專利名稱：落砂機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄砂再生設(shè)備，具體地涉及一種落砂機。
技術(shù)背景在鑄造領(lǐng)域中，制造鑄型會用到大量的鑄砂，用于鑄型的鑄砂在 經(jīng)過回收再生處理后可以被再次使用制造鑄型中，這種被回收再生處 理的過程被稱為鑄砂的回收再生。通常，鑄砂的回收再生可以細分為 兩個過程，具體包括以落石少機為主的鑄砂、預(yù)再生工序和以鑄砂、再生機 為主的鑄石少再生工序。所謂鑄砂預(yù)再生工序是指，鑄型經(jīng)落砂機落砂處理后產(chǎn)生的鑄砂 混合物中會含有大量大小不等的砂團塊、燒結(jié)塊和金屬顆粒物，在通 過氣力輸送進入機械再生系統(tǒng)之前，必須先將砂團塊破碎，并對其進 行適當(dāng)尺寸粒料的篩選，經(jīng)過篩選后，燒結(jié)塊、金屬顆粒物及其它混 雜物被篩除。在預(yù)再生工序中用到的設(shè)備主要包括落砂機、中間砂斗、 振動輸送機和砂團塊破碎機等。所謂鑄砂再生工序是指，通過再生設(shè)備對鑄砂預(yù)再生工序篩取的 顆粒料進行多次撞擊和搓擦，使其恢復(fù)到鑄造用原砂粒度，并脫除部 分覆膜。這些細砂料通過風(fēng)洗、篩選、磁選等方法去除粉塵微粒、燒 結(jié)顆粒和金屬粒等雜物，粒度符合要求又較為純凈的砂料再通過溫度 調(diào)節(jié)，最終得到基本符合鑄造工藝要求的再生砂?，F(xiàn)有技術(shù)公開了一種用于鑄砂預(yù)再生工序的落砂機，如圖1所示，主要包括機體101、底座102、電機和傳動裝置(圖中未示出)，機體 101包括用于放置鑄件的料斗，在料斗內(nèi)有多重交叉排列焊接的柵格， 這種落砂機通過振動電機直接帶動機體提供強力振動。 整個鑄砂預(yù)再生工序過程如下落砂機啟動后，落砂機產(chǎn)生的強力振動將料斗中鑄型擊碎，生成 含有砂團塊、燒結(jié)塊、金屬物的鑄砂混合物；鑄砂混合物經(jīng)落砂機柵 格的過濾后，尺寸較大的砂箱、鑄件、部分冷鐵等留在柵格臺面上，而尺寸較小的砂團塊，冷鐵塊及飛濺形成的金屬粒等混雜物和鑄砂則 從柵格落下。進入中間砂斗，通過振動輸送機將其運送至砂團塊破碎機；通過砂團塊破碎機將這些混有大量砂團塊、燒結(jié)塊和金屬物的鑄 砂混合物破碎成更小砂粒，同時清除燒結(jié)塊和金屬物，鑄砂預(yù)再生工 序結(jié)束。將鑄砂預(yù)再生工序中得到的鑄砂混合物通過氣力輸送系統(tǒng)送 入鑄砂再生處理系統(tǒng)進行鑄砂再生工序，經(jīng)進一步處理后生成符合鑄 造要求的再生鑄砂。由于在鑄砂預(yù)再生工序中需要多臺水平布置的設(shè)備同時工作，這 些設(shè)備不僅要占用較多的生產(chǎn)場地，而且也使得預(yù)再生過程的企業(yè)成 本非常高。此外，多臺設(shè)備之間的物料傳輸需要較多時間，最終導(dǎo)致 預(yù)再生過程的生產(chǎn)效率比較低。 實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠兼有鑄砂預(yù)再生 處理功能的落砂機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種落砂機，包括機體、 支撐所述機體的底座、電機、傳動裝置，所述機體包括料斗，所述料 斗內(nèi)鑲有柵格；所述機體下端固定安裝預(yù)再生砂斗裝置；所述預(yù)再生砂斗裝置包括斗體、篩板、出砂口、排渣口；所述斗體為開口向上、兩端閉合的槽形框體，所述槽形框體底面 與所述機體主軸在豎直平面上有一傾斜角；所述篩板具有多個用于漏砂的通孔，所述篩板與所述機體主軸在 豎直平面上有一夾角，且所述篩板較低端與所述斗體較低端在同一側(cè)； 所述篩板與所述斗體底面有一用于容納鑄砂的空間，在靠近所述斗體 較低一端的槽底和側(cè)壁上分別開設(shè)有出砂口和排渣口 ，所述出砂口的 位置低于所述篩板，所述排渣口的位置高于所述篩板。優(yōu)選地，所述斗體的橫截面為圓弧形。