專利名稱：一種工具刃口淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種工具刃口淬火裝置技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種工具刃口淬火裝置，尤其涉及一種利用高頻加熱的 工具刃口淬火裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，鉗子的鉗口需要在高強(qiáng)度下工作，因此，鉗口的好壞 關(guān)系到鉗子的質(zhì)量。為了提高鉗口的質(zhì)量，需要對其進(jìn)行淬火加工。而 鉗口的形狀特殊，傳統(tǒng)的淬火加工難以對其加熱時(shí)間進(jìn)行精確掌控，因此也就難以保障鉗口的淬火效果。如中國專利號為ZL200520032513.7號實(shí) 用新型專利，其公告日為2006年12月6日，公告號為CN2844134，公開了一種中頻淬火自動生產(chǎn)設(shè)備，包括中頻電源、傳動系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng) 和工作臺，在工作臺上依次裝有推料裝置、放料臺、感應(yīng)裝置、出料裝 置和翻料裝置，工作臺的下邊是裝有淬火介質(zhì)的淬火箱，翻料裝置的一 端與傳動鏈相鄰，傳動鏈的下部置于淬火箱內(nèi)，傳動鏈由傳動系統(tǒng)帶動， 感應(yīng)裝置與中頻電源相連通，推料裝置、感應(yīng)裝置、翻料裝置，淬火箱 及傳動系統(tǒng)均與自動控制系統(tǒng)相連。上述方案就難以適用于鉗口的淬火 加工，更不能準(zhǔn)確地保證鉗口的加熱時(shí)間。另外，傳統(tǒng)的帶式淬火裝置， 由于傳送工件的傳送帶均是由軟性材料制成，工件在傳送過程中會發(fā)生 顫抖，這樣嚴(yán)重影響了工件與淬火裝置之間的定位。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一 種能夠準(zhǔn)確控制加熱時(shí)間、并能夠連續(xù)工作的工具刃口淬火裝置。按照本發(fā)明提供的一種工具刃口淬火裝置，包括一機(jī)架、 一安裝在 所述機(jī)架上的回轉(zhuǎn)工作臺和安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺上的多個夾具，所述 機(jī)架上安裝有高頻淬火裝置，所述回轉(zhuǎn)工作臺由驅(qū)動裝置驅(qū)動間歇運(yùn)動， 所述高頻淬火裝置能夠按照一定周期分別與每個夾具相對應(yīng)。按照本發(fā)明提供的一種工具刃口淬火裝置還具有如下附屬技術(shù)特征所述機(jī)架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述夾具上下往復(fù) 運(yùn)動。所述夾具包括一底座、位于所述底座上的夾持部和驅(qū)動所述夾持部 開合的驅(qū)動部。所述回轉(zhuǎn)工作臺上成形有底部部分鏤空的凹腔，所述凹腔內(nèi)設(shè)置有 滑槽，所述底座的兩側(cè)邊上成形有滑軌，所述滑軌位于所述滑槽內(nèi)，從 而使所述底座在所述凹腔內(nèi)滑動。所述夾持部包括左夾持板和右夾持板，所述底座上成形有導(dǎo)軌，所 述左夾持板和右夾持板的兩端分別卡裝在所述導(dǎo)軌上。所述驅(qū)動部包括兩推桿和驅(qū)動兩推桿分合的推環(huán)，所述左夾持板和 所述右夾持板上成形有固定柱，所述推桿的一端與所述固定柱相固定。所述左夾持板和所述右夾持板為對稱結(jié)構(gòu)，兩者相對成形有夾持口， 所述夾持口的形狀與鉗口的形狀相似，所述底座上成形有與所述夾持口 相對的定位結(jié)構(gòu)。所述升降機(jī)構(gòu)包括第一步進(jìn)電機(jī)、由所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的凸輪和托 板，所述托板的底部安裝有滾輪，所述滾輪與所述凸輪相配合。所述驅(qū)動裝置包括第二步進(jìn)電機(jī)和與所述第二步進(jìn)電機(jī)相連接的減 速器，所述減速器的輸出軸與所述回轉(zhuǎn)工作臺相連接，從而驅(qū)動所述回 轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動。所述機(jī)架上安裝有一環(huán)架，所述環(huán)架上成形有一滑槽，所述推環(huán)的 中部成形有一導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱位于所述滑槽內(nèi)。