專利名稱：一種耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼水連續(xù)鑄鋼用結(jié)晶器保護(hù)渣，特別涉及一種耐候鋼連鑄用結(jié)晶器保護(hù) 渣及其制備方法，屬于煉鋼及連鑄技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景
耐候鋼(包括09CuPRE、 09CuPTiRE、 09CuPCrNi等鋼種)由于含有Cu、 Ti、 Cr及Ni等裂 紋敏感元素，連鑄過(guò)程中鑄坯表面容易產(chǎn)生裂紋、渣坑等缺陷。連鑄過(guò)程中，在結(jié)晶器采用 保護(hù)渣是控制連鑄坯表面質(zhì)量，保證連鑄順行必不可少的手段。結(jié)晶器保護(hù)渣的主要作用如 下1、在結(jié)晶器與鑄坯之間起潤(rùn)滑作用；2、吸收從鋼液中浮上來(lái)的夾雜物；3、防止鋼液 的二次氧化和起保溫作用；4、控制從凝固坯殼向結(jié)晶器的傳熱速度等。其中控制結(jié)晶器與 鑄坯的傳熱與潤(rùn)滑對(duì)鑄坯表面及皮下的質(zhì)量作用是至關(guān)重要的。
對(duì)于鋼液中夾雜的硫化物通常采取在結(jié)晶器內(nèi)喂稀土絲的工藝方法對(duì)其進(jìn)行變性處理， 并達(dá)到凈化鋼液的目的。由于稀土元素較活潑，在穿過(guò)保護(hù)渣液渣層時(shí)易與Na20、 Si02發(fā)生 反應(yīng)，生成不穩(wěn)定的低價(jià)稀土氧化物，在高溫將被還原生成穩(wěn)定的高價(jià)稀土氧化物和難以電 離的稀土硅酸鹽。稀土氧化物熔點(diǎn)很高，均在200(TC以上，若保護(hù)渣對(duì)其溶解能力較差，則 熔渣中會(huì)有稀土氧化物或其與保護(hù)渣組元形成的復(fù)合氧化物等高熔點(diǎn)物質(zhì)存在。這些高熔點(diǎn) 相上浮，使渣膜表面結(jié)團(tuán)，或在結(jié)晶器壁上形成渣條，阻礙液渣的均勻流入。此外部分未上 浮的高熔點(diǎn)相在進(jìn)入渣膜后，極易析出晶體，這樣渣膜的潤(rùn)滑和均勻傳熱作用受到破壞，誘 發(fā)鑄坯表面裂紋產(chǎn)生，嚴(yán)重時(shí)引起漏鋼事故?？傊Y(jié)晶器喂稀土絲工藝可引起保護(hù)渣的熔 點(diǎn)、粘度、堿度、析晶溫度、凝固溫度大幅變化，導(dǎo)致其使用性能惡化。
在現(xiàn)有的技術(shù)中，通過(guò)改變保護(hù)渣成分，可使之盡量少地與稀土絲進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)能快 速、大量地溶解稀土氧化物，并且形成均勻的玻璃相。具體措施主要有以下幾種(1)保
護(hù)渣減少Na20、 Si02的含量，增加Al203以減少稀土氧化物的產(chǎn)生；(2)增加B203等組元作助
熔劑，并且提高溶解稀土氧化物的能力；(3)適量增加組元K20，改善保護(hù)渣熔融特性，兼 作助熔劑；(4)采用較高堿度(Ca0/Si02)，該比值一般在l.l以上，可以提高保護(hù)渣的結(jié) 晶溫度和結(jié)晶率， 一方面減少輻射傳熱，另一方面結(jié)晶體內(nèi)的微小裂紋、空隙會(huì)阻礙和衰減 傳熱強(qiáng)度，達(dá)到減緩傳熱和減少裂紋的目的。保護(hù)渣中通常還含有l(wèi) 2.5。/。的Fe203，可以加 快碳質(zhì)材料燒損、減少燒結(jié)層厚度。但是由于Fe203具有氧化性，會(huì)與稀土絲發(fā)生反應(yīng)，使
