專利名稱：黃金選礦用浸出槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種黃金選礦領(lǐng)域金精礦氰化浸出工序使用的 浸出槽。
技術(shù)背景現(xiàn)行的金精礦浸出槽普遍為機(jī)械攪拌中心充氣式浸出槽。主要 存在以下缺點(diǎn)第一、攪拌不夠充分，且留有沉淀死角，因此，空氣(中的氧 氣)與氰化物混合不夠充分、均勻，反應(yīng)不夠完全，浸出率不能令人滿意。第 二、機(jī)械攪拌裝置往往存在潤滑油泄漏問題，潤滑油混入礦槳后對(duì)浸出反應(yīng)不 禾'J。第三、機(jī)械攪拌裝置存在噪聲大，能耗高，維修不便的缺點(diǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服上述已有方法和 裝置的不足，而提供一種黃金選礦用浸出槽，利用若干布置合理、尺寸適合的 充氣裝置，將定量、定壓的壓縮空氣均勻地充入槽內(nèi)，徹底攪拌礦漿，增加氧 的溶解量和化學(xué)反應(yīng)速度，以提高浸出率。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案。 一種黃金選礦用浸出槽，包括具有直徑為D，高度為H的圓柱狀內(nèi)腔的浸 出槽體，D: H=9: 10,在所述浸出槽體內(nèi)縱向布置有充氣裝置，充氣裝置中設(shè) 置有外連供氣系統(tǒng)的充氣管，其特征在于所述充氣裝置有九套，其中一套中心 充氣裝置設(shè)置在浸出槽體中心位置，另外八套周邊充氣裝置均勻分布在中心充氣 裝置周圍；
浸出槽體中部內(nèi)腔橫截面圓的半徑為R，周邊充氣裝置中心在該圓上的點(diǎn)與 圓心的距離為r， r: R=0.7-0.8: 1;
所述充氣裝置下端點(diǎn)距離浸出槽體內(nèi)腔底面的垂直距離為h,， h1: H=6-10: 100。
充氣裝置為中空的管路，由上端的混流器和其下端的直管構(gòu)成；其中混流器 由上部錐體段，中部直筒段和下部錐體段構(gòu)成，上部錐體段和下部錐體段的縱 截面均為梯形；
中部直筒段高度為h2，混流器高度為h3， h2: h3=l: 2.5-3.5;
直管高度為h4， (h3+h4): H=7-8: 10;
中心充氣裝置的中部直筒段直徑為D,，直管直徑為D2， D1: D=l: 4.2-4.8， D2: D=l: 7-8;
周邊充氣裝置的屮部直筒段直徑為d,，直管直徑為d2， dl: D=l: 7-8，d2: D=l:10-12。
本實(shí)用新型的積極效果在于(1)、采用充氣攪拌式浸出槽，通過合理設(shè)計(jì)充 氣裝置在浸出槽內(nèi)的安裝部位、尺寸和密度，并通過合理控制充氣壓力和充氣量， 采用氣體攪拌消除礦漿沉淀死角，使空氣(中的氧氣)與氰化物快速、充分混合 并反應(yīng)，浸出率提高0.3°/。以上，氰渣含金量降低O. 14g/t以上。(2)、取消了機(jī) 械攪拌裝置，減少了設(shè)備噪音和維修成本，提高了生產(chǎn)效率，并解決了潤滑油混 入礦漿的難題。(3)、雖然耗氣量有所增加，但降低了充氣壓力，所用壓縮空氣 由原來(供氧用)壓縮空氣的8kg/cn^左右降低到2.2kg/cr^以下，整體供氣成 本與現(xiàn)有裝置和方法相當(dāng)。(4)、節(jié)電效果明顯。


圖1是本實(shí)用新型浸出槽體內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是在浸出槽體中部內(nèi)腔橫截面圓中顯示充氣裝置中心點(diǎn)位置的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型中心充氣裝置的形狀、結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型一個(gè)中心充氣裝置的形狀、結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一
浸出槽包括具有直徑為D=4.5米，高度為H=5米的圓柱狀內(nèi)腔的浸出槽體 i，在所述浸出槽體l內(nèi)縱向布置有充氣裝置，充氣裝置中設(shè)置有外連供氣系統(tǒng) 的充氣管。
如圖2所示，所述充氣裝置有九套，其中一套中心充氣裝置2設(shè)置在浸出槽 體1中心位置，另外八套周邊充氣裝置3均勻分布在中心充氣裝置2周圍；
浸出槽體1中部內(nèi)腔橫截面圓的半徑11=2.25米，周邊充氣裝置3中心在該 圓上的點(diǎn)與圓心的距離r=1.75米；
所述充氣裝置下端點(diǎn)距離浸出槽體1內(nèi)腔底面的垂直距離h^0.4米。