按照本發(fā)明提供的一種工具刃口淬火裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下 優(yōu)點(diǎn)首先，本發(fā)明將待淬火的工件通過夾具安放在回轉(zhuǎn)工作臺上，當(dāng) 回轉(zhuǎn)工作臺將工件轉(zhuǎn)動到高頻淬火裝置的位置時(shí)，所述高頻淬火裝置對 工件進(jìn)行淬火，采用回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可以準(zhǔn)確地控制工件與高頻淬火裝置的相 對位置，回轉(zhuǎn)工作臺可以解決工件在傳送帶上顫抖的問題，提高定位的 準(zhǔn)確性；其次，機(jī)架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動工件上升，使得工件靠近高頻淬火裝置，利于高頻淬火裝置對工件進(jìn)行淬火，同時(shí)，升 降機(jī)構(gòu)在相同位置推動夾具上升，有效保證了夾具與高頻淬火裝置的定 位，本發(fā)明通過升降機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)工作臺之間的配合關(guān)系，可以準(zhǔn)確的控 制鉗子的加熱時(shí)間，保證淬火達(dá)到預(yù)定效果；再次，本發(fā)明的可以適用 于不同的工具刃口的淬火，針對不同的工具，可以方便的更換不同的夾 具，方便使用。

圖l是本發(fā)明的立體圖。圖2是本發(fā)明的另 一個視角的立體圖。圖3是本發(fā)明的主視圖。圖4是本發(fā)明中夾具的立體圖。圖5是本發(fā)明中底座的立體圖。圖6是本發(fā)明中夾持部的立體圖。圖7是本發(fā)明中升降機(jī)構(gòu)和高頻淬火裝置相配合的立體圖。
具體實(shí)施方式
參見圖l、圖2和圖3，在本發(fā)明給出的一種實(shí)施例中，包括一機(jī)架l、 一安裝在所述機(jī)架1上的回轉(zhuǎn)工作臺2和安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺2上的多 個夾具3，所述機(jī)架1上安裝有高頻淬火裝置5，所述回轉(zhuǎn)工作臺2由驅(qū)動 裝置21驅(qū)動間歇運(yùn)動，所述高頻淬火裝置5能夠按照一定周期分別與每個 夾具3相對應(yīng)，從而使所述高頻淬火裝置5對每個夾具3中的工件進(jìn)行淬 火。所述高頻淬火裝置5位于回轉(zhuǎn)工作臺2的上方，其具體結(jié)構(gòu)屬于較為 成熟的現(xiàn)有技術(shù)，此處對其具體結(jié)構(gòu)和工作原理不再贅述。參見圖1和圖3，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述機(jī)架l上設(shè)置有 升降機(jī)構(gòu)4，所述升降機(jī)構(gòu)4驅(qū)動所述夾具3上下往復(fù)運(yùn)動。所述升降機(jī)構(gòu) 4能夠推動所述夾具3上升，使其接近所述高頻淬火裝置5，這樣，利于所 述高頻淬火裝置5對夾具3中的工件進(jìn)行淬火。由于，只有所述夾具3轉(zhuǎn)動 到升降位置后，所述升級機(jī)構(gòu)4才能推動夾具3上升，并靠近高頻淬火裝 置5，此時(shí)才進(jìn)行淬火，因此，所述夾具3和所述高頻淬火裝置5之間的定 位更加精確。參見圖4，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述夾具3包括一底座31、 位于所述底座31上的夾持部32和驅(qū)動所述夾持部32開合的驅(qū)動部33。參見圖1和圖5，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)工作臺2 上成形有底部部分鏤空的凹腔23，所述凹腔23內(nèi)設(shè)置有滑槽22，所述底 座31的兩側(cè)邊上成形有滑軌311，所述滑軌311位于所述滑槽22內(nèi)，從而 使所述底座31在所述凹腔23內(nèi)滑動。參見圖4、圖5和圖6，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述夾持部32 包括左夾持板321和右夾持板322，所述底座31上成形有導(dǎo)軌312、 313， 所述左夾持板321和右夾持板322的兩端分別卡裝在所述導(dǎo)軌312、 313上。 所述左夾持板321和右夾持板322的兩端分別成形有滑槽325、 326，所述 滑槽325、 326分別卡在所述導(dǎo)軌312、 313上，上述結(jié)構(gòu)能夠保證左夾持 板321和右夾持板322在底座31上左右滑動，使所述夾持部32能夠打開或 閉合。