保護(hù)渣中稀土氧化物加速生成。另外，當(dāng)保護(hù)渣堿度過(guò)高時(shí)，容易導(dǎo)致其析晶溫度過(guò)高，從而嚴(yán)重惡化鑄坯潤(rùn)滑狀況， 引起鑄坯粘結(jié)和漏鋼。連鑄生產(chǎn)被迫采用降低拉坯速度的技術(shù)路線，使連鑄機(jī)生產(chǎn)率和產(chǎn)能 降低20% 30%。堿度過(guò)低則保護(hù)渣析晶困難，不容易控制傳熱。因此研究保護(hù)渣的潤(rùn)滑和傳熱性能，特別是如何通過(guò)配置保護(hù)渣的化學(xué)成分，改變其高 溫流變特性與傳熱特性，即能保證潤(rùn)滑又能保證控制傳熱能力，是耐候鋼連鑄時(shí)提高生產(chǎn)效 率，保證鑄坯表面質(zhì)量，保證連鑄工藝順行的技術(shù)關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐候鋼連鑄用結(jié)晶器保護(hù)渣。該保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)熔化均勻， 對(duì)鑄坯的潤(rùn)滑良好，結(jié)晶器與鑄坯間的傳熱均勻、適當(dāng)。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種耐候鋼連鑄用結(jié)晶器保護(hù)渣，由預(yù)熔料、 石英砂、螢石、工業(yè)純堿、鎂砂、中超碳黑、石墨、碳酸鋰等材料所配制。其中預(yù)熔料為購(gòu) 買(mǎi)的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣用預(yù)熔料成品，主要由石灰石、石英砂、螢石、工業(yè)純堿組成。該結(jié)晶器保護(hù)渣的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)含有Si02 30.0 37.0%、 Ca0 30. 0 37.0%、 A1203 2.0 5.0%、 MgO 3. 0 6. 0%、 Li20 1. 5 2. 5%、 Na20 5. 5 8. 5%、 F 4. 5 7.5%、 TC (全碳)4.5 6.5%、 0<Fe203《1.0%，其余為K20《2。/。、 MnO《l。/。及其它微量組份為了保證該保護(hù)渣對(duì)鑄坯的潤(rùn)滑良好，同時(shí)兼具控制結(jié)晶器與鑄坯間傳熱的能力，該保 護(hù)渣中二元堿度CaO/Si02的質(zhì)量比值控制在0. 95 1. 05之間。本發(fā)明結(jié)晶器保護(hù)渣的理化性能參數(shù)為半球點(diǎn)熔化溫度1090 1150°C; 130(TC下的 粘度0.17 0.27 Pa.s;析晶溫度900 960。C;凝固溫度920 980°C。進(jìn)一步的，本發(fā)明結(jié)晶器保護(hù)渣的化學(xué)成分優(yōu)選為(按重量百分比)Si02 30.7 36.4%、 Ca0 31.8 36.1%、 A1203 2. 8 4. 9%、 Mg0 3. 3 5. 7%、 Li20 1. 6 2. 5%、 Na20 5.8 8.3%、 F 4.9 7.0%、 TC (全碳)4. 8 6. 4%、 0<Fe203《1.0%，其余為K20《2。/。、 Mn0《 1%及其它微量組份。優(yōu)選范圍內(nèi)的保護(hù)渣具有良好的潤(rùn)滑性能及控制傳熱的能力。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供制備所述結(jié)晶器保護(hù)渣的方法。耐候鋼連鑄用結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法如下1、 檢測(cè)原料預(yù)熔料、石英砂、螢石、工業(yè)純堿、鎂砂、碳酸鋰、碳質(zhì)材料的化學(xué)成分；2、 將預(yù)熔料、石英砂、螢石破碎后過(guò)180目篩，鎂砂破碎后過(guò)320目篩； 3、 根據(jù)保護(hù)渣化學(xué)成分的滿足條件，計(jì)算所需原料的重量；4、 按比例稱取上述原料在雙螺旋混料機(jī)中預(yù)混，送入攪拌磨中制成漿料；5、 將漿料輸入中間罐，通過(guò)高壓泵送入噴霧塔中噴霧造粒。本發(fā)明結(jié)晶器保護(hù)渣成品水分《0. 50%，粒度〈2.0mm。其中粒度O. 2 1. 0mm級(jí)》800/。