專利名稱：組合式風(fēng)口水套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鐵高爐風(fēng)口水套，特別是設(shè)計(jì)一種組合式風(fēng)口水套。二、 背景技術(shù)風(fēng)口套是煉鐵高爐的重要部件，其質(zhì)量的高低直接影響著煉鐵生產(chǎn)的主要 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，目前，公知的有整體為單一金屬(如純銅、銅合金、鐵和鑄鐵 等)的金屬風(fēng)口套、整體為單一陶瓷的陶瓷風(fēng)口套、金屬基體套的前端內(nèi)孔表面 和外表面上附有陶瓷或耐火材料的表面復(fù)合風(fēng)口套。整體風(fēng)口套與表面復(fù)合風(fēng) 口套質(zhì)量不穩(wěn)定，使用壽命較短，生產(chǎn)成本高；陶瓷風(fēng)口套使用壽命長(zhǎng)，成本較低，但在運(yùn)輸與安裝過(guò)程中因機(jī)械沖擊碰撞而易損壞，在使用過(guò)程中常遭受 爐料的沖擊而易損壞。為克服以上缺陷，廣大工程技術(shù)人員想了很多辦法，但一直沒(méi)有找到一個(gè) 合適的方法， 一直局限于單一材質(zhì)。關(guān)于復(fù)合材質(zhì)的，中國(guó)專利200520085734. 0的實(shí)用新型專利中公開(kāi)了一種 新型復(fù)合風(fēng)口套，套有陶瓷或耐火材料前體的鋼制內(nèi)保護(hù)層和鋼制外保護(hù)層分 別與金屬后體后部焊接；在陶瓷或耐火材料前體內(nèi)和金屬后體內(nèi)設(shè)置有冷卻水 腔，在冷卻水腔內(nèi)套有鋼冷卻水管，鋼冷卻水管兩端分別連接設(shè)置在金屬后體 上的進(jìn)水和出水口上；該風(fēng)口套有效的避免上述缺陷，但也存在問(wèn)題，比如冷 卻管的分不不均勻，容易造成風(fēng)口套整體熱負(fù)荷不均勻；缺少噴吹物進(jìn)料口， 不利于煉鐵采用節(jié)能技術(shù)。三
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，提出一種微波瀝青路面加熱修復(fù)機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種組合式風(fēng)口水套，含有錐臺(tái)形耐火材料前 體和錐臺(tái)形鋼質(zhì)后體，風(fēng)道貫穿所述的耐火材料前體和鋼質(zhì)后體，所述的鋼質(zhì) 后體上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)出口，所述的耐火材料前體內(nèi)設(shè)有鋼質(zhì)骨架，該鋼質(zhì)骨 架與鋼質(zhì)后體固定連接；在耐火材料前體內(nèi)還設(shè)有沿鋼質(zhì)骨架蟝旋的銅質(zhì)冷卻 管，該冷卻管的兩端與鋼質(zhì)后體上的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口連通；該組合式風(fēng)口水套 還設(shè)有從鋼質(zhì)后體端面起斜貫穿至其風(fēng)道內(nèi)腔下部側(cè)面的噴料通道。 所述的螺旋銅質(zhì)冷卻管環(huán)繞在鋼質(zhì)骨架外側(cè)，或內(nèi)側(cè)。 所述的耐火材料前體的風(fēng)道出風(fēng)口端的橫截面為近似圓弧形。 所述的噴料通道的軸線與風(fēng)道軸線之間有一夾角a ,所述的25度<(1<40度。所述的鋼質(zhì)骨架為帶孔或凸起的筒形，或?yàn)榫W(wǎng)狀，或?yàn)橐欢〝?shù)量的筋條組 合而成。一種組合式風(fēng)口水套，含有斜錐臺(tái)形耐火材料前體和錐臺(tái)形鋼質(zhì)后體，風(fēng) 道管貫穿所述的耐火材料前體和鋼質(zhì)后體，所述的鋼質(zhì)后體上設(shè)有冷卻介質(zhì)迸 出口，所述的耐火材料前體內(nèi)設(shè)有鋼質(zhì)骨架，該鋼質(zhì)骨架與鋼質(zhì)后體固定連接; 在耐火材料前體內(nèi)還設(shè)有沿鋼質(zhì)骨架螺旋的銅質(zhì)冷卻管，該冷卻管的兩端與鋼 質(zhì)后體上的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口連通；該組合式風(fēng)口水套還設(shè)有從鋼質(zhì)后體端面起 斜貫穿至其風(fēng)道內(nèi)腔下部側(cè)面的噴料通道。所述的螺旋銅質(zhì)冷卻管環(huán)繞在鋼質(zhì)骨架外側(cè)，或內(nèi)側(cè)。 所述的耐火材料前體的風(fēng)道出風(fēng)口端的橫截面為近似圓弧形。
