緊固在一起。
以上實(shí)用新型中公開的技術(shù)提供了顯著的優(yōu)點(diǎn)，例如，組裝時間大 大減少。
上述在線研磨石1不會在制造過程中帶來問題。然而，在使用中帶 來一個問題。即，在操作中，研磨體2在旋轉(zhuǎn)的相反方向上被強(qiáng)力推壓， 從而導(dǎo)致更強(qiáng)的螺紋連接，使得研磨石2稍有傾斜?；覊m等通過露出的 螺紋連接而引入，這樣在使用后不易拆卸研磨體2。而且，在拆卸過程中 會發(fā)生螺紋破壞之類的問題，從而實(shí)際上不能重新利用背板
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
因此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題而作出本發(fā)明。本發(fā)明的目的是 提供一種在線輥研磨石，其中，研磨體以及支承所述研磨體的背板以組 件的方式構(gòu)成，從而提高了產(chǎn)率，并使得可僅更換研磨體而不更換背板。
技術(shù)方案
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種在線輥研磨
石，該在線輥研磨石包括研磨體，該研磨體由支承板和利用粘合劑附 連到該支承板上的顆粒層形成；背板，該背板組裝到所述研磨體上；防 振材料，該防振材料布置在所述研磨體和所述背板之間；以及形成在所 述支承板中的外螺紋和形成在所述背板中的內(nèi)螺紋，所述外螺紋與所述 內(nèi)螺紋在與所述輥研磨石的旋轉(zhuǎn)相反的方向上相互組裝在一起，其中， 在所述支承板和所述背板中以垂直于旋轉(zhuǎn)軸的方式形成有至少一個螺紋 通孔，在所述螺紋通孔內(nèi)緊固固定螺釘，并且在所述外螺紋以及所述內(nèi) 螺紋的露出的連接部分施加密封劑。 有益效果
' 如上所述，本發(fā)明是這樣構(gòu)成的，即，構(gòu)成研磨石的研磨體利用螺
紋直接緊固到背板，其次還利用固定螺釘加以固定。因此，如上所述， 可提高產(chǎn)率，并能提供防振效果，因而使輥保持良好形狀，從而能生產(chǎn) 高質(zhì)量的鋼板。使用后，可再次利用背板，從而降低了生產(chǎn)成本。


圖1為示出了用于在線研磨輥的傳統(tǒng)硏磨石的分解立體圖； 圖2為圖1的剖面圖3為示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的在線研磨石的分解立體圖；而
且
圖4為圖3所示的研磨石的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。
圖3為示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的在線研磨石的分解立體圖。 圖4為圖3所示的研磨石的剖面圖。在附圖中，為了便于理解本發(fā)明， 與傳統(tǒng)技術(shù)中相同的元件用相同的附圖標(biāo)記表示。
本發(fā)明對在線輥研磨石1作出了改進(jìn)，該在線輥研磨石包括研磨體 2和背板3，該研磨體由具有下凹槽的支承板2a和利用粘合劑(環(huán)氧樹 脂粘合劑)附連到該支承板2a上的顆粒層2b形成。在研磨體2和背板3 之間布置有防振材料4。這些部件都能夠被組裝和拆卸。
艮口，在本發(fā)明的在線輥研磨石1中，在構(gòu)成研磨體2的支承板2a以 及背板3中形成有外螺紋2c和內(nèi)螺紋3a，使得這些螺紋2c和3a能在與 研磨石1的旋轉(zhuǎn)相反的方向上旋緊。在支承板2a和背板3內(nèi)以垂直于研 磨石的旋轉(zhuǎn)軸的方式形成有一個或多個螺紋孔6和7。固定螺釘8被緊固 到螺紋孔6、 7，使得螺紋8的前端與形成在支承板2a內(nèi)的外螺紋2c緊
密接觸。
此外，將諸如硅橡膠的密封劑9施加到背板3的上端，g卩，外螺紋 2c與內(nèi)螺紋3a的連接部。
防振材料4的布置在支承板2a和背板3之間的端部由諸如硅橡膠的 密封劑5密封。因此，即使在嚴(yán)苛條件下也能防止防振材料4被破壞。 ' 根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)造的研磨石1用于在鋼板的生產(chǎn)過程中在鋼板 的熱軋或冷軋中在線研磨輥，使得能維持最佳的生產(chǎn)條件。