， 小于0.2mm級(jí)〈15。/。。在優(yōu)選的粒度范圍內(nèi)，結(jié)晶器保護(hù)渣能很好的實(shí)施其鋪展與保溫的作用 ，使該保護(hù)渣的熔融、潤(rùn)滑性能達(dá)到最優(yōu)效果。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)1) 含有較低的Fe203組份本發(fā)明降低了保護(hù)渣中具有氧化性的Fe203的含量，稀土絲在 穿過(guò)結(jié)晶器內(nèi)高溫的液渣層時(shí)，氧化反應(yīng)減弱，減少了保護(hù)渣中稀土氧化物的生成，在一個(gè) 方面降低了保護(hù)渣使用過(guò)程中稀土氧化物的富集。2) 具有低的CaO/Si02比值本發(fā)明在傳統(tǒng)高堿性保護(hù)渣的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低了 Ca0/Si02的比值，使之在0.95 1.05之間，克服了現(xiàn)有保護(hù)渣成分中堿度過(guò)高，容易導(dǎo)致其 析晶溫度過(guò)高，從而嚴(yán)重惡化鑄坯潤(rùn)滑狀況，引起鑄坯粘結(jié)和漏鋼等問(wèn)題。3) 特別添加了Li20、 MgO:使該保護(hù)渣在不顯著提高堿度和結(jié)晶率的條件下，降低了保 護(hù)渣的析晶溫度和凝固溫度。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果表明，該保護(hù)渣在使用時(shí)，當(dāng)其中稀土氧化物含量達(dá)10%左右時(shí)，其析 晶溫度可由93CTC左右上升到110(TC左右，鑄坯與結(jié)晶器間的熱流密度得到較好控制，且傳 熱變得均勻。鑄坯表面縱裂紋等缺陷的發(fā)生率大幅下降，采用市售結(jié)晶器保護(hù)渣澆鑄的耐候 鋼連鑄坯表面缺陷發(fā)生率為20%左右，采用本發(fā)明結(jié)晶器保護(hù)渣澆鑄的耐候鋼連鑄坯表面缺 陷發(fā)生率為3%以內(nèi)。同時(shí)保護(hù)渣的凝固溫度也由95(TC左右上升到114(rC左右，仍保持了對(duì) 鑄坯的良好潤(rùn)滑，有利于降低連鑄過(guò)程的粘結(jié)漏鋼事故的發(fā)生率?？傊?，本發(fā)明保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)熔化均勻，與稀土絲的反應(yīng)弱，對(duì)鑄坯的潤(rùn)滑良好，結(jié) 晶器與鑄坯間的傳熱均勻、適當(dāng)，從而降低漏鋼率和提高鑄坯表面質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不是以任何方 式來(lái)限制本發(fā)明。以下實(shí)施例采用的原料如下預(yù)熔料(重慶銅梁保溫材料廠生產(chǎn)，名稱CTR-2)，其化學(xué)成分(重量百分比)為 30%《Si02《36%、 0<A1203《6%、 0<Fe203《2%、 39%《CaO《45%、 0%<MgO《9%、 0%<Na20 《4%，還含有少量K20、 MnO及其它微量組份； 石英砂，其化學(xué)成分為100%〉Si02S 99%;螢石，其化學(xué)成分為100%〉CaF2S 90%、 0<Si02《6%;工業(yè)純堿，其化學(xué)成分為100%〉Na2C03S 95%;鎂砂，其化學(xué)成分為100%〉Mg02s98%、 0<Fe203《l%;中超碳黑，其化學(xué)成分為100%〉C》98%;石墨，其化學(xué)成分為100%〉C〉94%、 0<Si02<5% ; 碳酸鋰，其化學(xué)成分為100%〉Li20》38%。 以下實(shí)施例采用的原料用量見(jiàn)表l:表l 實(shí)施例中原料的用量原料用量(公斤)實(shí)施例l實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5預(yù)熔料64. 55464. 