優(yōu)選地，所述篩板通過緊固組件與所述斗體固接，所述緊固組件 包括緊固支架及與所述緊固支架固接的用于插入緊固件的管狀物，所 述篩板置于所述緊固支架上。優(yōu)選地，在所述排渣口處進 一 步固接有排渣門氣缸。 優(yōu)選地，所述出砂口外端固接有用于控制朝夂砂的蝶形閥門或氣動 控制的插板閥。優(yōu)選地，所述斗體最低一側(cè)的端面上開有一用于篩板維修或更換 的門洞，所述門洞安裝有門洞蓋板。優(yōu)選地，所述排渣口設(shè)在所述門洞蓋板上。優(yōu)選地，所述料斗外側(cè)，設(shè)置一四周封閉且與料斗壁成適當(dāng)傾斜 度的板材，所述板材底邊與料斗壁固接，形成圍繞料斗四周的槽形結(jié) 構(gòu)，在所述槽形結(jié)構(gòu)的料斗壁一側(cè)底部開有回砂孔。優(yōu)選地，所述底座進一步包括空氣彈簀下支座、空氣彈簧、支架、 磨耗板和連板，所述空氣彈簧下支座一端與所述底座固接，所述空氣彈簧下支座另一端安裝有支架；所述支架通過所述空氣彈簧與所述磨耗板一側(cè)固接，所述磨耗板另 一側(cè)安裝有與所述機體固接的所述連板。 優(yōu)選地，所述連板上有若干豎直布置的板狀加強筋。 相比較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述落砂機兼具現(xiàn)有技術(shù)中實現(xiàn)鑄 砂預(yù)再生工序的多臺設(shè)備功能，在現(xiàn)有落砂機的基礎(chǔ)上增加了預(yù)再生 砂斗裝置，省去了鑄砂預(yù)再生工序中的中間砂斗、振動輸送機和砂團 塊破碎機等眾多設(shè)備。改進后的落砂機能夠獨立完成鑄砂預(yù)再生工序。 通過本實用新型所述落砂機，從澆鑄冷卻的鑄型落砂分離出來的砂團 塊，能基本上同步地破碎成砂粒，并篩除金屬條塊及燒結(jié)塊等異物。 經(jīng)處理后得到的鑄砂混合物，可以通過相關(guān)輸送設(shè)備直接送到鑄砂機 械再生設(shè)備以進行下一階段的鑄砂再生工序。既提高了加工效率，又 為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種落砂機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為本實用新型實施例所述落砂機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為圖2A的左側(cè)示意圖；圖3為圖2A中預(yù)再生砂、斗A處的局部》文大圖；圖4為本實用新型實施例的機體的槽形結(jié)構(gòu)斷面示意圖。
具體實施方式
請參看圖2A、圖2B，圖2A為本實用新型實施例所述落砂機的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為圖2A的左側(cè)示意圖。本實用新型實施例所述落砂機主要包括機體201、支撐機體201 的底座202、傳動裝置203和電機200。機體201上部為料斗204,機 體201下部通過軸承(圖中未示出)與主軸2031連接。在才幾體201兩側(cè)的主軸2031上固接有偏心裝置2032。在機體201 下固接有預(yù)再生砂斗裝置，所述預(yù)再生砂斗裝置包括斗體206、篩板 207、出石少口 208、排渣口 209。斗體206為一開口向上、兩端閉合的 槽形框體，所述槽形框體底面與機體201主軸2031在豎直平面上有一 傾斜角；傾斜的角度應(yīng)當(dāng)便于斗體206內(nèi)的鑄砂能夠在重力和激振力 的雙重作用下沿傾斜底壁滑向斗體201較低一側(cè)。篩板207上均勻布 置有纟艮多可以漏爿吵的通孔，這些通孔的孔徑可以為6-7毫米，其通孔 的孔徑的大小還可以根據(jù)需要適當(dāng)選取。篩板207固接在斗體206內(nèi) 壁上，所述篩板207與機體201主軸2031在豎直平面上有一夾角，且 所述篩板207的較低端與所述斗體206的較低端在同一側(cè)，篩板207 與斗體206底面間隔有一用于容納鑄砂的空間。