專利名稱：拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拋光機(jī)，特別是涉及一種拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置。
背景技術(shù)：
拋光機(jī)的工藝機(jī)理是形狀復(fù)制法，需要高精度的保持性良好的柏油拋光 膜(蠟板)，而在拋光過程中膠盤面形的保持是其加工的關(guān)鍵，所以高精度的 拋光機(jī)必須配有校正板系統(tǒng)。通過有限元方法的計(jì)算，可以知道校正板的重 量產(chǎn)生的形變往往是很大的，在加工過程中，由于磨削作用，拋光膜的溫度 會隨著磨削而升高，當(dāng)校正板的重量壓在拋光膜上時(shí)會導(dǎo)致拋光膜的變形， 從而降低了拋光膜的精度，因此需要減輕校正板對拋光膜的壓力。
為了解決這些問題，過去工藝中使用的方法是在校正板上打孔，當(dāng)需要 轉(zhuǎn)移校正板或者使校正板方便清洗和存放時(shí)，用螺釘從孔中穿過，固定鎖緊
后在另一端加上重錘，利用重錘的重力使校正板移動；同樣當(dāng)需要減輕校正 板對拋光膜的壓力時(shí)，利用在另一端加重錘的方法，來控制拋光校正板對拋 光膜的壓力。在校正板上打孔不僅加大了校正板加工的難度，而且不利于操 作，也提高了清洗維護(hù)的難度；利用重錘的方法移動校正板，在操作時(shí)無法 確定精度，存在著自動化程度低，工作效率不高的問題。 發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本實(shí)用新型提供的拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，利用氣動裝 置自動提升校正板，可以精確控制校正板對拋光膜的壓力，提高了移動校正 板的精度和效率。
本實(shí)用新型提供的一種拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，包括機(jī)架，固定在所述 機(jī)架上的提升套，所述提升套內(nèi)設(shè)置有提升軸，所述提升軸的上端與氣缸氣 連接，所述氣缸與氣源氣連接，所述提升軸的下端連接上述校正板。
優(yōu)選地，所述氣缸與氣源通過比例閥氣連接。
優(yōu)選地，所述提升軸的下端通過真空吸盤連接該校正板，所述真空吸盤 與真空發(fā)生器氣連接。
優(yōu)選地，所述真空吸盤通過旋轉(zhuǎn)接頭與該真空發(fā)生器氣連接。 優(yōu)選地，所述提升軸的上端通過桿端球接頭與氣缸氣連接。
優(yōu)選地，所述真空吸盤固定在吸盤座上，在所述吸盤座的上述提升軸中 心軸線位置上設(shè)置有可拆卸的定位軸，上述校正板的中心設(shè)置有圓形定位塊。 優(yōu)選地，所述真空吸盤通過球狀接頭固定在吸盤座上。 優(yōu)選地，在該裝置的氣路中安裝有壓力表。
優(yōu)選地，還包括與上述提升軸和真空吸盤氣連接的應(yīng)急儲氣包。 本實(shí)用新型提供的拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，利用氣動裝置自動提升校正
板，可以精確控制校正板對拋光膜的壓力，也提高了移動校正板的精度和效率。
在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，設(shè)置有應(yīng)急儲氣包，在整個(gè)系統(tǒng)停電停氣 后校正板自動抬起，通過手動操作使校正板安全落到校正板存放架上，使整 個(gè)系統(tǒng)更加安全和可靠。
綜上所述，本實(shí)用新型提供的拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，可長期不間斷工 作，能夠精確實(shí)現(xiàn)校正板對拋光盤的卸荷功能，同時(shí)操作簡便、工作效率高、 安全可靠。

圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的氣路示意圖。
具體實(shí)施方式
圖l是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，下面結(jié)合圖l對本實(shí)用新 型實(shí)施例進(jìn)行介紹。
如圖l所示， 一種拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，包括機(jī)架(l)，固定在所述 機(jī)架(1)上的提升套(2),所述提升套(2)內(nèi)設(shè)置有提升軸(3),所述提 升軸(3)的上端通過桿端球接頭(4)與氣缸(5)氣連接，所述提升軸(3) 的下端通過真空吸盤(6)連接上述校正板(7),所述真空吸盤(6)通過旋 轉(zhuǎn)接頭(8 )與真空發(fā)生器氣連接，所述真空吸盤(6 )固定在吸盤座(9)上， 在所述吸盤座(9)的上述提升軸(3)中心軸線位置上設(shè)置有可拆卸的定位 軸(10)，上述校正板(7)的中心設(shè)置有圓形定位塊(11)。
