專利名稱：用于磨床上的螺紋成形夾緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工件夾緊裝置，具體指一種應用在磨床上加工螺紋模具所需的 螺紋成形夾緊裝置。
背景技術：
在機械加工領域，加工螺紋， 一般用車床或磨床來實現(xiàn)。但要加工局部帶有螺紋的 模具，因模具本身硬度大，螺紋加工精度要求高，又不能后序處理，所以無法用普通車 床來加工。而平面磨床的使用較普遍，但平面磨床不能加工螺紋工件，所以螺紋工件的 加工通常都是在螺紋磨床上進行的。但螺紋磨床的價格較平面磨床的價格要高許多，而 對于局部帶有螺紋的模具加工，額外購置一臺螺紋磨床不但投資大，而且沒有必要。因 此，如何在平面磨床上加工螺紋工件，成了人們所盼望解決而未能如愿的技術難題。
發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的狀況，提供一種結構簡單合理， 可在平面磨床上加工出具有螺紋的工件的螺紋成形夾緊裝置。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該用于磨床上的螺紋成形夾緊 裝置包括底板、固定在底板上的支座和驅動機構及工件加緊機構，所述的支座中部沿水 平方向上開設有通孔，特征在于在該通孔內定位有與螺桿相螺紋連接的內套，所述的 螺桿一端與所述驅動機構相聯(lián)動，另一端則與所述工件夾緊機構相固連。
所述的工件夾緊機構可以包括連接盤和固定在連接盤外端面上的三爪夾盤，所述連 接盤內端部位于所述的通孔中，并與所述螺桿的另一端相固定連接。
為了減小連接盤內端部與通孔之間的磨損，在所述的連接盤內端部與所述支座之間 還可以設置有耐磨的固定套。此時，內套可以仍位于通孔中。但最好內套也位于該固定 套內，并與所述的固定套之間成嵌入式固定連接，這樣既便于更換內套及相應的螺桿， 以滿足加工不同的螺紋工件，同時又可克服因更換動作對支座帶來的磨損，使支座的使 用壽命更長。
考慮到工件夾持的牢固性，可以在連接盤內部開有與三爪夾盤相適配的工件孔，為 了方便各種規(guī)格尺寸螺紋的磨削，該工件孔的尺寸可與三爪夾盤所能夾持工件的最大直徑相當。
所述的連接盤與螺桿的連接方式可以采用螺栓固定連接，在螺桿上開設有螺栓孔， 螺栓穿過螺栓孔旋入連接盤內，從而將螺桿和連接盤緊固成一體；也可以在連接盤上開 設軸向通孔，螺栓穿過該軸向通孔旋入螺桿的螺紋孔內，這樣的方案同樣可實現(xiàn)螺桿和 連接盤的固定。
所述的驅動機構可以是手動的，也可以是自動的，例如用電機驅動；當驅動機構為 手動轉柄時，為了在轉動時更加省力，可以采用直角形手動轉柄，該手動轉柄可以包括 手柄和一端與手柄呈直角固定連接的轉臂，該轉臂的另一端與螺桿的一端相固定。用手 動方式操作，結構簡單，成本更低。
本實用新型結構簡單，成本低廉，實用性強，是主要應用在精磨平面成形磨床上的 輔助工具，尤其適合加工模具行業(yè)中那種螺距較小，螺紋長度較短的螺紋型芯。它通過 驅動機構帶動螺桿轉動，經(jīng)過螺桿與內套之間的螺紋傳動，使與螺桿相固連的連接盤和 三爪夾盤運動，達到同步磨削由三爪夾盤和連接盤工件孔所固定的工件型芯螺紋的目 的。因為是磨削加工，所以加工的螺紋精度高，同時省去了螺紋型芯因車削過后還需進 行熱處理的工序；這樣不但節(jié)約了成本，而且因省去了熱處理所占用的時間，大大縮短 了生產周期。本實用新型所公開的技術，開創(chuàng)了平面磨床可以加工螺紋的新用途，具有 重要的意義。


圖1為本實用新型實施例的剖面裝配圖2為圖1的右視圖3為本實用新型實施例中底板和支座的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1和圖2所示的螺紋成形夾緊裝置，它包括底板4、固定在底板4上的支座3 和驅動機構，其中支座3中部沿水平方向上開設有通孔11，底板4和支座3的剖視圖如 圖3所示；通孔11的內壁上固定有耐磨的固定套2，與螺桿5相螺紋連接的內套1嵌入 式固定連接在該固定套2內。內套1和固定套2的這種嵌入式連接方式，可以根據(jù)待加 工件的要求，更換具有不同螺距螺紋的內套及其配合的螺桿5，以方便在同一臺磨床上 加工出不同螺距的螺紋型芯。
螺桿5的左端連接驅動機構，右端與連接盤8相固定，連接盤的截面為"T"字形， 三爪夾盤9固定在連接盤8的右端面上，請參見圖2，所述的連接盤8和三爪夾盤9構