564. 565石英砂10. 510. 5119. 511. 5螢石776. 566工業(yè)純堿5. 55. 56鎂砂3. 53. 73. 143. 6中超碳黑22222石墨3333. 53碳酸鋰4. 54. 34. 44. 53. 9實(shí)施例l按表l中所示比例稱取所需原料，采用噴霧造粒工藝制成空心顆粒保護(hù)渣。得到的保護(hù)渣的化學(xué)成分(重量百分比)為Si02 32.7%、 CaO 33.6%、 A1203 4.1%、 MgO 4.2%、 Li20 2.5%、 Na20 7.3%、 F 6.1%、 TC 5.5%、 Fe203 0.7%，其余為K2C) 1.5%、 MnO 0. 9%及其它微量 組份，其中CaO/Si02: 1.03，其物理性能為半球點(diǎn)熔化溫度112rC、 130(TC下的粘度 0. 18Pa.s、析晶溫度932。C、凝固溫度955。C。該保護(hù)渣用于09CuPTiRE-A和09CuPTiRE-B澆 注中，實(shí)驗(yàn)條件為鑄坯斷面200mmX1050mm，拉速O. 9m/min，澆鋼溫度1560。C，在結(jié)晶器 內(nèi)鋪展性和流動(dòng)性良好，渣面活躍，與稀土絲的反應(yīng)弱，渣面無(wú)結(jié)團(tuán)、結(jié)塊等熔化不良現(xiàn)象 ，不產(chǎn)生渣條；液渣層厚度ll 15mm，渣耗為0.65 0. 70kg/t鋼；未發(fā)生漏鋼事故；所澆 09CuPTiRE-A鑄坯表面縱裂紋等缺陷發(fā)生率為l. 1%，所澆09CuPTiRE-B鑄坯表面縱裂紋等缺陷 發(fā)生率為O. 4%。 實(shí)施例2按表l中所示比例稱取所需原材料，采用噴霧造粒工藝制成空心顆粒保護(hù)渣。得到的保 護(hù)渣的化學(xué)成分(重量百分比)為Si02 33.8%、 CaO 33.6%、 A1203 4.1%、 MgO 4.3%、 Li20 2.3%、 Na20 6.8%、 F 5.9%、 TC 6.1%、 Fe203 0.8%，其余為K2C) 1.1%、 MnO 0. 5%及其它 微量組份，其中CaO/Si02: 0.99。其物理性能為半球點(diǎn)熔化溫度1112。C、 130(TC下的粘度 0.20 Pa.s、析晶溫度932。C、凝固溫度953。C。該保護(hù)渣用于09CuPTiRE-A和09CuPCrNi-A澆 注中，實(shí)驗(yàn)條件為鑄坯斷面200mmX1060mm，拉速O. 85m/min，澆鋼溫度1555。C，在結(jié)晶器 內(nèi)鋪展性和流動(dòng)性良好，渣面活躍，與稀土絲的反應(yīng)弱，渣面無(wú)結(jié)團(tuán)、結(jié)塊等熔化不良現(xiàn)象 ，不產(chǎn)生渣條；液渣層厚度10 14mm，渣耗為0.65 0. 70kg/t鋼；未發(fā)生漏鋼事故；所澆 09CuPTiRE-A鑄坯表面縱裂紋等缺陷發(fā)生率為2. 7%，所澆09CuPCrNi-A鑄坯表面縱裂紋等缺陷 發(fā)生率為1.2%。實(shí)施例3按表l中所示比例稱取所需原材料，采用噴霧造粒工藝制成空心顆粒保護(hù)渣。得到的保 護(hù)渣的化學(xué)成分(重量百分比)為Si02 34.3%、 CaO 33.7%、 A1203 4.5%、 MgO 3.6%、 Li20 2. 3%、 Na20 7. 4%、 F 6. 6%、 TC 5. 1%、 Fe203 0. 6%，其余為K2C) 0. 8%、 MnO 0. 3%及其它 微量組份，其中CaO/Si02: 0.98。其物理性能為半球點(diǎn)熔化溫度1135。C、 130(TC下的粘度 0. 19Pa.s、析晶溫度913。C、凝固溫度942。C。該保護(hù)渣用于09CuPRE和09CuPCrNi-A澆注中 ，實(shí)驗(yàn)條件為鑄坯斷面200mmX 1250mm，拉速O. 82m/min，澆鋼溫度1565。C，在結(jié)晶器內(nèi)鋪 展性和流動(dòng)性良好，渣面活躍，與稀土絲的反應(yīng)弱，渣面無(wú)結(jié)團(tuán)、結(jié)塊等熔化不良現(xiàn)象，不 產(chǎn)生渣條；液渣層厚度10 14mm，渣耗為O. 65 0. 