專利名稱：一種細徑薄壁金屬管材的內(nèi)壁表面拋光裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種細徑薄壁金屬管材的內(nèi)壁表面拋光裝置。
技術背景在生產(chǎn)實踐中，經(jīng)常需要一些金屬管、板等材料表面具有極高的外觀質(zhì)量 和光潔度，以達到"鏡面"要求。目前，金屬外表面的拋光工藝已很成熟，主 要是釆用機械和化學拋光等方法。但對于金屬管材內(nèi)壁表面，特別是細徑薄壁 金屬毛細管內(nèi)壁的拋光卻難于實現(xiàn)。對于細徑薄壁金屬毛細管內(nèi)壁的拋光，機械方法難于操作，且效率低；化學拋光更加難以滿足要求。這是由于細徑薄壁 金屬管材(如03mm規(guī)格以下)內(nèi)孔小，在表面張力的影響下，化學侵蝕拋光 液很難作用于管材內(nèi)部；而且由于管材管壁薄，很難控制內(nèi)表面化學侵蝕液濃 度和清洗時間，拋光時會造成對管材內(nèi)壁尺寸精度的影響。對于細徑薄壁金屬 管材內(nèi)表面拋光一直未能找到有效的解決途徑。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述已有技術存在的不足，提供能有效解決細徑 薄壁金屬管材內(nèi)表面拋光問題，使其表面光潔度得以提高的細徑薄壁金屬管材 的內(nèi)壁表面拋光裝置。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種細徑薄壁金屬管材的內(nèi)壁表面拋光裝置，其特征在于其結(jié)構組成包括.， 管材固定噴頭一該噴頭基體形狀為花灑蓮蓬頭型；其上部為下端敞口的儲
液的腔殼體，其腔殼體的上端設有進液管；下端為一與儲液的腔殼體下邊螺紋 配合的、帶有通孔的管材固定噴頭底蓋板，且在底蓋板上和儲液的腔殼體下底 沿間設有帶有與固定噴頭底蓋板通孔相一致通孔的硅橡膠墊片；拋光液集液槽一該集液槽為一上端敞口的托盤式槽體結(jié)構，位于管材固定 噴頭下方，與管材固定噴頭同心設置，在該集液箱的底板上設有排液管；拋光液循環(huán)泵一該泵為一液體泵，出液口與管材固定噴頭的儲液的腔殼體 的進液管相聯(lián)接；進液口與集液槽的底板上設有的排液管相聯(lián)接。本實用新型的細徑薄壁金屬管材的內(nèi)壁表面拋光裝置，將需要拋光的多根 管材一次穿入固定噴頭底蓋板和硅橡膠墊片的通孔中，在硅橡膠板孔摩擦力作 用下自然固定在噴頭上，高壓拋光液通過噴頭被分流，注入被拋光管材內(nèi)部， 通過不斷高速循環(huán)往復沖刷以達到拋光目的。本實用新型的裝置，利用運用流體力學原理，利用侵蝕拋光液高速沖刷研 磨細徑薄壁金屬管材的內(nèi)表面，去除毛刺、氧化層，以達到拋光目的。拋光液 是由水，緩蝕拋光劑，小顆粒球形剛玉等組成的懸濁液，可以實現(xiàn)①3mm以下 規(guī)格細徑薄壁金屬管材的內(nèi)表面拋光，且具有體積小，操作簡便、高效、實用 等特點。有效解決了細徑薄壁金屬管材內(nèi)表面的拋光問題，利用水泵加壓使拋光液 高速流動，反復沖刷被拋光管材內(nèi)壁，作用一定時間，以達到拋光目的。而且 根據(jù)不同規(guī)格管材，可更換不同孔徑的不銹鋼蓋板和內(nèi)襯硅橡膠板，便于實現(xiàn) 一次多支細徑薄壁管材的內(nèi)表面拋光處理。尤其對細徑薄壁金屬管材(如鈦及 鈦合金，不銹鋼等)的內(nèi)表面拋光效果明顯，操作方便。

圖l為本實用新型的結(jié)構示意圖。圖2為本實用新型的硅橡膠墊片的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