成了工件夾緊機構；連接盤8與螺桿5采用螺栓固定連接，該種連接方式非常方便螺桿 5的更換；對應于三爪夾盤9所能夾持工件的最大直徑，在連接盤8的右端面上還開設 有工件孔IO。本實施例中，驅動機構采用一種手動轉柄，它包括手柄6和轉臂7，手柄 6與轉臂7呈直角固定連接，轉臂7的另一端與螺桿5左端固定；螺桿5的左端面上還 開有螺栓孔12，螺栓穿入該螺栓孔后，與連接盤8相固定連接；螺栓孔也可從連接盤8 的右端面開設，螺栓穿過連接盤8上的工件孔后進入螺栓孔，從而將連接盤8與螺桿5 固定；螺栓孔的開設方式可以根據(jù)需要靈活選擇。
當需要磨削螺紋型芯時，將該螺紋成形夾緊裝置的底板4吸附在磨床的工作臺面上 (圖中未示)，待加工工件穿過三爪夾盤9后伸入工件孔10中，并按常規(guī)操作三爪夾盤， 將工件固定。當所加工工件的直徑小于工件孔徑時，可以在工件孔10內填塞其它物質， 輔助工件的固定；開啟平面磨床的砂輪，轉動手柄6，手柄6依次帶動轉臂7、螺桿5、 連接盤8和三爪夾盤9轉動，并帶動螺桿5、連接盤8、三爪盤9沿通孔軸向移動，從 而使固定在三爪夾盤9和連接盤8內的工件既轉動又軸向移動，配合砂輪的切削動作， 完成螺紋型芯的磨削加工。
當需要加工不同螺距螺紋的型芯時，拆開連接螺桿5和連接盤8的螺栓，將螺桿5 連同固定套2從內套1中取出，更換具有合適螺距螺紋的配套的內套和螺桿，將該螺紋 成形夾緊裝置按上述方式安裝好，又可以開始不同螺距螺紋型芯的磨削，使用起來非常 方便。
權利要求1. 一種用于磨床上的螺紋成形夾緊裝置，其包括底板(4)、固定在底板(4)上的支座(3)和驅動機構及工件加緊機構，所述的支座(3)中部沿水平方向上開設有通孔(11)，特征在于在該通孔(11)內定位有與螺桿相螺紋連接的內套(1)，所述的螺桿(5)一端與所述驅動機構相聯(lián)動，另一端則與所述工件夾緊機構相固連。
2、 根據(jù)權利要求1所述的用于磨床上的螺紋成形夾緊裝置，其特征在于所述的工件夾緊機構包括連接盤(8)和固定在連接盤(8)外端面上的三爪夾盤(9)，所述連接盤(8) 內端部位于所述的通孔(ll)中，并與所述螺桿(5)的另一端相固定連接。
3、 根據(jù)權利要求2所述的用于磨床上的螺紋成形夾緊裝置，其特征在于所述的 連接盤(8)內端部與所述支座(3)之間還設置有耐磨的固定套(2)。
4、 根據(jù)權利要求3所述的用于磨床上的螺紋成形夾緊裝置，其特征在于所述的 內套(1)也位于所述的固定套(2)內，并與所述的固定套(2)成嵌入式固定連接。
5、 根據(jù)權利要求2所述的用于磨床上的螺紋成形夾緊裝置，其特征在于所述的 連接盤(8)外端面上開有與三爪夾盤(9)相適配的工件孔(10)。
6、 根據(jù)權利要求5所述的用于磨床上的螺紋成形夾緊裝置，其特征在于所述的 工件孔(10)的孔徑與三爪夾盤(9)所能夾持最大工件的直徑相等。
7、 根據(jù)權利要求1至6任一權利要求所述的用于磨床上的螺紋成形夾緊裝置，其 特征在于所述的驅動機構為手動轉柄。
8、 根據(jù)權利要求7所述的用于磨床上的螺紋成形夾緊裝置，其特征在于所述的手動轉柄包括手柄(6)和一端與手柄(6)呈直角固定連接的轉臂(7)，該轉臂(7)的另一端與 所述螺桿(5)的一端相固定。
專利摘要一種用于磨床上的螺紋成形夾緊裝置，其包括底板、固定在底板上的支座和驅動機構及工件加緊機構，支座中部沿水平方向上開設有通孔，特征在于在該通孔內定位有與螺桿相螺紋連接的內套，螺桿一端與上述驅動機構相聯(lián)動，另一端則與所述工件夾緊機構相固連。采用上述結構后，使本實用新型通過驅動機構帶動螺桿轉動，經(jīng)過螺桿與內套的螺紋傳動，隨之使工件夾緊機構及工件轉動，并軸向移動，這樣在磨床砂輪的轉動下共同完成工件的螺紋加工，從而開創(chuàng)了平面磨床上可以加工螺紋的新用途。同時由于本裝置結構簡單，成本低，加工精度高，又無需后序工藝處理，因而既節(jié)約了成本，又縮短了加工時間，所以較適用于加工模具行業(yè)中那種螺距較小，螺紋長度較短的螺紋型芯。
文檔編號B24B19/00GK201077017SQ20072011104
公開日2008年6月25日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權日2007年7月10日
發(fā)明者衛(wèi)義武 申請人:衛(wèi)義武