參見圖6，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例拉中，所述左夾持板321和所 述右夾持板322為對稱結(jié)構(gòu)，兩者相對成形有夾持口324，所述夾持口324 的形狀與鉗口的形狀相似。上述結(jié)構(gòu)利于夾持部32將鉗子穩(wěn)定的夾住， 并且在打開時(shí)，也利于鉗子的掉落。本實(shí)施例給出的是一種鉗子的鉗口 淬火的夾具，同樣，可以根據(jù)不同工具的形狀，設(shè)計(jì)不同形狀的夾持口 324。本發(fā)明可以設(shè)計(jì)多套夾具3，將不同的夾具3卡入所述凹腔23中即可使用，以此來適用不同的工具。參見圖l、圖4和圖6，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述驅(qū)動部33 包括兩推桿331和驅(qū)動兩推桿331分合的推環(huán)332，所述左夾持板321和所 述右夾持板322上成形有固定柱323，所述推桿331、 332的一端分別與所 述固定柱323相固定。所述機(jī)架l上安裝有一環(huán)架ll，所述環(huán)架ll上成形 有一滑槽12，所述推環(huán)332的中部成形有一導(dǎo)柱333，所述導(dǎo)柱333插入所 述滑槽12中，并沿所述滑槽12滑動。所述滑槽12在高頻淬火裝置5所對應(yīng) 的位置一側(cè)形成一卸載部121。所述推環(huán)332的導(dǎo)柱333經(jīng)過卸載部121時(shí)， 會推動推環(huán)332向中心運(yùn)動，所述推桿331受到側(cè)向力的作用，向兩側(cè)運(yùn) 動，從而帶動所述左夾持板321和右夾持板322向兩邊分離，從而打開夾持部32，使其所夾持的鉗子掉落。當(dāng)所述導(dǎo)柱333滑出所述卸載部121時(shí)， 所述推環(huán)332會被向外拉，使兩推桿331、 332向中間移動，從而帶動左夾 持板321和右夾持板322向中間閉合，使所述夾持部32閉合，將鉗子夾持 住。上述結(jié)構(gòu)可以保證鉗子的整個夾持過程是自動完成的，而無須進(jìn)行 人工操作，方便操作，提高生產(chǎn)的速度。參見圖5，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述底座31上成形有與所 述夾持口324相對的定位結(jié)構(gòu)。所述定位結(jié)構(gòu)包括兩個定位桿314和一個 使鉗口張開一定角度的頂塊315，所述頂塊315安裝在一個彈性伸縮桿316 上。當(dāng)鉗子安放在夾具3上時(shí)，所述頂塊315會頂開鉗口，使鉗口張開一 定角度，而夾持口324又會對鉗口的張開進(jìn)行限制，使其固定在一定角度， 這樣利于對鉗口進(jìn)行淬火加熱。參見圖7，在發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述升降機(jī)構(gòu)4包括第一步 進(jìn)電機(jī)41、由所述步進(jìn)電機(jī)41驅(qū)動的凸輪42和托板43，所述托板43的底 部安裝有滾輪44，所述滾輪44與所述凸輪42相配合。所述第一步進(jìn)電機(jī) 41驅(qū)動所述凸輪42轉(zhuǎn)動，由于凸輪42與滾輪44是相互配合的，因此，所 述凸輪42能夠頂起所述托板43，當(dāng)達(dá)到最高點(diǎn)時(shí)，凸輪42又能夠使所述 托板43下降，所述托板43與所述夾具3相配合，其能夠托起所述夾具3， 使所述夾具3在所述凹腔23內(nèi)按照一定周期上下往復(fù)運(yùn)動。這樣，利于高 頻淬火裝置5對鉗口進(jìn)行加熱。參見圖1和圖2，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述驅(qū)動裝置21包 括第二步進(jìn)電機(jī)211和與所述第二步進(jìn)電機(jī)211相連接的減速器212，所述 減速器212的輸出軸與所述回轉(zhuǎn)工作臺2相連接，從而驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)工作 臺2轉(zhuǎn)動。本發(fā)明采用歩進(jìn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，可以方便的通過控制器進(jìn)行控 制，使第一步進(jìn)電機(jī)41和第二步進(jìn)電機(jī)211同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)工作臺2可 以準(zhǔn)確的定位到高頻淬火裝置5的位置處，而同時(shí)保證高頻淬火裝置5能 夠準(zhǔn)時(shí)升降，并完成對鉗口的淬火加熱，加熱完成后，又能夠準(zhǔn)確的轉(zhuǎn) 離高頻淬火裝置5的位置。
