專利名稱：脈沖噴吹裝置及使用該脈沖噴吹裝置的除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣的除塵系統(tǒng)，特別是涉及一種高爐煤氣除 塵系統(tǒng)中的脈沖噴吹裝置及使用該裝置的除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
高爐煤氣的除塵設(shè)備通常包括箱體和布袋，利用布袋來捕集進(jìn)入箱體的 含塵氣體中固體顆粒物。含塵氣體中的固體顆粒通過重力沉降作用、慣性力 作用、熱運(yùn)動(dòng)作用、靜電吸引作用和布袋的篩濾作用沉積在布袋上。當(dāng)布袋 開始使用時(shí)，經(jīng)過一段時(shí)間，表面積聚了一薄層粉塵層(稱為粉塵初塵)，在 以后的運(yùn)行中，該粉塵初塵成為主要過濾層，提高了布袋的除塵效率，而此 時(shí)布袋則只起形成和支撐粉塵初塵的作用。但是當(dāng)粉塵層超過一定厚度時(shí)， 布袋的除塵效率降低，甚至失去除塵作用，因此需要將厚粉塵從布袋壁上去 除。常用的布袋清灰方式有反吹氣流清灰和脈沖噴吹振動(dòng)清灰，其中的脈沖 噴吹振動(dòng)清灰利用壓縮空氣或氮?dú)饨?jīng)由脈沖閥向布袋噴吹高速擴(kuò)張的脈沖氣 流，產(chǎn)生沖擊波，噴吹振動(dòng)布袋，從而去掉粘附在布袋上的灰塵。脈沖布袋 除塵設(shè)備由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，濾塵效果好、能耗低而廣泛應(yīng)用于各種氣 體介質(zhì)除塵或固體與氣體隔離工藝。
脈沖布袋除塵布袋的除塵能力在很大程度上取決于單位體積內(nèi)的布袋面 積，而單個(gè)除塵設(shè)備的總面積取決于箱體外形尺寸、布袋直徑和布袋長(zhǎng)度。 一般情況下，箱體外形尺寸和布袋直徑是一定的，因此總面積取決于布袋的 長(zhǎng)度。使用長(zhǎng)布袋，則單個(gè)箱體的過濾面積增加，在保持總的過濾面積不變 的條件下，可減少除塵設(shè)備的箱體數(shù)量，由此可減小除塵設(shè)備的占地面積， 減少投資，降低成本。但是由于布袋長(zhǎng)度增長(zhǎng)，現(xiàn)有的脈沖噴吹裝置的噴吹 能力不足，無(wú)法有效地清除布袋壁上的積塵，尤其是隨著脈沖氣流沿布袋長(zhǎng) 度方向的減弱，導(dǎo)致布袋底部的清灰效果不好，限制了脈沖布袋除塵設(shè)備的
進(jìn)一步發(fā)展。
首鋼總公司的專利號(hào)為ZL200420118845.2的實(shí)用新型專利公開了一種高 爐煤氣低壓脈沖布袋除塵器，其在除塵器殼體上安裝了兩套脈沖閥和噴吹裝 置，這兩套噴吹裝置同步對(duì)吹，提高了脈沖噴吹裝置的噴吹能力，可將布袋 增長(zhǎng)到8-10米。但是兩套噴吹裝置實(shí)行同步對(duì)吹，勢(shì)必在對(duì)吹過程中抵消一 部分彼此的沖擊力，削弱噴吹能力，而且由于噴吹管同時(shí)向多個(gè)布袋噴吹氣 流，分布在每個(gè)布袋中的噴吹氣流可能會(huì)不均勻，而且該裝置不能解決脈沖 氣流對(duì)布袋的振動(dòng)在布袋底部減弱，布袋底部的清灰效果差的問題，因此由 于受脈沖噴吹能力的限制，該除塵器無(wú)法適用于更長(zhǎng)的布袋。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種脈沖噴吹裝置，其能夠解決布袋底部 清灰效果差、布袋長(zhǎng)度受限制的問題。