一種細徑薄壁金屬管材的內(nèi)壁表面拋光裝置，其結(jié)構組成包括管材固定 噴頭一該噴頭基體形狀為花灑蓮蓬頭型；其上部為下端敞口的儲液的腔殼體1，其腔殼體的上端設有進液管2;下端為一與儲液的腔殼體下邊螺紋配合的、帶有通孔的管材固定噴頭底蓋板3，且在底蓋板上和儲液的腔殼體下底沿間設有帶有與固定噴頭底蓋板通孔相一致通孔的硅橡膠墊片4;拋光液集液槽5—該集液箱為一上端敞口的托盤式箱體結(jié)構，位于管材固定噴頭下方，與管材固定噴頭同心設置，在該集液箱的底板上設有排液管6;拋光液循環(huán)泵7—該泵為一液體泵，出液口與管材固定噴頭的儲液的腔殼體的進液管相聯(lián)接；進液口與集液箱的底板上設有的排液管相聯(lián)接。本實用新型的裝置，可以由大口徑不銹鋼管和不銹鋼蓋板制成，聯(lián)結(jié)結(jié)可采用絲扣連接。操作時，待拋光細徑薄壁金屬管材將管材8穿入硅橡膠板孔中， 在摩擦力作用下自然固定在噴頭上，高壓拋光液通過噴頭被分流，注入被拋光 管材內(nèi)部，通過不斷高速循環(huán)往復沖刷以達到拋光目的。拋光液通過水泵增壓， 可以實現(xiàn)高速循環(huán)流動。拋光液為水，緩蝕拋光劑，小顆粒球形剛玉等組成的 懸濁液。 實施例將矯直后外徑為①1.6mm，內(nèi)徑0>1.3111111純鈦毛細管材20支，先穿過硅橡 膠墊片(4)，其孔徑為01.55mm，在摩擦力的作用下待拋管材被自然固定，再將 管材通過有對應孔位的蓋板，由于管材固定噴頭旋緊，以防止拋光液外泄，緩
蝕拋光液由水，球形剛玉粉(平均粒徑100pm)和鉻酐(Cr203)組成，其比例 為100份水中加入剛玉粉10份，鉻酐0,2份。開啟泵循環(huán)拋光液，拋光液對細 徑薄壁金屬管材將管材內(nèi)壁進行高速流動沖刷30分鐘，管材內(nèi)表面光潔度滿足 要求。
權利要求1. 一種細徑薄壁金屬管材的內(nèi)壁表面拋光裝置，其特征在于其結(jié)構組成包括管材固定噴頭一該噴頭基體形狀為花灑蓮蓬頭型；其上部為下端敞口的儲 液的腔殼體，其腔殼體的上端設有進液管；下端為一與儲液的腔殼體下邊螺紋 配合的、帶有通孔的管材固定噴頭底蓋板，且在底蓋板上和儲液的腔殼體下底 沿間設有帶有與固定噴頭底蓋板通孔相一致通孔的硅橡膠墊片；拋光液集液槽一該集液槽為一上端敞口的托盤式槽體結(jié)構，位于管材固定 噴頭下方，與管材固定噴頭同心設置，在該集液箱的底板上設有排液管；拋光液循環(huán)泵一該泵為一液體泵，出液口與管材固定噴頭的儲液的腔殼體 的進液管相聯(lián)接；進液口與集液槽的底板上設有的排液管相聯(lián)接。
專利摘要本實用新型涉及一種細徑薄壁金屬管材的內(nèi)壁表面拋光裝置。其特征在于其結(jié)構組成包括基體形狀為花灑蓮蓬頭型管材固定噴頭、與管材固定噴頭同心設置拋光液集液槽、出液口與管材固定噴頭的儲液的腔殼體的進液管相聯(lián)接；進液口與集液槽的底板上設有的排液管相聯(lián)接的拋光液循環(huán)泵。本實用新型的裝置，有效解決了細徑薄壁金屬管材內(nèi)表面的拋光問題，利用水泵加壓使拋光液高速流動，反復沖刷被拋光管材內(nèi)壁，作用一定時間，以達到拋光目的。而且根據(jù)不同規(guī)格管材，可更換不同孔徑的不銹鋼蓋板和內(nèi)襯硅橡膠板，便于實現(xiàn)一次多支細徑薄壁管材的內(nèi)表面拋光處理。尤其對細徑薄壁金屬管材(如鈦及鈦合金，不銹鋼等)的內(nèi)表面拋光效果明顯，操作方便。
文檔編號B24B57/02GK201020653SQ20072014796
公開日2008年2月13日 申請日期2007年4月29日 優(yōu)先權日2007年4月29日
發(fā)明者于振濤, 劉少輝, 張亞峰, 牛金龍, 皇甫強, 袁思波, 賀新杰 申請人:西北有色金屬研究院;西安九洲生物材料有限公司