專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼丸/砂迴轉(zhuǎn)式淬火器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼丸/砂迴轉(zhuǎn)式淬火器技術(shù)領(lǐng)域鋼丸/砂迴轉(zhuǎn)式淬火器，實(shí)用新型是鋼丸迴轉(zhuǎn)式淬火爐的重要配套裝置，是保證鋼 丸的淬火質(zhì)量和均勻程度的專(zhuān)用設(shè)備。
技術(shù)背景目前國(guó)內(nèi)鋼丸制造行業(yè)，對(duì)鋼丸的二次淬火基本上采用迴轉(zhuǎn)式淬火爐。該設(shè)備爐膽 旋轉(zhuǎn)，爐體可前傾45°出料淬火，后傾45°裝料。配用的淬火裝置為水沖式固定水箱， 安放于工作地坪上。以90KW淬火爐為例，從開(kāi)始出料，加熱到850'C的鋼丸落水距離 1.2米左右；由于鋼丸顆粒較小，暴露在空氣中的行程愈長(zhǎng)，散熱愈嚴(yán)重，尤其是物料 流的外層。實(shí)測(cè)S230鋼丸(①0.6)，開(kāi)始淬火的實(shí)際溫度僅為780-800'C,致使達(dá)不 到預(yù)期的淬火效果，而且淬火硬度也不均勻。 實(shí)用新型內(nèi)容 '本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種溫度能夠達(dá)到淬火溫度、淬火效果好、 淬火硬度均勻的鋼丸/砂迴轉(zhuǎn)式淬火器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該鋼丸/砂迴轉(zhuǎn)式淬火器，其特 征在于包括變截面的箱型迴轉(zhuǎn)器，箱型迴轉(zhuǎn)器通過(guò)支架鉸接到淬火爐出料口 5的下沿。箱型迴轉(zhuǎn)器分五層， 一層為受料區(qū)呈倒截錐形，設(shè)置在上部淬火爐出料口處、二層 為水力環(huán)流區(qū)、呈正截錐形，使上行的水流向中間部位集中；三層為淬火區(qū)呈矩形，噴 射的水流覆蓋整個(gè)斷面；四層為噴水區(qū)呈正截錐形，使放射型水管進(jìn)入的水流向中間集 中，形成淬火水膜；五層為出料區(qū)呈倒截錐形。 四層噴水區(qū)一側(cè)設(shè)有放射型進(jìn)水管。當(dāng)紅熱狀態(tài)的鋼丸從淬火爐出料口卸料時(shí)，淬火器可繞其軸緩慢迴轉(zhuǎn)，在重力作 用下始終保持水平狀態(tài)。淬火劑(水)呈放射形噴出覆蓋淬火器上部空間，水膜厚度 15-20mm，在45°折板作用下，水膜改變方向，充滿(mǎn)淬火器下部錐形空間，并迅速?gòu)南?口排到匯水(料)器。本裝置鉸接于可傾式淬火爐出料側(cè)，在重力作用下，可以輕微迴 轉(zhuǎn)，始終保持水平狀態(tài)。3另一端與內(nèi)筒臂連接，外筒臂或內(nèi)筒臂端部安裝有松渣頭。其中，所述的外筒臂上安裝有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪穿過(guò)外筒臂以限定內(nèi)筒臂的位置。優(yōu)選地是，所述的支臂與支座活動(dòng)連接，還包括第一油缸，所述的第一油缸一端與支臂 連接，另一端與支座連接。較優(yōu)選地是，還包括第二油缸，所述的第二油缸一端與支臂連接，另一端與外筒臂連接。更優(yōu)選地是，所述的松渣頭為角形。本實(shí)用新型的有益效果為(1)操作人員可以站在平臺(tái)上控制整個(gè)清渣過(guò)程，無(wú)需靠近 高溫紅渣，操作簡(jiǎn)單、安全。(2)人工清理一爐渣至少需要25分鐘時(shí)間，而采用機(jī)械清渣 的清渣力較大，整個(gè)過(guò)程只需10分鐘，明顯提高了滾筒作業(yè)的生產(chǎn)效率。(3)人工清渣需要 兩個(gè)人同吋進(jìn)行，而機(jī)械清渣只需一個(gè)人操作，節(jié)省了人力，降低了人力成本。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型第一使用狀態(tài)圖；圖3為本實(shí)用新型第二使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1一圖3所示，清渣機(jī)，包括電動(dòng)臺(tái)車(chē)l,支座2，支座2固定在電動(dòng)臺(tái)車(chē)1上，支 座2上活動(dòng)連接有可調(diào)整角度的支臂7，支臂7與可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的松渣裝置活動(dòng)連接。