本實(shí)用新型的第一方案是提供一種脈沖噴吹裝置，包括袋籠和脈沖噴吹 組件，脈沖噴吹組件包括噴吹總管、從噴吹總管徑向伸出的噴吹支管以及與 噴吹總管相連的氣包、脈沖閥和箱體噴吹入口連接管，其特征在于，該脈沖 噴吹裝置具有至少兩組脈沖噴吹組件，第一組脈沖噴吹組件的噴吹支管的噴 口設(shè)置在袋籠上端開口部處；第二組及第二組以上的脈沖噴吹組件的噴吹支 管在第一組的脈沖噴吹組件的噴吹支管內(nèi)伸出并且與第一組的脈沖噴吹組件 的噴吹支管同中心設(shè)置，其噴口設(shè)置在袋籠內(nèi)部。由于第二組及第二組以上 的脈沖噴吹組件的噴吹支管氣流的出口沿袋籠長(zhǎng)度方向設(shè)置在不同位置，能 夠在各組脈沖噴吹組件的噴吹能力不變的情況下，將布袋的長(zhǎng)度翻倍，同時(shí) 確保布袋底部的清灰效果。
本實(shí)用新型的第二方案是在第一方案的基礎(chǔ)上，將所述第二組及第二組 以上的噴吹支管及袋籠分段設(shè)置，所述第二組及第二組以上的噴吹支管分為 上噴吹支管和下噴吹支管，所述上噴吹支管與其噴吹總管一體設(shè)置，所述下 噴吹支管按照相重合的袋籠段數(shù)分段；第二組的下噴吹支管設(shè)置有承重環(huán)， 每段與下噴吹支管相重合的袋籠還包括同中心設(shè)置的多個(gè)固定環(huán)、將所述固 定環(huán)連接到袋籠內(nèi)壁的連接件，所述承重環(huán)的外徑大于所述固定環(huán)的內(nèi)徑， 每段所述下噴吹支管設(shè)在相對(duì)應(yīng)的袋籠的固定環(huán)中，承重環(huán)座在其中一個(gè)固
定環(huán)上，形成為一體的同心組合體；每段下噴吹支管的一端設(shè)置有另一段下 噴吹支管的相對(duì)端可插入的套管，從而將兩段下噴吹支管連接在一起；所述 氣包同側(cè)布置或相對(duì)布置。
此外，所述每組脈沖噴吹組件的噴吹總管與箱體噴吹入口連接管通過定 位環(huán)、密封環(huán)和調(diào)節(jié)半環(huán)連接在一起；所述定位環(huán)固定設(shè)置在每組噴吹總管
的與箱體噴吹入口連接管相連接的一端，朝向箱體噴吹入口連接管的側(cè)面設(shè) 置有環(huán)形凹槽，所述密封環(huán)套在噴吹總管上，并固定在所述凹槽內(nèi)，箱體噴 吹入口連接管的一端伸入密封環(huán)內(nèi)，通過將調(diào)節(jié)半環(huán)安裝固定在箱體噴吹入 口連接管，將噴吹總管與箱體噴吹入口連接管連接在一起，從而使箱體噴吹 入口連接管易于拆卸和更換，便于維修。
再有，本實(shí)用新型提供一種使用該脈沖噴吹裝置的除塵設(shè)備，包括箱體、 布袋、花格板和脈沖噴吹裝置。

圖1是包括本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的兩級(jí)脈沖噴吹裝置的脈沖噴吹 設(shè)備的剖視示意圖。
圖2是圖1中所示實(shí)施例的一級(jí)噴吹總管和二級(jí)噴吹總管及其支管的細(xì) 部連接方式的剖視側(cè)視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的同心組合體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是沿圖3中B-B線的剖視面。
圖5是沿圖3中A-A線的剖視面。
圖6是圖3中II部的局部放大視圖。
圖7是圖1中I部的局部放大視圖。
具體實(shí)施方式

圖1示出了本實(shí)用新型的一實(shí)施例，具體來說是一個(gè)包括兩級(jí)脈沖噴吹 裝置的脈沖噴吹設(shè)備的剖視示意圖，圖中示出，該設(shè)備包括箱體9，花格板5， 和兩級(jí)脈沖噴吹裝置。其中兩級(jí)脈沖噴吹裝置包括袋籠7和兩組脈沖噴吹組 件，第一組脈沖噴吹組件包括水平設(shè)置的一級(jí)噴吹總管ll、從該一級(jí)噴吹總 管11徑向向下伸出的一級(jí)噴吹支管10以及與一級(jí)噴吹總管11相連的氣包2、 脈沖閥l， 3和箱體噴吹入口連接管4，第二組脈沖噴吹組件包括水平設(shè)置的說明書第4/7頁(yè)