所述的噴料通道的軸線與風(fēng)道軸線之間有一夾角a ，所述的25度<0<40度。所述的鋼質(zhì)骨架為帶孔或凸起的筒形，或?yàn)榫W(wǎng)狀，或?yàn)橐欢〝?shù)量的筋條組 合而成。本實(shí)用新型的有益效果1、 冷卻管螺旋設(shè)置，并且冷卻管進(jìn)口直通風(fēng)口水套前端，然后向后盤(pán)旋至 后端出口，使冷卻介質(zhì)首先冷卻風(fēng)口水套前端溫度最高的部位；螺旋環(huán)繞使得 冷卻均勻，不會(huì)產(chǎn)生熱負(fù)荷不均勻的現(xiàn)象。2、 本組合式風(fēng)口水套內(nèi)設(shè)有噴料通道，可以采用節(jié)能技術(shù)3、 本組合式風(fēng)口水套耐火材料前體的前端為圓弧形，能有效避免前端頂部 菱形狀熱負(fù)荷不均勻造成的破壞，提高其使用壽命。4、 在耐火材料前體內(nèi)設(shè)有鋼質(zhì)骨架，使整個(gè)風(fēng)口水套成為一體，提高了其 增體性，從而避免更換時(shí)耐火材料前體的散架。5、 另外該風(fēng)口水套的加工制作簡(jiǎn)單，成本小。

圖1為該組合式風(fēng)口水套的俯視結(jié)構(gòu)示意圖之一圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖之一圖3為圖1的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖之二圖5為圖1中鋼質(zhì)后體和鋼質(zhì)骨架的結(jié)構(gòu)示意圖之一圖6為圖1中鋼質(zhì)后體和鋼質(zhì)骨架的結(jié)構(gòu)示意圖之二圖7為圖1中鋼質(zhì)后體和鋼質(zhì)骨架的結(jié)構(gòu)示意圖之三圖8為圖1中鋼質(zhì)^體和鋼質(zhì)骨架的結(jié)構(gòu)示意圖之四
圖9為該組合式風(fēng)口水套的俯視結(jié)構(gòu)示意圖之二 圖10為圖9的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖之一 圖11為圖9的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖 五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見(jiàn)圖l、圖2、圖3，圖中一種組合式風(fēng)口水套，含有錐臺(tái)形耐火材料前體3和錐臺(tái)形鋼質(zhì)后體2，風(fēng)道1貫穿所述的耐火材料前體3和鋼質(zhì) 后體2，所述的鋼質(zhì)后體2上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)出口4、 5，所述的耐火材料前體3 內(nèi)設(shè)有鋼質(zhì)骨架8,該鋼質(zhì)骨架8與鋼質(zhì)后體2固定連接；在耐火材料前體3內(nèi) 還設(shè)有沿鋼質(zhì)骨架8螺旋的銅質(zhì)冷卻管6，該冷卻管6的兩端與鋼質(zhì)后體2上的 冷卻介質(zhì)進(jìn)出口4、 5連通；該組合式風(fēng)口水套還設(shè)有從鋼質(zhì)后體2端面起斜貫 穿至其風(fēng)道1內(nèi)腔下部側(cè)面的噴料通道9;所述的螺旋銅質(zhì)冷卻管6環(huán)繞在鋼質(zhì) 骨架8外側(cè)；所述的耐火材料前體3的風(fēng)道1出風(fēng)口端的橫截面為近似圓弧形； 所述的噴料通道9的軸線與風(fēng)道1軸線之間有一夾角a ，所述的25度<(1<40 度。實(shí)施例二參見(jiàn)圖l、圖2、圖4，圖中一種組合式風(fēng)口水套，含有錐臺(tái)形 耐火材料前體3和錐臺(tái)形鋼質(zhì)后體2，風(fēng)道1貫穿所述的耐火材料前體3和鋼質(zhì) 后體2，所述的鋼質(zhì)后體2上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)出口4、 5，所述的耐火材料前體3 內(nèi)設(shè)有鋼質(zhì)骨架8，該鋼質(zhì)骨架8與鋼質(zhì)后體2固定連接；在耐火材料前體3內(nèi) 還設(shè)有沿鋼質(zhì)骨架8螺旋的銅質(zhì)冷卻管6，該冷卻管6的兩端與鋼質(zhì)后體2上的 冷卻介質(zhì)進(jìn)出口 4、 5連通；該組合式風(fēng)口水套還設(shè)有從鋼質(zhì)后體2端面起斜貫 穿至其風(fēng)道1內(nèi)腔下部側(cè)面的噴料通道9;所述的螺旋銅質(zhì)冷卻管6環(huán)繞在鋼質(zhì) 骨架8內(nèi)側(cè)；所述的耐火材料前體3的風(fēng)道1出風(fēng)口端的橫截面為近似圓弧形;