在靠近斗體206較低 端的槽底和側(cè)壁上分別開設(shè)有出砂口 208和排渣口 209，出砂口 208 的位置低于篩板207，排渣口 209的位置高于篩板207。斗體206的橫截面可以為圓弧形。采用這種設(shè)計更便于斗體內(nèi)的 鑄砂在重力和激振力的雙重作用下向最低處匯集并流向出沙口 。在斗體206最低一端的端面上可以開設(shè)一用于篩板207維修或更 換的門洞215。在所述門洞215上還可以安裝一門洞蓋板。排渣口 209 可以開在在所述門洞蓋板上，排渣口 209的位置高于篩板207。在排渣口 209端口位置可以固接用于控制排渣的排渣門氣缸213 。在出砂口 208端口位置可以固接用于控制排砂的蝶形閥門或氣動 控制插板閥。底座202進一步包括空氣彈簧下支座218、空氣彈簧219、支架 220、磨耗板222和連板221，空氣彈簧下支座218 —端與所述底座202固接，空氣彈簧下支座218另一端還安裝有支架220;所述支架220 通過空氣彈簧219與磨耗板222 —側(cè)固接，所述磨耗板222另一側(cè)還 安裝有與機體201固接的連板221。由于電機200轉(zhuǎn)動帶動機體201振動時可能對連板221產(chǎn)生非常 大的橫向力，可以在連板221上增設(shè)若干豎直布置的板狀加強筋。所 述板狀加強筋的布置可以視具體情況布置，其目的是為了提高連板 221的強度。采用在機體201和底座202之間夾持空氣彈簧219的結(jié)構(gòu)，使機 體201產(chǎn)生的橫向振動因為空氣彈簧219的挾持和緩沖作用而得以減請參看圖3,該圖為圖2A中預(yù)再生砂斗A處的局部放大圖。 在斗體206圓弧內(nèi)壁兩側(cè)上固定有緊固組件300，緊固組件300 包括緊固支架301及與其固接的用于插入緊固螺栓302的管狀物303, 緊固支架301固接于斗體206的內(nèi)側(cè)面上，篩板207置于緊固支架301 上，緊固螺栓302從管狀物303中心穿過，并連接篩板207和斗體206。 相對于焊接式連接方式，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是，緊固螺栓302置于管狀 物303內(nèi)，可以防止斗體206內(nèi)的高溫舊石少損壞螺^全，此外通過緊固 螺栓302固接可以方便篩板207的隨時更換。請參看圖4,該圖為本實用新型實施例的機體的槽形結(jié)構(gòu)斷面示 意圖。在料斗204內(nèi)有岸、載鑄件的4冊格401，在料斗204的側(cè)壁外，進 一步包括一四周封閉且與料斗204側(cè)壁成適當(dāng)傾斜角的板材。所述傾 斜角的板材底邊與料斗204側(cè)壁固接，形成圍繞料斗204四周的槽形 結(jié)構(gòu)216。所述傾斜角的板材底邊的位置可以在最上層?xùn)鸥竦牡纳厦妫?也可以在最下層沖冊格的下面。在槽形結(jié)構(gòu)216的底部料斗204 —側(cè)開 有若干可以使舊砂流回機體201的回砂孔402,回砂孔402的大小接 近于4冊纟各401孔徑。落砂機在工作時，機體201會產(chǎn)生強烈振動，裝在料斗204中的 部分鑄砂混合物會因為振動而被彈出落到落砂機的其他部件上，這些被彈出的鑄砂混合物由于溫度較高可能會造成落砂機其他部件的損 害。本實用新型實施例所述落砂機在機體壁外側(cè)增設(shè)槽形結(jié)構(gòu)216，增大了機體的料斗204的有效面積，從料斗204中彈出的鑄砂混合物 會落到槽形結(jié)構(gòu)216中，通過料斗壁上的回砂孔402及時回流到料斗 204中，避免了彈出的鑄砂混合物對落砂機的可能性損害。預(yù)再生弧形砂斗裝置與機體201之間可以通過法蘭和螺栓連接， 在連接時，法蘭結(jié)合面安裝密封件。以下借助本實施例來介紹說明本設(shè)計的工作原理 電機200產(chǎn)生的動力通過傳動裝置203傳遞給與機體201固接的 主軸2031,引起主軸2031的高速S走轉(zhuǎn)。