根據(jù)本發(fā)明，通過靠在背板3上的防振材料，在背板3中形成的內(nèi) 螺紋3a與在支承板2a中形成的外螺紋2c組裝在一起。然后，穿過形成 在背板3和支承板2a內(nèi)的固定孔6和7緊固固定螺釘8，從而牢固地固 定研磨體2的支承板2a。之后，將密封劑5和9施加到防振材料4的露 出部分以及外螺紋2c和內(nèi)螺紋3a的連接部分上。根據(jù)本發(fā)明，研磨體2 的通過螺紋組裝到背板3上的支承板2a其次還通過固定螺釘8固定，從 而顯著地減少加工時間，并提供組裝精度。
而且，諸如硅橡膠的密封劑9被施加到外螺栓2c和內(nèi)螺紋3a的連 接部分上。因此，防止引入灰塵等，從而在使用后可通過移除密封劑9 而容易地拆卸支承板2a和背板3。
因此，本發(fā)明能降低在輥被研磨時產(chǎn)生的應(yīng)力而引起的研磨阻力。 可抑制振動。而且，能防止研磨體2反轉(zhuǎn)并因而防止研磨體輕微扭曲， 從而避免了在輥上形成研磨圖案并因而保持了精確的表面粗糙度。
工業(yè)實(shí)用性
如上所述，本發(fā)明是這樣構(gòu)成的，即，構(gòu)成研磨石1的研磨體2通 過螺紋直接緊固到背板3，其次還利用固定螺釘8加以固定。因此，如上 所述，可提高產(chǎn)率，并能提供防振效果，因而使輥保持良好形狀，從而 能生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼板。使用后，可再次利用背板3，從而降低了生產(chǎn)成本。
盡管己經(jīng)參照本發(fā)明的若千實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但是上述描述 是本發(fā)明的示例，而不應(yīng)解釋為對本發(fā)明的限制。在不偏離由所附權(quán)利 要求限定的本發(fā)明的精祌和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可想到各種 修改和改變。
權(quán)利要求
1、一種在線輥研磨石(1)，該在線輥研磨石包括研磨體(2)，該研磨體由支承板(2a)和利用粘合劑附連到該支承板上的顆粒層(2b)形成；背板(3)，該背板組裝到所述研磨體上；防振材料(4)，該防振材料布置在所述研磨體(2)和所述背板(3)之間；以及形成在所述支承板中的外螺紋(2c)和形成在所述背板中的內(nèi)螺紋(3a)，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋在與所述輥研磨石(1)的旋轉(zhuǎn)相反的方向上相互組裝在一起，其中，在所述支承板(2a)和所述背板(3)中以垂直于旋轉(zhuǎn)軸的方式形成有至少一個螺紋通孔(6，7)，在所述螺紋通孔內(nèi)緊固固定螺釘(8)，并且在所述外螺紋(2c)以及所述內(nèi)螺紋(3a)的露出的連接部分施加密封劑(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在線輥研磨石。所述研磨石包括研磨體，其由支承板和利用粘合劑附連到該支承板上的顆粒層形成；背板，其組裝到所述研磨體上；防振材料，其布置在所述研磨體和所述背板之間；以及形成在所述支承板中的外螺紋(2c)和形成在所述背板中的內(nèi)螺紋(3a)，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋在與所述輥研磨石的旋轉(zhuǎn)相反的方向上相互組裝在一起。在所述支承板(2a)和所述背板(3)中以垂直于旋轉(zhuǎn)軸的方式形成有至少一個螺紋通孔。在所述螺紋通孔內(nèi)緊固固定螺釘。在所述外螺紋(2c)以及所述內(nèi)螺紋(3a)的露出的連接部分施加密封劑。
文檔編號B24D7/00GK101356042SQ200780001410
公開日2009年1月28日 申請日期2007年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月7日
發(fā)明者孫濟(jì)弘, 李載英, 鄭義準(zhǔn), 金汪勳 申請人:第一研磨工業(yè)株式會社