權(quán)利要求1、一種工具刃口淬火裝置，其特征在于包括一機(jī)架、一安裝在所述機(jī)架上的回轉(zhuǎn)工作臺和安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺上的多個夾具，所述機(jī)架上安裝有高頻淬火裝置，所述回轉(zhuǎn)工作臺由驅(qū)動裝置驅(qū)動間歇運(yùn)動，所述高頻淬火裝置能夠按照一定周期分別與每個夾具相對應(yīng)。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種工具刃口淬火裝置，其特征在于所述 機(jī)架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述夾具上下往復(fù)運(yùn)動。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種工具刃口淬火裝置，其特征在于所述 夾具包括一底座、位于所述底座上的夾持部和驅(qū)動所述夾持部開合的驅(qū) 動部。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種工具刃口淬火裝置，其特征在于所述 回轉(zhuǎn)工作臺上成形有底部部分鏤空的凹腔，所述凹腔內(nèi)設(shè)置有滑槽，所 述底座的兩側(cè)邊上成形有滑軌，所述滑軌位于所述滑槽內(nèi)，從而使所述 底座在所述凹腔內(nèi)滑動。
5、 如權(quán)利要求3所述的一種工具刃口淬火裝置，其特征在于所述夾持部包括左夾持板和右夾持板，所述底座上成形有導(dǎo)軌，所述左夾持板和右夾持板的兩端分別卡裝在所述導(dǎo)軌上。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種工具刃口淬火裝置，其特征在于所述驅(qū)動部包括兩推桿和驅(qū)動兩推桿分合的推環(huán)，所述左夾持板和所述右夾 持板上成形有固定柱，所述推桿的一端與所述固定柱相固定。
7、 如權(quán)利要求5所述的一種工具刃口淬火裝置，其特征在于所述 左夾持板和所述右夾持板為對稱結(jié)構(gòu)，兩者相對成形有夾持口，所述夾 持口的形狀與鉗口的形狀相似，所述底座上成形有與所述夾持口相對的 定位結(jié)構(gòu)。
8、 如權(quán)利要求2所述的一種工具刃口淬火裝置，其特征在于所述 升降機(jī)構(gòu)包括第一步進(jìn)電機(jī)、由所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的凸輪和托板，所述 托板的底部安裝有滾輪，所述滾輪與所述凸輪相配合。
9、 如權(quán)利要求l所述的一種工具刃口淬火裝置，其特征在于所述 驅(qū)動裝置包括第二步進(jìn)電機(jī)和與所述第二步進(jìn)電機(jī)相連接的減速器，所 述減速器的輸出軸與所述回轉(zhuǎn)工作臺相連接，從而驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)工作臺 轉(zhuǎn)動。
10、 如權(quán)利要求6所述的一種工具刃口淬火裝置，其特征在于所述 機(jī)架上安裝有一環(huán)架，所述環(huán)架上成形有一滑槽，所述推環(huán)的中部成形 有一導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱位于所述滑槽內(nèi)。
專利摘要一種工具刃口淬火裝置，包括一機(jī)架、一安裝在所述機(jī)架上的回轉(zhuǎn)工作臺和安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺上的多個夾具，所述機(jī)架上安裝有高頻淬火裝置，所述回轉(zhuǎn)工作臺由驅(qū)動裝置驅(qū)動間歇運(yùn)動，所述高頻淬火裝置能夠按照一定周期分別與每個夾具相對應(yīng)。本實(shí)用新型能夠準(zhǔn)確的控制鉗口的加熱時(shí)間，提高了鉗口的淬火質(zhì)量，同時(shí)，本實(shí)用新型能夠連續(xù)工作，大大提高了生產(chǎn)速度。
文檔編號C21D9/00GK201121199SQ200720176510
公開日2008年9月24日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者劉懷文, 叔廣慧, 張曉明, 強(qiáng) 戰(zhàn), 朱劍峰, 朱玉寶, 馬曉梅 申請人:江蘇宏寶五金股份有限公司