由于主軸2031兩端均裝有偏 心裝置2032，偏心裝置2032包括可調(diào)偏心塊和固定偏心塊，因此當(dāng) 主軸2031高速旋轉(zhuǎn)時，必然會產(chǎn)生軸周的法向振動。振動通過機體 201兩端下部的軸承，傳遞給有兩排彈簧支撐起來的剛性機體201上。 機體2 01兩側(cè)橫向的振動受到空氣彈簧219的挾持與緩沖得以減弱。 由于空氣彈簧219挾持與緩沖作用，避免了落砂機啟動或停止時對機 體產(chǎn)生的共振。機體201上下方位的強烈振動，給予料斗204內(nèi)柵才各401上的鑄 型以強大的向上激振力，使鑄型與柵格401不斷地互相撞擊。撞擊力 的大小可以通過調(diào)節(jié)偏心塊的偏心矩來控制，撞擊頻率取決于電機 200的轉(zhuǎn)速。鑄型在不斷撞擊下破碎，當(dāng)砂塊破碎到小于柵格401孔 尺度時，從柵格401中被篩落。形體較大的鑄件、砂箱或其它金屬物 則留在柵格401臺面上，鑄件落砂的功能得到實現(xiàn)。機體201完成落砂工作的同時，聯(lián)接在機體201底面上的預(yù)再生 砂斗裝置同步進行鑄砂的預(yù)再生工作。于是，在落砂漏下的較小砂團 塊，落到與機體201—起振動的預(yù)再生砂斗內(nèi)的篩板207上，妙、團塊 經(jīng)過在篩板207上的相互撞擊和磋磨，粉碎成小砂粒從篩板207上篩 落；篩落下來的更小的砂團塊從槽底通過出砂口 208排出，而難以破 碎的燒結(jié)塊或金屬物等篩余渣料，則在傾斜的振動篩板207上緩緩流 向排渣口 209，通過排渣口 209的氣動排渣門排到機體201外部的收集料斗中。以上公開了本實用新型為解決技術(shù)問題所需的基本結(jié)構(gòu)，此外， 在本實施例外部還配置相應(yīng)的自動潤滑裝置、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣 供入和電控拒等裝置，因為這些裝置本身都是現(xiàn)有技術(shù)，所以未給予 詳細介紹。本實用新型實施例所述落砂機兼具現(xiàn)有技術(shù)中實現(xiàn)鑄砂預(yù)再生 工序中多臺設(shè)備的功能，在現(xiàn)有落砂機的基礎(chǔ)上增加了預(yù)再生砂斗裝 置，省去了鑄砂預(yù)再生工序中的中間砂斗、振動輸送機和砂團塊破碎 機等眾多設(shè)備。本實用新型實施例所述落砂機能夠獨立完成鑄砂預(yù)再 生工序。通過本實用新型實施例所述落砂機，從澆鑄冷卻的鑄型落砂 分離出來的砂團塊，能基本上同步地破碎成砂粒，并篩除金屬條塊及 燒結(jié)塊等異物。經(jīng)處理后得到的鑄砂混合物，可以通過相關(guān)輸送設(shè)備 直接送到鑄砂機械再生設(shè)備以進行下 一 階段的鑄砂再生工序。既提高 了加工效率，又為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。以上對本實用新型所提供的 一種兼具鑄砂預(yù)再生處理功能的落 砂機進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及 實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新 型的方法及其核心思想。同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本 實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜 上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1、一種落砂機，包括機體、支撐所述機體的底座、電機、傳動裝置，所述機體包括料斗，所述料斗內(nèi)鑲有柵格；其特征在于，所述機體下端固定安裝預(yù)再生砂斗裝置；所述預(yù)再生砂斗裝置包括斗體、篩板、出砂口、排渣口；所述斗體為開口向上、兩端閉合的槽形框體，所述槽形框體底面與所述機體主軸在豎直平面上有一傾斜角；所述篩板具有多個用于漏砂的通孔，所述篩板與所述機體主軸在豎直平面上有一夾角，且所述篩板較低端與所述斗體較低端在同一側(cè)；所述篩板與所述斗體底面有一用于容納鑄砂的空間，在靠近所述斗體較低一端的槽底和側(cè)壁上分別開設(shè)有出砂口和排渣口，所述出砂口的位置低于所述篩板，所述排渣口的位置高于所述篩板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的落砂機，其特征在于，所述斗體的橫 截面為圓弧形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的落砂機，其特征在于，所述篩板通過 緊固組件與所述斗體固接，所述緊固組件包括緊固支架及與所述緊固 支架固接的用于插入緊固件的管狀物，所述篩板置于所述緊固支架上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的落砂機，其特征在于，在所述排渣口 處進一步固接有排渣門氣缸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的落砂機，其特征在于，所述出砂口外 端固接有用于控制排砂的蝶形閥門或氣動控制的插板閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的落砂機，其特征在于，所述斗體最低 一側(cè)的端面上開有 一 用于篩板維修或更換的門洞，所述門洞安裝有門 洞蓋板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的落砂機，其特征在于，所述排渣口設(shè) 在所述門洞蓋才反上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l-7任一所述的落砂機，其特征在于，所述料斗 外側(cè)，設(shè)置一四周封閉且與料斗壁成適當(dāng)傾斜度的板材，所述板材底 邊與料斗壁固接，形成圍繞料斗四周的槽形結(jié)構(gòu)，在所述槽形結(jié)構(gòu)的 料斗壁一側(cè)底部開有回砂孔。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的落砂機，其特征在于，所述底座進一 步包括空氣彈簧下支座、空氣彈簧、支架、磨耗板和連板，所述空氣 彈簧下支座一端與所述底座固接，所述空氣彈簧下支座另一端安裝有支架；所述支架通過所述空氣彈簧與所述磨耗板一側(cè)固接，所述磨耗板另 一側(cè)安裝有與所述機體固接的所述連板。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的落砂機，其特征在于，所述連板上有 若干豎直布置的板狀加強筋。
專利摘要本實用新型公開了一種落砂機，包括機體、支撐所述機體的底座、電機、傳動裝置；機體下端固定安裝預(yù)再生砂斗裝置；所述預(yù)再生砂斗裝置包括斗體、篩板、出砂口、排渣口；所述斗體為開口向上、兩端閉合的槽形框體，斗體底面與機體主軸之間、篩板與機體主軸之間在豎直平面上各有一傾斜角，且斗體較低端與篩板較低端在同一側(cè)；在靠近所述斗體較低端的槽底和側(cè)壁上分別開設(shè)有出砂口和排渣口。本實用新型所述落砂機兼具現(xiàn)有技術(shù)中實現(xiàn)鑄砂預(yù)再生工序的多臺設(shè)備功能，省去了中間砂斗和砂團塊破碎機等眾多設(shè)備，提高了加工效率，又為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本。
文檔編號B22C5/06GK201082457SQ20072017821
公開日2008年7月9日 申請日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者付智君, 劉東明, 孫澤生, 明 杜, 郭連夫, 陳喜義 申請人:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司