專利名稱：通用平面磨床的過梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨床的附件，尤其是涉及一種通用平面磨床的過梁。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工的時候，往往需要對零件進(jìn)行端面磨平。在對端面進(jìn)行磨
平的過程中，基本都是采用磨床進(jìn)行加工，相當(dāng)多的零件的長度超過300mm， 而現(xiàn)有的平面磨床即時砂輪升到最高，從磁力平臺到砂輪的距離最高也只 有300mm，所以很多超過300mm的工件往往就無法進(jìn)行加工。
用平口鉗和三爪卡盤夾持工件的話，伸出固定處太多，加工時容易顫 抖，極易造成斷裂、彎曲，而且難以保證粗糙度和加工的尺寸精度及形位 精度。若采用臥式方法加工，對于加工平臺尺寸稍大，有形位要求的仍行 不通。因此，目前對長度超過300mm工件的端面在平面磨床上加工是相當(dāng) 困難。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決上述的技術(shù)問題，從而提供一種可以解決長度 超過300mm的工件在平面磨床上加工的問題，同時還可以保證尺寸精度和 形位公差要求的通用平面磨床的過梁。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的固 定安裝在磨床磁力臺一側(cè)底面的滑枕上，包括有底板、墊板和過梁，所述 過梁設(shè)置在底板上，形成一個"L"形構(gòu)件，該"L"形構(gòu)件上表面與磁力 臺在同一平面上，下表面則固定在墊板上，所述墊板固定在滑枕上。
一般磁力臺的左右側(cè)是一大空缺處，本實(shí)用新型就很好的利用了該空
缺處，從而解決了一系列目前難以克服的困難。比如當(dāng)超過300mm的工件 用三爪卡盤夾持的時候，將工件移到磁力臺的兩側(cè)，將三爪卡盤的一側(cè)吸 附在磁力臺上，另一側(cè)架在本實(shí)用新型上，即將工件置于磁力臺和本實(shí)用 新型之間，從而克服了一般平面磨床加工中長度的限制，但是如果工件太 長也是不可以的，畢竟還是有一定限制的，高度只能在磁力臺一側(cè)底面的 滑枕到砂輪的高度。因此，本實(shí)用新型即要構(gòu)成一個工夾持工件，比如三 爪卡盤， 一個架上去的平臺，墊板固定在滑枕上，在墊板的上面固定上由 過梁和底板組成的"L"形構(gòu)件，該"L"形構(gòu)件的上表面要與磁力臺在同 一平面上，以便于夾持工件平穩(wěn)的擱置。
作為優(yōu)選，所述墊板下表面為與滑枕相應(yīng)的斜面，而上表面呈水平狀， 在墊板的兩端部設(shè)有長條形臺階孔，在所述長條形臺階孔之間設(shè)有若干T 形通槽。
由于滑枕的表面一般是一個斜面，而本實(shí)用新型總體安裝以后要是一 個水平面，因此固定在上面的墊板與滑枕配合處該是一個相應(yīng)的斜面，而 上表面應(yīng)該是呈水平狀，以供"L"形構(gòu)件安裝。由于要加工的工件是要放 在本實(shí)用新型和磁力臺之間，而工件的形狀大小又是多樣的，因此需要調(diào) 整本實(shí)用新型和磁力臺之間的空間大小，墊板上開設(shè)有長條形臺階孔，而 墊板又是緊固件通過長條形臺階孔固定在滑枕上的，因此可以通過調(diào)整緊 固件在長條形臺階孔的位置來實(shí)現(xiàn)調(diào)整本實(shí)用新型和磁力臺之間空間大小 的目的。而T形通槽則是用于與"L"形構(gòu)件固定，由于是通槽，因此同前 述的情況類似，緊固墊板和"L"形構(gòu)件的緊固件可以調(diào)整其在T形通槽上 的位置，來達(dá)到調(diào)整本實(shí)用新型和磁力臺之間空間大小的目的。
作為優(yōu)選，所述底板通過螺栓固定在過梁上，同時在底板和過梁接觸
處用焊接固定，在底板上設(shè)有若干與T形通槽相應(yīng)的U形通槽。
所述的底板和過梁組成了 "L"形構(gòu)件，在這里采用了螺栓和焊接的形 式將兩者組合在一起，僅僅是因?yàn)檫@樣的形式比較方便簡單，如果需要采 取另外的形式固定也是可以的，并不僅僅局限于著一種模式，在底板上的U 形通槽則是用于和T形通槽配合的，關(guān)鍵是方便緊固件的移動，也并不一 定要是U形。
作為優(yōu)選，所述墊板用固定螺栓通過長條形臺階孔固定在滑枕上。
采用固定螺栓將墊板固定在滑枕上，不僅簡單方便，而且在效果上也 不錯，也可以采用銷子等其他形式。
作為優(yōu)選，所述"L"形構(gòu)件和墊板通過T形螺栓和螺母固定，所述T 形螺栓的一端導(dǎo)入T形通槽內(nèi)，另一端穿過U形通槽并用螺母緊固。
T形螺栓可與T形通槽相互配合，方便安裝，在T形螺栓穿過U形通槽 以后可以用螺母緊固，為了保證緊固的程度，也可以采用多個螺母的形式。
本實(shí)用新型固定安裝在磨床磁力臺一側(cè)，通過底板、墊板和過梁的配 合在磁力臺的一側(cè)構(gòu)成了一個制成平臺，因此，本實(shí)用新型具有可以解決 長度超過300mm的工件在平面磨床上加工的問題，同時還可以保證尺寸精 度和形位公差要求的優(yōu)點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型使用結(jié)構(gòu)示意附圖2是與本實(shí)用新型的剖面附圖3是與本實(shí)用新型俯視的部分結(jié)構(gòu)附圖4是與本實(shí)用新型墊板的剖面附圖5是與本實(shí)用新型"L"形構(gòu)件的俯視具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具 體的說明。