所述的噴料通道9的軸線與風(fēng)道1軸線之間有一夾角a ，所述的25度〈ci <40度。實(shí)施例三參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖5，實(shí)施例三與實(shí)施例一基本相同， 圖中標(biāo)號(hào)相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例三中的 所述的鋼質(zhì)骨架8為帶凸起的筒形。實(shí)施例四參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖6，實(shí)施例四與實(shí)施例一基本相同， 圖中標(biāo)號(hào)相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例四中的 所述的鋼質(zhì)骨架8為帶孔的筒形。實(shí)施例五參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖7，實(shí)施例五與實(shí)施例一基本相同，圖中標(biāo)號(hào)相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例五中的 所述的鋼質(zhì)骨架8為網(wǎng)狀。實(shí)施例六參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖8，實(shí)施例三與實(shí)施例一基本相同，圖中標(biāo)號(hào)相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例三中的所述的鋼質(zhì)骨架8為為一定數(shù)量的筋條組合而成；所述的筋條還可帶有凸起或在端部設(shè)有"Y"叉。用以提高組合式風(fēng)口水套的整體性。實(shí)施例七參見(jiàn)圖9、圖10、圖ll,圖中一種組合式風(fēng)口水套，含有斜錐臺(tái)形耐火材料前體3和錐臺(tái)形鋼質(zhì)后體2，風(fēng)道1管貫穿所述的耐火材料前體3和鋼質(zhì)后體2，所述的鋼質(zhì)后體2上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)出口 4、 5,所述的耐火材料前體3內(nèi)設(shè)有鋼質(zhì)骨架8，該鋼質(zhì)骨架8與鋼質(zhì)后體2固定連接；在耐火材料前體3內(nèi)還設(shè)有沿鋼質(zhì)骨架8螺旋的銅質(zhì)冷卻管6，該冷卻管6的兩端與鋼質(zhì)后體上2的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口4、 5連通；該組合式風(fēng)口水套還設(shè)有從鋼質(zhì)后體2端面起斜貫穿至其風(fēng)道1內(nèi)腔下部側(cè)面的噴料通道9;所述的螺旋銅質(zhì)冷卻管6環(huán)
繞在鋼質(zhì)骨架8外側(cè)；所述的耐火材料前體3的風(fēng)道3出風(fēng)口端的橫截面為近 似圓弧形；所述的噴料通道9的軸線與風(fēng)道1軸線之間有一夾角a ,所述的25 度"〈40度。實(shí)施例七附圖未畫(huà)，實(shí)施例七與實(shí)施例六基本相同，相同之處不重述， 不同之處為實(shí)施例七中的所述的螺旋銅質(zhì)冷卻管6環(huán)繞在鋼質(zhì)骨架8內(nèi)側(cè)。實(shí)施例八附圖未畫(huà)，實(shí)施例八與實(shí)施例六基本相同，相同之處不重述， 不同之處為實(shí)施例八中的所述的鋼質(zhì)骨架8為帶凸起的筒形。實(shí)施例九附圖未畫(huà)，實(shí)施例九與實(shí)施例六基本相同，相同之處不重述， 不同之處為實(shí)施例九中的所述的鋼質(zhì)骨架8為帶孔的筒形。實(shí)施例十附圖未畫(huà)，實(shí)施例十與實(shí)施例六基本相同，相同之處不重述， 不同之處為實(shí)施例十中的所述的鋼質(zhì)骨架8為網(wǎng)狀。實(shí)施例十一附圖未畫(huà)，實(shí)施例十一與實(shí)施例六基本相同，相同之處不重 述，不同之處為實(shí)施例十一中的所述的鋼質(zhì)骨架8為一定數(shù)量的筋條組合而 成；所述的筋條還可帶有凸起或在端部設(shè)有"Y"叉。用以提髙組合式風(fēng)口水套 的整體性。