如圖1、 3、 4所示，充氣裝置為中空的管路，由上端的混流器2-8、 3-8和 其下端的直管2-4、 3-4構(gòu)成；其中混流器2-8、 3-8由上部錐體段2-7、 3-7，中 部直筒段2-6、 3-6和下部錐體段2-5、 3-5構(gòu)成，上部錐體段和下部錐體段的縱 截面均為梯形；
中部直筒段2-6、3-6的高度均為h2=0.2米，混流器2-8、3-8的高度均為h3=0.6
米；
直管2-4、 3-4的高度均為h4=3.2米； 中心充氣裝置2的中部直筒段2-6直徑D產(chǎn)l米，直管2-4直徑D2=0.6米； 周邊充氣裝置3的中部直筒段3-6直徑d產(chǎn)0.6米，直管3-4直徑d2=0.4米。
采用進(jìn)氣端與壓縮空氣管路連接的分氣包提供的壓縮空氣對(duì)浸出槽內(nèi)
礦漿進(jìn)行攪拌；分氣包的一個(gè)出氣端直接連接中心充氣裝置2的充氣管，分 氣包的另外四個(gè)出氣端分別各自連接兩個(gè)小分氣包，每個(gè)小分氣包設(shè)置有
兩個(gè)出氣口，每個(gè)出氣口各自通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)連接一個(gè)周邊充氣裝置3的
充氣管。
中心充氣裝置2中充氣管的供氣壓強(qiáng)為2.0kg/cm2，周邊充氣裝置3充氣管 的供氣壓強(qiáng)為1.1kg/cm2。礦衆(zhòng)比重2.28g/cm3。
實(shí)施例二
11=2.25米，f1,575米，h產(chǎn)0.3米，h2=0.25米，h產(chǎn)0.7米，h4=3.2米， D「1.07米，D產(chǎn)0.64米，d產(chǎn)0.64米，d2=0.45米，
中心充氣裝置2中充氣管的供氣壓強(qiáng)為1.8kg/cm2，周邊充氣裝置3充氣管 的供氣壓強(qiáng)為1.0kg/cm2。
其它技術(shù)特征如實(shí)施例一。
實(shí)施例三
R-2.25米，f1.800米，h^0.5米，h2=0.23米，h3=0.8米，h4=3.2米， Di二O.卯米，D產(chǎn)0.56米，d產(chǎn)0.56米，(12=0.37米。
中心充氣裝置2中充氣管的供氣壓強(qiáng)為2.2kg/cm2，周邊充氣裝置3充氣管 的供氣壓強(qiáng)為1.2kg/cm2。
其它技術(shù)特征如實(shí)施例一。
權(quán)利要求1、一種黃金選礦用浸出槽，包括具有直徑為D，高度為H的圓柱狀內(nèi)腔的浸出槽體(1)，D∶H＝9∶10，在所述浸出槽體(1)內(nèi)縱向布置有充氣裝置，充氣裝置中設(shè)置有外連供氣系統(tǒng)的充氣管，其特征在于所述充氣裝置有九套，其中一套中心充氣裝置(2)設(shè)置在浸出槽體(1)中心位置，另外八套周邊充氣裝置(3)均勻分布在中心充氣裝置(1)周圍；浸出槽體(1)中部內(nèi)腔橫截面圓的半徑為R，周邊充氣裝置(3)中心在該圓上的點(diǎn)與圓心的距離為r，r∶R＝0.7-0.8∶1；所述充氣裝置下端點(diǎn)距離浸出槽體(1)內(nèi)腔底面的垂直距離為h1，h1∶H＝6-10∶100。
2、 如權(quán)利要求1所述的黃金選礦用浸出槽，其特征在于充氣裝置為中空 的管路，由上端的混流器和其下端的直管構(gòu)成；其中混流器由上部錐體段，中部 直筒段和下部錐體段構(gòu)成，上部錐體段和下部錐體段的縱截面均為梯形；中部直筒段高度為h2，混流器高度為h3， h2: h3=l: 2.5-3.5; 直管高度為h4， (h3+h4): H=7-8: 10;屮心充氣裝置(2)的中部直筒段(2-6)直徑為D,，直管(2-4)直徑為D2， D1: D=l: 4.2-4.8， D2: D=l: 7-8;周邊充氣裝置(3)的中部直筒段(3-6)直徑為山，直管(3-4)直徑為d2， dl: D=l: 7-8,d2: D=l:10-12。
專利摘要本實(shí)用新型是一種黃金選礦用浸出槽，有九套充氣裝置，其中一套中心充氣裝置(2)設(shè)置在浸出槽體(1)中心位置，另外八套周邊充氣裝置(3)均勻分布在中心充氣裝置(1)周圍；浸出槽體(1)中部內(nèi)腔橫截面圓的半徑R與周邊充氣裝置(3)中心在該圓上的點(diǎn)與圓心的距離r之比0.7-0.8∶1；充氣裝置下端點(diǎn)距離浸出槽體(1)內(nèi)腔底面的垂直距離與浸出槽內(nèi)腔高度之比為6-10∶100。采用充氣攪拌式浸出槽，浸出率提高0.3％以上，氰渣含金量降低0.14g/t以上。減少了設(shè)備噪音和維修成本，提高了生產(chǎn)效率，并解決了潤滑油混入礦漿的難題。
文檔編號(hào)C22B3/00GK201071388SQ20072002688
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日
發(fā)明者周建宇, 姚克奇, 李廣興, 李文玉, 王成釗 申請(qǐng)人:山東黃金集團(tuán)有限公司三山島金礦