二級(jí)噴吹總管12、從該二級(jí)噴吹總管12徑向向下伸出的二級(jí)噴吹支管8以 及與二級(jí)噴吹總管12相連的氣包2'、脈沖閥1'， 3'和箱體噴吹入口連接管 4'， 一級(jí)噴吹支管10的噴口設(shè)置在袋籠7上端開口部處，二級(jí)噴吹支管8從 一級(jí)噴吹支管10內(nèi)伸出，并且與一級(jí)噴吹支管10同中心設(shè)置，二級(jí)噴吹支 管8的噴口設(shè)置在袋籠7內(nèi)，在花格板下方約8米處。壓縮氣體從氣包2， 2 '通過脈沖閥l， 1'釋放出脈沖氣流，經(jīng)閥門3， 3'和箱體噴吹入口連接管 4， 4'分別導(dǎo)入一級(jí)噴吹總管11及一級(jí)噴吹支管10和二級(jí)噴吹總管12及二 級(jí)噴吹支管8。袋籠7固定在花格板5上，用于支撐布袋6，防止布袋6在負(fù) 壓時(shí)吸合。
從圖1中可以清楚地看出， 一級(jí)脈沖氣流從一級(jí)噴吹支管10的噴口噴出， 該出噴口位于花格板5上方，袋籠7上端開口部處，而二級(jí)脈沖氣流則通過 二級(jí)噴吹支管8的噴口噴出，該噴口位于袋籠7內(nèi)部，花格板5下方約8米 處。該二級(jí)噴吹支管8的噴口距離花格板5的距離可根據(jù)脈沖氣流的噴吹能 力而定，通常的脈沖噴吹裝置對(duì)長(zhǎng)度為6-8米的布袋清灰效果最好，所以花 格板下方6-8米處，只需一級(jí)脈沖噴吹就可實(shí)現(xiàn)良好的底部清灰效果，二級(jí) 脈沖噴吹可保證6-8米下方的布袋達(dá)到理想的清灰效果。因此，該兩級(jí)脈沖 噴吹裝置可確保約12-16米長(zhǎng)的布袋達(dá)到理想的清灰效果。由此引出一級(jí)脈 沖噴吹及二級(jí)脈沖噴吹的概念， 一級(jí)脈沖噴吹和二級(jí)脈沖噴吹可通過編程設(shè) 置成同時(shí)噴吹或先一級(jí)噴吹，再進(jìn)行二級(jí)噴吹，或以其它方式進(jìn)行。
本實(shí)用新型通過上述兩級(jí)脈沖噴吹裝置及使用該兩級(jí)脈沖噴吹裝置的脈 沖除塵設(shè)備對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理進(jìn)行了闡述，而本實(shí)用新型的脈沖噴吹 裝置還可包括多組脈沖噴吹組件，例如包括三組脈沖噴吹組件時(shí)，第三級(jí)噴 吹總管依序平行于一級(jí)和二級(jí)噴吹總管水平設(shè)置在二級(jí)噴吹總管上方，第三 級(jí)噴吹支管從第三級(jí)噴吹總管徑向向下伸出，與一、二級(jí)噴吹支管同中心布 置，延伸在花格板下方8米以下處，其延伸長(zhǎng)度可根據(jù)需要設(shè)置。因此根據(jù) 本實(shí)用新型的多級(jí)脈沖噴吹裝置可用于更長(zhǎng)的布袋，并且可確保布袋底部獲 得良好的清灰效果。
圖2為圖1中所示實(shí)施例的一級(jí)噴吹總管11及一級(jí)噴吹支管10和二級(jí) 噴吹總管12及二級(jí)噴吹支管8的細(xì)部結(jié)構(gòu)及連接方式的側(cè)視示意圖，各級(jí)
吹總管徑向向下伸出數(shù)個(gè)噴吹支管，支管的數(shù)量與布袋的數(shù)量相等設(shè)置。為 了在實(shí)際應(yīng)用中易于實(shí)現(xiàn)與操作，本實(shí)用新型中的袋籠分段設(shè)置，二級(jí)噴吹
支管8分為上噴吹支管21和下噴吹支管22，上噴吹支管21與二級(jí)噴吹總管 12—體設(shè)置， 一級(jí)噴吹支管10與一級(jí)噴吹總管11一體設(shè)置，各級(jí)噴吹總管 與支管的連接方式可以是焊接，或其它任何可實(shí)現(xiàn)的技術(shù)。這樣便于設(shè)備的 安裝和維修，可將各級(jí)噴吹總管及其上噴吹支管整體裝入或卸出。