權(quán)利要求1、一種組合式風(fēng)口水套，含有錐臺(tái)形耐火材料前體和錐臺(tái)形鋼質(zhì)后體，風(fēng)道貫穿所述的耐火材料前體和鋼質(zhì)后體，所述的鋼質(zhì)后體上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)出口，其特征是所述的耐火材料前體內(nèi)設(shè)有鋼質(zhì)骨架，該鋼質(zhì)骨架與鋼質(zhì)后體固定連接；在耐火材料前體內(nèi)還設(shè)有沿鋼質(zhì)骨架螺旋的銅質(zhì)冷卻管，該冷卻管的兩端與鋼質(zhì)后體上的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口連通；該組合式風(fēng)口水套還設(shè)有從鋼質(zhì)后體端面起斜貫穿至其風(fēng)道內(nèi)腔下部側(cè)面的噴料通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合式風(fēng)口水套，其特征是所述的螵旋銅質(zhì)冷 卻管環(huán)繞在鋼質(zhì)骨架外側(cè)，或內(nèi)側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合式風(fēng)口水套，其特征是所述的耐火材料前 體的風(fēng)道出風(fēng)口端的橫截面為近似圓弧形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合式風(fēng)口水套，其特征是所述的噴料通道的 軸線與風(fēng)道軸線之間有一夾角a ，所述的25度< a <40度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一所述的組合式風(fēng)口水套，其特征是所述的鋼質(zhì) 骨架為帶孔或凸起的筒形，或?yàn)榫W(wǎng)狀，或?yàn)橐欢〝?shù)量的筋條組合而成。
6、 一種組合式風(fēng)口水套，含有斜錐臺(tái)形耐火材料前體和錐臺(tái)形鋼質(zhì)后體， 風(fēng)道管貫穿所述的耐火材料前體和鋼質(zhì)后體，所述的鋼質(zhì)后體上設(shè)有冷卻介質(zhì) 進(jìn)出口，其特征是所述的耐火材料前體內(nèi)設(shè)有鋼質(zhì)骨架，該鋼質(zhì)骨架與鋼質(zhì) 后體固定連接；在耐火材料前體內(nèi)還設(shè)有沿鋼質(zhì)骨架螺旋的銅質(zhì)冷卻管，該冷 卻管的兩端與鋼質(zhì)后體上的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口連通；該組合式風(fēng)口水套還設(shè)有從 鋼質(zhì)后體端面起斜貫穿至其風(fēng)道內(nèi)腔下部側(cè)面的噴料通道。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式風(fēng)口水套，其特征是所述的螺旋銅質(zhì)冷 卻管環(huán)繞在鋼質(zhì)骨架外側(cè)，或內(nèi)側(cè)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式風(fēng)口水套，其特征是所述的耐火材料前 體的風(fēng)道出風(fēng)口端的橫截面為近似圓弧形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式風(fēng)口水套，其特征是所述的噴料通道的 軸線與風(fēng)道軸線之間有一夾角a ，所述的25度< a <40度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6-9任一所述的組合式風(fēng)口水套，其特征是所述的鋼質(zhì) 骨架為帶孔或凸起的筒形，或?yàn)榫W(wǎng)狀，或?yàn)橐欢〝?shù)量的筋條組合而成。
專利摘要一種組合式風(fēng)口水套，含有錐臺(tái)形或斜錐臺(tái)形耐火材料前體和錐臺(tái)形鋼質(zhì)后體，風(fēng)道貫穿所述的耐火材料前體和鋼質(zhì)后體，所述的鋼質(zhì)后體上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)出口，其特征是所述的耐火材料前體內(nèi)設(shè)有鋼質(zhì)骨架，該鋼質(zhì)骨架與鋼質(zhì)后體固定連接；在耐火材料前體內(nèi)還設(shè)有沿鋼質(zhì)骨架螺旋的銅質(zhì)冷卻管，該冷卻管的兩端與鋼質(zhì)后體上的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口連通；該組合式風(fēng)口水套還設(shè)有從鋼質(zhì)后體端面起斜貫穿至其風(fēng)道內(nèi)腔下部側(cè)面的噴料通道；該實(shí)用新型風(fēng)口水套熱負(fù)荷均勻，整體性好，使用壽命長(zhǎng)，制造簡(jiǎn)單，成本低，利于市場(chǎng)化推廣。
文檔編號(hào)C21B7/16GK201024180SQ20072009010
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者王鵬源, 馬三軒 申請(qǐng)人:馬三軒