實(shí)施例l:如圖l，圖2所示，本實(shí)用新型固定安裝在磨床磁力臺4一 側(cè)底面的滑枕41上，在本實(shí)用新型和磁力臺4之間形成一個供放置工件8 的空間，所述工件8被三爪卡盤7所夾持，頂上是加工用的砂輪6，所述三 爪卡盤7的一側(cè)吸附在磁力臺4上，另一側(cè)支撐在本實(shí)用新型的上表面上。
本實(shí)用新型總體上包括底板1、墊板2和過梁3。所述底板1和過梁3 組合呈一個"L"形構(gòu)件，所述底板1和過梁3用螺栓11緊固在一起，該 螺栓11穿過底板1連接在過梁3上，并且過梁3和底板1的接觸處焊接。 所述"L"形構(gòu)件的上表面和磁力臺4在同一平面上，而下表面則固定在墊 板2上，而所述墊板2固定在滑枕41上。同時在"L"形構(gòu)件底板1的一 側(cè)開U形通槽12 (參見圖5)。所述墊板2的下表面為可與滑枕41相配合 的斜面，而上表面則呈水平狀，在墊板2的兩端設(shè)有兩個相互平行的長條 形臺階孔21，在所述長條形臺階孔21之間設(shè)有相互平行的T形通槽22， 在所述長條形臺階孔21和T形通槽22內(nèi)均安裝有緊固件(參見圖3，圖4)。 在所述長條形臺階孔21內(nèi)裝有固定螺栓23，將墊板2固定在滑枕41上， 由于臺階孔21成長條形，因此可通過固定螺栓23的位置來調(diào)節(jié)本實(shí)用新 型和磁力臺4之間空間的大小。在所述T形通槽22內(nèi)裝有T形螺母5，該 T形螺母5的另一端穿過U形通槽12用螺母51緊固，為了加強(qiáng)緊固度，可 以采用兩個螺母51緊固的形式，由于T形通槽22和U形通槽12都是通槽 的形式，貫穿整體，因此，作為緊固件的T形螺栓5和螺母51可以通過在 位置處位置的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)磁力臺4和本實(shí)用新型之間空間大小的調(diào)節(jié)。
在使用本實(shí)用新型的時候，先將本實(shí)用新型固定在滑枕41上，通過固 定螺栓23和T形螺栓5設(shè)置好本實(shí)用新型和磁力臺4之間的空間，使得工 件8可以放入。然后用三爪卡盤7或其他工具夾持住需要加工的工件8，將 工件8放置在磁力臺4的一側(cè)，即磁力臺4和本實(shí)用新型之間，三爪卡盤7 的一端吸附在磁力臺4上，另一端支撐在本實(shí)用新型"L"形構(gòu)件的上表面 上，然后即可用砂輪6進(jìn)行加工。加工結(jié)束，將工件8拿走，如需加工其 他其他工件，重復(fù)上述步驟即可，如需調(diào)整本實(shí)用新型的位置，可以加以 調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種通用平面磨床的過梁，其特征在于固定安裝在磨床磁力臺(4)一側(cè)底面的滑枕(41)上，包括有底板(1)、墊板(2)和過梁(3)，所述過梁(3)設(shè)置在底板(1)上，形成一個“L”形構(gòu)件，該“L”形構(gòu)件上表面與磁力臺(4)在同一平面上，下表面則固定在墊板(2)上，所述墊板(2)固定在滑枕(41)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用平面磨床的過梁，其特征在于所述墊板(2)下表面為與滑枕(41)相應(yīng)的斜面，而上表面呈水平狀，在墊板(2)的兩端部設(shè)有長條形臺階孔(21)，在所述長條形臺階孔(21)之間設(shè)有若 干T形通槽(22)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用平面磨床的過梁，其特征在于所述底板(1)通過螺栓(11)固定在過梁(3)上，同時在底板(1)和過梁(3)接觸處用焊接固定，在底板(1)上設(shè)有若干與T形通槽(22)相應(yīng)的U形通槽(12)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通用平面磨床的過梁，其特征在于所述墊板(2)用固定螺栓(23)通過長條形臺階孔(21)固定在滑枕(41)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的通用平面磨床的過梁，其特征在于 所述"L"形構(gòu)件和墊板(2)通過T形螺栓(5)和螺母(51)固定，所述 T形螺栓(5)的一端導(dǎo)入T形通槽(22)內(nèi)，另一端穿過U形通槽(12)并用螺母(51)緊固。
專利摘要本實(shí)用新型具體涉及一種通用平面磨床的過梁。固定安裝在磨床磁力臺一側(cè)底面的滑枕上，包括有底板、墊板和過梁，過梁設(shè)置在底板上，形成一個“L”形構(gòu)件，該“L”形構(gòu)件上表面與磁力臺在同一平面上，下表面則固定在墊板上，墊板固定在滑枕上。墊板下表面為斜面，上表面呈水平狀，在墊板的兩端部設(shè)有長條形臺階孔，在長條形臺階孔之間設(shè)有若干T形通槽，在底板上設(shè)有若干與T形通槽相應(yīng)的U形通槽。通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有可以解決長度超過300mm的工件在平面磨床上加工的問題，同時還可以保證尺寸精度和形位公差要求的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24B7/16GK201067852SQ20072011183
公開日2008年6月4日 申請日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者王世法 申請人:橫店集團(tuán)東磁股份有限公司