為了方便快捷地安裝本實(shí)用新型，將伸入袋籠中的第二組及第二組以上 的各級(jí)下噴吹支管與相重合的袋籠分成相同數(shù)量的段，在每一段第二組及第 二組以上的下噴吹支管上通過焊接等方式固定有承重環(huán)，在與每一段第二組 及第二組以上的下噴吹支管相重合的袋籠中設(shè)置有多個(gè)同中心的固定環(huán)和將 固定環(huán)連接到袋籠內(nèi)壁的連接件，固定環(huán)的內(nèi)徑大于所述第二組及第二組以 上的下噴吹支管的外徑，每一段第二組及第二組以上的下噴吹支管設(shè)在相對(duì) 應(yīng)的袋籠的固定環(huán)中，承重環(huán)座在其中一個(gè)固定環(huán)上，形成為一體的同心組 合體。
圖3是本實(shí)用新型以兩級(jí)脈沖噴吹裝置為例的一個(gè)具體實(shí)施例的同心組 合體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中可以看出，如上所述，同心組合體包括袋籠7、 二 級(jí)下噴吹支管22、在每段二級(jí)下噴吹支管22上固定設(shè)置的承重環(huán)14、數(shù)個(gè) 與袋籠7同中心設(shè)置的固定環(huán)13和連接件20。每段二級(jí)下噴吹支管22由上 至下或由下至上穿入相對(duì)應(yīng)的分段的袋籠7中的數(shù)個(gè)固定環(huán)13，在與該段同 心組合體中最上部的固定環(huán)13相對(duì)應(yīng)的位置處，在分段的二級(jí)下噴吹支管 22上固定設(shè)置承重環(huán)14，承重環(huán)14座在相對(duì)應(yīng)的同心組合體段中最上部的 固定環(huán)13上，由此分段的袋籠7和相對(duì)應(yīng)的分段的二級(jí)下噴吹支管22通過 與袋籠7同心設(shè)置的固定環(huán)13、連接件20和承重環(huán)14，固定在一起。承重 環(huán)14優(yōu)選設(shè)置在與分段的袋籠7中最下部的固定環(huán)13相對(duì)應(yīng)的位置處，這 樣，分段的二級(jí)下噴吹支管22的上部具有一定的調(diào)節(jié)余量，更有利于與其它 分段的二級(jí)下噴吹支管22承插安裝。圖中只顯示出從二級(jí)噴吹總管12徑向 伸出的二級(jí)噴吹支管8的二級(jí)下噴吹支管22與上部?jī)啥未\形成的兩段同心 組合體的結(jié)構(gòu)及其之間的連接方式，同心組合體的段數(shù)取決于二級(jí)下噴吹支 管22的長(zhǎng)度，例如，如果二級(jí)下噴吹支管22的長(zhǎng)度為6米，每段分為2米，
則需要分成三段，如果每段分為1.5米，則需要分成四段。二級(jí)下噴吹支管
22與相重合的袋籠可能形成多段同心組合體，同心組合體的下面通常還要連 接有不含二級(jí)下噴吹支管22的袋籠，圖中沒有示出這部分袋籠。
圖4為沿圖3中A-A線的剖視圖，圖中可以清楚地看出，固定環(huán)13通 過連接件20固定到袋籠外圈19的內(nèi)壁上，并且與袋籠外圈19同中心設(shè)置， 二級(jí)下噴吹支管22穿入固定環(huán)13中，固定環(huán)13的內(nèi)徑略大于二級(jí)下噴吹支 管22的外徑，二級(jí)下噴吹支管22受固定環(huán)13的約束，與固定環(huán)13同中心， 從而與袋籠外圈19同中心。
圖5為沿圖3中B-B線的剖視圖，圖中進(jìn)一步示出與二級(jí)下噴吹支管22 的外壁固定連接的同心的承重環(huán)14，其外徑大于所述固定環(huán)13的內(nèi)徑，座 在固定環(huán)13上，由此，通過固定環(huán)13、連接件20和承重環(huán)14,將分段的二 級(jí)下噴吹支管22與分段的袋籠7形成同心組合體。