70kg/t鋼；未發(fā)生漏鋼事故；所澆 09CuPRE鑄坯表面縱裂紋等缺陷發(fā)生率為1.9。/。，所澆09CuPCrNi-A鋼鑄坯表面縱裂紋等缺陷發(fā) 生率為l. 7%。實(shí)施例4按表l中所示比例稱取所需原材料，采用噴霧造粒工藝制成空心顆粒保護(hù)渣。得到的保 護(hù)渣的化學(xué)成分(重量百分比)為Si02 30.9%、 CaO 32.4%、 A1203 4.7%、 MgO 5.5%、 Li20 2. 4%、 Na20 8. 1%、 F 6. 8%、 TC 6. 3%、 Fe203 0. 7%，其余為K2C) 0. 9%、 MnO 0. 7%及其它 微量組份，其中CaO/Si02: 1.05。其物理性能為半球點(diǎn)熔化溫度1098。C、 130(TC下的粘度 0.22 Pa.s、析晶溫度909。C、凝固溫度931。C。該保護(hù)渣用于09CuPTiRE-A和09CuPRE澆注
中，實(shí)驗(yàn)條件為鑄坯斷面200mmX 1250mm，拉速O. 84m/min，澆鋼溫度1563。C，在結(jié)晶器內(nèi) 鋪展性和流動(dòng)性良好，渣面活躍，與稀土絲的反應(yīng)弱，渣面無(wú)結(jié)團(tuán)、結(jié)塊等熔化不良現(xiàn)象， 不產(chǎn)生渣條；液渣層厚度12 14mm，渣耗為O. 65 0. 70kg/t鋼；未發(fā)生漏鋼事故；所澆 09CuPTiRE-A鑄坯表面縱裂紋等缺陷發(fā)生率為0. 5%，所澆09CuPRE鑄坯表面縱裂紋等缺陷發(fā)生 率為l. 3%。 實(shí)施例5按表l中所示比例稱取所需原材料，采用噴霧造粒工藝制成空心顆粒保護(hù)渣。得到的保 護(hù)渣的化學(xué)成分(重量百分比)為Si02 36.2%、 CaO 34.5%、 A1203 3.2%、 MgO 4.0%、 Li20 1.7%、 Na20 6.1%、 F 6.0%、 TC 5.4%、 Fe203 0.6%，其余為K2C) 0.9%、 MnO 0. 5%及其它微量 組份，其中CaO/Si02: 0.95。其物理性能為半球點(diǎn)熔化溫度1145。C、 130(TC下的粘度0. 26Pa.s、析晶溫度953。C、凝固溫度972。C。該保護(hù)渣用于09CuPTiRE-A和09CuPRE澆注中， 實(shí)驗(yàn)條件為鑄坯斷面200mmX 1250mm，拉速O. 83m/min，澆鋼溫度156(TC，在結(jié)晶器內(nèi)鋪展 性和流動(dòng)性良好，渣面活躍，與稀土絲的反應(yīng)弱，渣面無(wú)結(jié)團(tuán)、結(jié)塊等熔化不良現(xiàn)象，不產(chǎn) 生渣條；液渣層厚度10 13mm，渣耗為O. 65 0. 70kg/t鋼；未發(fā)生漏鋼事故；所澆 09CuPTiRE-A鑄坯表面縱裂紋等缺陷發(fā)生率為l. 1%，所澆09CuPRE鑄坯表面縱裂紋等缺陷發(fā)生 率為l. 5%。
權(quán)利要求
1.一種耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于所述保護(hù)渣的組成成分按重量百分比計(jì)含有SiO2 30.0～37.0％、CaO 30.0～37.0％、Al2O3 2.0～5.0％、MgO 3.0～6.0％、Li2O 1.5～2.5％、Na2O 5.5～8.5％、F 4.5～7.5％、TC 4.5～6.5％、0＜Fe2O3≤1.0％。
2.如權(quán)利要求l所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于所述保護(hù)渣二元堿度CaOZSi02為0.95 1.05。