真空吸盤通過旋轉(zhuǎn)接頭與真空發(fā)生器相通，當(dāng)真空發(fā)生器工作時(shí)，使每
個(gè)真空吸盤處于抽真空狀態(tài)，保證吸盤牢牢吸住校正板。每個(gè)真空吸盤都配 有球狀接頭，保證其在浮動狀態(tài)下工作。吸盤座中心有一個(gè)可拆卸的定位軸， 保證其重復(fù)定位精度。
提升套和提升軸之間安裝了邊界潤滑軸承，配有旋轉(zhuǎn)軸承組可保證校正 板在工作中轉(zhuǎn)動自如。
機(jī)架由型材槽鋼、及鋼板焊接而成，支撐整個(gè)校正板減壓裝置，具有良 好的穩(wěn)定性和剛性。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的氣路示意圖。
氣源(1)經(jīng)兩聯(lián)件(2)，由三通(3)分成兩路 一路連通常閉兩位三 通電磁閥(4)并控制真空發(fā)生器(5)，真空發(fā)生器(5)再通過兩位三通電 磁閥(6)控制真空吸盤(7)對校正板進(jìn)行吸附；另 一路通過三通(3 )分成 兩路， 一路通過比例閥(8)接氣壓表(9)，再通過一個(gè)長通動斷的兩位三通 電磁閥(10 )控制氣缸(11)下端進(jìn)氣氣壓的大小，(這一路通過比例閥(10 ) 來控制氣缸(11)氣壓，從而實(shí)現(xiàn)對校正板的減負(fù)控制，減負(fù)精度為1%，最 后可以完全提升到壓力為零，在其過程中，所設(shè)定的減負(fù)數(shù)值長時(shí)間不會變 化。)另一路則通過一個(gè)長斷動通的兩位三通電磁閥(12)控制氣缸(11)下 端進(jìn)氣。(這一路是用來實(shí)現(xiàn)氣缸(11)快速升降用的，因此，保持正常通氣 氣壓就可以了 。)
綜上所述，本實(shí)用新型提供的拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，可長期不間斷工 作，能夠精確實(shí)現(xiàn)校正板對拋光盤的卸荷功能，同時(shí)操作簡便、工作效率高、 安全可靠。
權(quán)利要求1. 一種拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，其特征在于，包括機(jī)架，固定在所述機(jī)架上的提升套，所述提升套內(nèi)設(shè)置有提升軸，所述提升軸的上端與氣缸氣連接，所述氣缸與氣源氣連接，所述提升軸的下端連接上述校正板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，其特征在于，所述氣 缸與氣源通過比例閥氣連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，其特征在于，所述提 升軸的下端通過真空吸盤連接該校正板，所述真空吸盤與真空發(fā)生器氣連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，其特征在于，所述真 空吸盤通過旋轉(zhuǎn)接頭與該真空發(fā)生器氣連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，其特征在于，所述提 升軸的上端通過桿端球接頭與氣缸氣連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，其特征在于，所述真 空吸盤固定在吸盤座上，在所述吸盤座的上述提升軸中心軸線位置上設(shè)置有可 拆卸的定位軸，上述校正板的中心設(shè)置有圓形定位塊。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，其特征在于，所述真 空吸盤通過球狀接頭固定在吸盤座上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，其特征在于，在該裝 置的氣路中安裝有壓力表。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，其特征在于，還包括 與上述提升軸和真空吸盤氣連接的應(yīng)急儲氣包。
專利摘要本實(shí)用新型提供的拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，其特征在于，包括機(jī)架，固定在所述機(jī)架上的提升套，所述提升套內(nèi)設(shè)置有提升軸，所述提升軸的上端與氣缸氣連接，所述氣缸與氣源氣連接，所述提升軸的下端連接上述校正板。本實(shí)用新型提供的拋光機(jī)校正板減負(fù)裝置，可長期不間斷工作，能夠精確實(shí)現(xiàn)校正板對拋光盤的卸荷功能，同時(shí)操作簡便、工作效率高、安全可靠。
文檔編號B24B29/00GK201079921SQ200720043139
公開日2008年7月2日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者劉民才, 吳學(xué)良, 楊李茗 申請人:南京利生光學(xué)機(jī)械有限責(zé)任公司