圖6是圖3中II部的局部放大視圖，圖中示出了分段的每段二級(jí)下噴吹 支管22之間的承插連接方式，每段下噴吹支管22的一端設(shè)置有內(nèi)徑略大于 二級(jí)噴吹支管的外徑的套管，另一段下噴吹支管22的相對(duì)端插入該套管中， 從而將兩段下噴吹支管22連接在一起。當(dāng)將多段同心組合體組裝在一起時(shí)， 通過袋籠的結(jié)合，分段的二級(jí)下噴吹支管22之間也同時(shí)通過承插方式連接在 一起，這樣，由于采用同心組合體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)既保證了二級(jí)下噴吹支管22 與袋籠7的同心度，又使安裝方便、快捷。
圖3中所示的同心組合體結(jié)構(gòu)也適用于多級(jí)脈沖噴吹裝置，采用這種結(jié) 構(gòu)，使得脈沖噴吹裝置的安裝方便、快捷，并且便于更換和維護(hù)。
圖1中所示的一、二級(jí)噴吹總管ll、 12的一、二級(jí)噴吹管入口連接管4、 4'和一、二級(jí)噴吹總管ll、 12也是通過承插方式連接的，使安裝和更換更簡(jiǎn) 便、快捷。
圖7是圖1中I部的局部放大視圖，即一、二級(jí)噴吹總管ll、 12的一、 二級(jí)噴吹管入口連接管4、 4'和一、二級(jí)噴吹總管ll、 12的承插連接方式的 局部放大圖，從圖7中可看出，在噴吹總管11、 12的入口處設(shè)置有定位環(huán) 15、密封環(huán)16和調(diào)節(jié)半環(huán)17，箱體噴吹入口連接管4、 4'與噴吹總管11、 12通過焊于噴吹總管的定位環(huán)15、密封環(huán)16和調(diào)節(jié)半環(huán)17實(shí)現(xiàn)承插連接。
噴吹總管ll， 12與箱體噴吹入口連接管4、 4'相連接的一端焊有定位環(huán)15， 定位環(huán)15朝向箱體噴吹入口連接管4、 4'的側(cè)面設(shè)有環(huán)行的內(nèi)槽，用以固定 密封環(huán)16，安裝時(shí)，先將固定密封環(huán)16套在噴吹總管11， 12與箱體噴吹入 口連接管4、 4'相連接的一端，并固定在定位環(huán)15的環(huán)形凹槽內(nèi)，然后將箱 體噴吹入口連接管4、 4'伸入固定密封環(huán)16內(nèi)，調(diào)節(jié)半環(huán)17為一個(gè)不封閉 的環(huán)，可沿箱體噴吹入口連接管4、 4'徑向套在管外壁上，最后使用鐵絲等 固定方式將調(diào)節(jié)半環(huán)17與箱體噴吹入口連接管4、 4'固定在一起，由此將噴 吹總管ll， 12與箱體噴吹入口連接管4、 4'連接。拆卸時(shí)，先將調(diào)節(jié)半環(huán)17 卸下，即可將箱體噴吹入口連接管4、 4'卸下，如果將固定密封環(huán)16滑向箱 體噴吹入口連接管4、 4'一側(cè)，則可將噴吹總管ll， 12卸下。通過這種承插 方式，可容易地拆卸和更換噴吹管入口連接管4。
另外， 一級(jí)脈沖噴吹組件的氣包2和二級(jí)脈沖噴吹組件的氣包2'為相對(duì) 布置，其也可同側(cè)布置。
根據(jù)本實(shí)用新型的脈沖噴吹裝置可用于各種布袋除塵設(shè)備，用作清灰裝 置，該布袋除塵設(shè)備適用于12-16米以上的布袋。
以上所述及附圖中示出的僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，其僅是說明 性的，不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可據(jù)此作出各種改變和 改進(jìn)而不會(huì)偏離本實(shí)用新型的主旨。因此，各種對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而 易見的改變和改進(jìn)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種脈沖噴吹裝置，包括袋籠和脈沖噴吹組件，脈沖噴吹組件包括噴吹總管、從噴吹總管徑向伸出的噴吹支管以及與噴吹總管相連的氣包、脈沖閥和箱體噴吹入口連接管，其特征在于，該脈沖噴吹裝置具有至少兩組脈沖噴吹組件，第一組脈沖噴吹組件的噴吹支管的噴口設(shè)置在袋籠上端開口部處；第二組及第二組以上的脈沖噴吹組件的噴吹支管在第一組的脈沖噴吹組件的噴吹支管內(nèi)伸出并且與第一組的脈沖噴吹組件的噴吹支管同中心設(shè)置，其噴口設(shè)置在袋籠內(nèi)部。