3.如權(quán)利要求1或2所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于:所述保護(hù)渣含有的組成成分按重量百分比計(jì)優(yōu)選為SiG>230_7 36'4%、Ca0 31.8 36.1%、 A1203 2.8 4.9%、 MgO 3.3 5.7%、 Li20 1.6 2.5%、Na20 5.8 8.3%、 F4.9 7.0%、 TC4.8 6.4%、 (XFe眾d
4.如權(quán)利要求l所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于所 述保護(hù)渣理化性質(zhì)為半球點(diǎn)熔化溫度1090 1150°C、 130(TC下的粘度0. 17 0. 27 Pa s、析晶溫度900 960°C、凝固溫度920 980°C。
5.如權(quán)利要求l所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于所 述保護(hù)渣由預(yù)熔料、石英砂、螢石、工業(yè)純堿、鎂砂、中超碳黑、石墨、碳酸鋰等原料采用 噴霧造粒工藝制成。
6.如權(quán)利要求l所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于保 護(hù)渣成品水分《0. 50%，粒度〈2. 0mm。
7.如權(quán)利要求6所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于保 護(hù)渣成品中粒度O. 2 1. 0mm級(jí)2;80。/。，小于0. 2mm級(jí)〈15。/。。
8. 一種如權(quán)利要求l所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法， 其特征在于該方法由以下步驟組成a) 檢測(cè)原料的化學(xué)成分；b) 將預(yù)熔料、石英砂、螢石、鎂砂破碎處理； c) 根據(jù)保護(hù)渣化學(xué)成分的滿足條件，計(jì)算所需原料的重量；d) 按比例稱取上述原料在雙螺旋混料機(jī)中預(yù)混，送入攪拌磨中制成漿料；e) 將漿料輸入中間罐，通過(guò)高壓泵送入噴霧塔中噴霧造粒。
9.如權(quán)利要求8所述的耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，其特 征在于所述步驟b)為將預(yù)熔料、石英砂、螢石破碎后過(guò)180目篩，鎂砂破碎后過(guò)320目篩
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐候鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制造方法，該保護(hù)渣由預(yù)熔料、石英砂、螢石、工業(yè)純堿、鎂砂、中超碳黑、石墨、碳酸鋰等材料采用噴霧造粒工藝制成，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)含有SiO₂ 30.0～37.0％、CaO 30.0～37.0％、Al₂O₃ 2.0～5.0％、MgO3.0～6.0％、Li₂O 1.5～2.5％、Na₂O 5.5～8.5％、F 4.5～7.5％、TC(全碳)4.5～6.5％、0＜Fe₂O₃≤1.0％，二元堿度CaO/SiO₂為0.95～1.05。該保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)熔化均勻，與稀土絲的反應(yīng)弱，對(duì)鑄坯的潤(rùn)滑良好，結(jié)晶器與鑄坯間的傳熱均勻、適當(dāng)，從而降低了漏鋼率和表面縱裂紋等缺陷的發(fā)生率。
文檔編號(hào)B22D11/11GK101125357SQ200710201750
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者張均祥, 曾建華, 楊素波, 段大福, 陳天明 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院;攀枝花新鋼釩股份有限公司