還包括第 一油缸8，所述的第一油缸8—端與支臂7連接，另一端與支座2連接，其中，還包括第二油 缸9，所述的第二油缸9一端與支臂7連接，另一端與外筒臂3連接。所述的可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的松渣裝置包括外筒臂3、內(nèi)筒臂4和氣缸6，外筒臂3和內(nèi)筒臂4均 為筒狀，外筒臂3套在內(nèi)筒臂4外，氣缸6位于外筒臂3和內(nèi)筒臂4的筒內(nèi)，氣缸6—端與 外筒臂3連接，另一端與內(nèi)筒臂4連接，內(nèi)筒臂4端部安裝有松渣頭5，所述的松渣頭5為角 形，方便松動(dòng)鋼渣。本實(shí)用新型中的松渣頭5可直接安裝在氣缸6的端部，省去外筒臂3和內(nèi)筒臂4。 外筒臂3上安裝有兩組導(dǎo)向輪11，通過(guò)支座12將導(dǎo)向輪11固定，導(dǎo)向輪11穿過(guò)外筒臂3，每一組導(dǎo)向輪為四個(gè)，內(nèi)筒臂4位于四個(gè)導(dǎo)向輪11之間，兩組導(dǎo)向輪可將內(nèi)筒臂4很好的固定，可防止內(nèi)筒臂4因伸縮而搖晃。使用時(shí)，電動(dòng)臺(tái)車(chē)1位于鋼軌10上，電動(dòng)臺(tái)車(chē)1可在鋼軌IO上移動(dòng)，利用第一油缸8流量25-30m3/h、噴水壓力0. 1-0. 15Mpa。出料時(shí)，加熱到850'C的鋼水從出料口 5進(jìn)入 淬火器l。并在淬火劑(水)中急速冷卻，使鋼丸的金相組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。淬火 后的鋼丸，在其自重和水沖擊作用下，迅速?gòu)某隽蠀^(qū)ll排出，進(jìn)入水丸分離器，然后 轉(zhuǎn)入回火工序。
權(quán)利要求1、鋼丸/砂迴轉(zhuǎn)式淬火器，其特征在于包括變截面的箱型迴轉(zhuǎn)器(1)，箱型迴轉(zhuǎn)器(1)通過(guò)支架(6)鉸接到淬火爐出料口(5)的下沿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼丸/砂迴轉(zhuǎn)式淬火器，其特征在于箱型迴轉(zhuǎn)器(1) 分五層， 一層為受料區(qū)(7)設(shè)置在上部淬火爐出料口 (5)處、二層為水力環(huán)流區(qū)(8)、 三層為淬火區(qū)(9)、四層為噴水區(qū)(10)、五層為出料區(qū)(11)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼丸/砂迴轉(zhuǎn)式淬火器，其特征在于受料區(qū)(7)呈倒 截錐形，水力環(huán)流區(qū)(8)呈正截錐形，淬火區(qū)(9)呈矩形，噴水區(qū)(10)呈正截錐形, 出料區(qū)(11)呈倒截錐形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼丸/砂迴轉(zhuǎn)式淬火器，其特征在于四層噴水區(qū)(10) 一側(cè)設(shè)有放射型進(jìn)水管(12)。
專(zhuān)利摘要鋼丸/砂迴轉(zhuǎn)式淬火器，本實(shí)用新型是鋼丸迴轉(zhuǎn)式淬火爐的重要配套裝置，是保證鋼丸的淬火質(zhì)量和均勻程度的專(zhuān)用設(shè)備。包括變截面的箱型迴轉(zhuǎn)器(1)，箱型迴轉(zhuǎn)器(1)通過(guò)支架(6)鉸接到淬火爐體(2)上。箱型迴轉(zhuǎn)器(1)分五層，一層為受料區(qū)(7)設(shè)置在上部淬火爐出料口(5)處、二層為水力環(huán)流區(qū)(8)、三層為淬火區(qū)(9)、四層為噴水區(qū)(10)、五層為出料區(qū)(11)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有淬火效果好、淬火硬度高HRC62-64，按GB6484-86第3.5條規(guī)定硬度合格率大于85％，實(shí)際達(dá)90-95％且淬火硬度均勻等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/62GK201087204SQ200720027149
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者楊繼會(huì), 楊繼玉 申請(qǐng)人:淄博市周村富合鋼丸有限公司