2、 如權(quán)利要求1所述的脈沖噴吹裝置，其特征在于，所述袋籠分段設(shè)置， 所述第二組及第二組以上的噴吹支管分為上噴吹支管和下噴吹支管，所述上 噴吹支管與其噴吹總管一體設(shè)置，所述下噴吹支管按照相重合的袋籠段數(shù)分 段。
3、 如權(quán)利要求2所述的脈沖噴吹裝置，其特征在于，所述第二組的下噴 吹支管設(shè)置有承重環(huán)，每段與下噴吹支管相重合的袋籠還包括同中心設(shè)置的 多個(gè)固定環(huán)、將所述固定環(huán)連接到袋籠內(nèi)壁的連接件，所述承重環(huán)的外徑大 于所述固定環(huán)的內(nèi)徑，每段所述下噴吹支管設(shè)在相對(duì)應(yīng)的袋籠的固定環(huán)中， 承重環(huán)座在其中一個(gè)固定環(huán)上，形成為一體的同心組合體。
4、 如權(quán)利要求3所述的脈沖噴吹裝置，其特征在于，每段下噴吹支管的 一端設(shè)置有另一段下噴吹支管的相對(duì)端可插入的套管，從而將兩段下噴吹支 管連接在一起。
5、 如權(quán)利要求3所述的脈沖噴吹裝置，其特征在于，所述氣包同側(cè)布置 或相對(duì)布置。
6、 如權(quán)利要求3所述的脈沖噴吹裝置，其特征在于，所述每組脈沖噴吹 組件的噴吹總管與箱體噴吹入口連接管通過定位環(huán)、密封環(huán)和調(diào)節(jié)半環(huán)連接 在一起；所述定位環(huán)固定設(shè)置在每組噴吹總管的與箱體噴吹入口連接管相連 接的一端，朝向箱體噴吹入口連接管的側(cè)面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述密封環(huán)套 在噴吹總管上，并固定在所述凹槽內(nèi)，箱體噴吹入口連接管的一端伸入密封 環(huán)內(nèi)，通過將調(diào)節(jié)半環(huán)安裝固定在箱體噴吹入口連接管，將噴吹總管與箱體 噴吹入口連接管連接在一起。
7、 一種除塵設(shè)備，包括箱體、布袋、花格板和脈沖噴吹裝置，其特征在 于，所述脈沖噴吹裝置為權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的脈沖噴吹裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種脈沖噴吹裝置，包括袋籠和脈沖噴吹組件，脈沖噴吹組件包括噴吹總管、從噴吹總管徑向伸出的噴吹支管以及與噴吹總管相連的氣包、脈沖閥和箱體噴吹入口連接管，其特征在于，該脈沖噴吹裝置具有至少兩組脈沖噴吹組件，第一組脈沖噴吹組件的噴吹支管的噴口設(shè)置在袋籠上端開口部處；第二組及第二組以上的脈沖噴吹組件的噴吹支管在第一組的脈沖噴吹組件的噴吹支管內(nèi)伸出并且與第一組的脈沖噴吹組件的噴吹支管同中心設(shè)置，其噴口設(shè)置在袋籠內(nèi)部。本實(shí)用新型還提供一種使用該裝置的脈沖噴吹設(shè)備，該設(shè)備適用于12-16米的布袋，安裝方便、快捷。
文檔編號(hào)C21B7/22GK201010660SQ20072000401
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者劉紅軍, 吳洪勛, 姚朝勝, 蕾 王, 誠(chéng) 陳, 黃東生 申請(qǐng)人:山東省冶金設(shè)計(jì)院