專利名稱：加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法及其加溫加壓分解塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及稀有金屬釩的濕法冶煉方法及設(shè)備，特別是一種生產(chǎn)偏釩酸銨的方法及其分 解釩礦漿的設(shè)備。(二) 背景技術(shù)我國(guó)釩礦資源豐富，釩礦主要有兩大類， 一是釩鈦磁鐵礦， 一是含釩石煤。其中含釩石 煤是我國(guó)的一種新型釩礦資源。據(jù)地質(zhì)礦產(chǎn)部有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，僅我國(guó)南方七省石煤中五氧化 二釩(V205)的儲(chǔ)量就可達(dá)l.l億噸，約為世界探明的V205總儲(chǔ)量的一半。石煤提釩和釩產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)利用對(duì)充分利用我國(guó)的石煤釩資源具有重要的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)意義。而現(xiàn)有從石煤中提五 氧化二釩的生產(chǎn)方法多為焙燒、酸堿浸泡分解等傳統(tǒng)冶煉方法，分解釩礦漿的設(shè)備是浸泡分解池，其主要的生產(chǎn)方法步驟為加鈉鹽焙燒或加氧化鈣焙燒，再經(jīng)水浸出或稀硫酸浸出、 過(guò)濾、凈化、銨鹽沉淀，過(guò)濾甩干，高溫?zé)岱纸饷摪钡?。另一種方法的主要步驟有釩土礦 經(jīng)粉磨，用稀硫酸、硫酸氫鈉、氯酸鈉經(jīng)攪拌機(jī)混合均勻，然后池化密封，浸泡沉清、過(guò)濾 淋洗、凈化過(guò)濾，再用萃取劑進(jìn)行分級(jí)對(duì)流萃取、洗滌，用氨水或稀硫酸反萃等工序，釩的 回收率僅在35 55%之間，不僅無(wú)法形成流水線作業(yè)，具有占地面積大的缺陷，而且工業(yè)廢水有害氣體排放量大，污染嚴(yán)重，不符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，急需進(jìn)行改進(jìn)。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法及其加溫加壓分解塔，解決傳統(tǒng) 冶煉方法提取五氧化二釩生產(chǎn)效率低，能耗高，污染嚴(yán)重，無(wú)法形成流水線作業(yè)，廠房面積 大的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 這種加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，其特征在于有以下步驟 步驟l ，將釩礦石粉碎成細(xì)度為80 200目的礦粉； 步驟2 ，將上述礦粉與稀硫酸或純堿溶液混合成礦漿；步驟3，將以上礦漿放入密閉容器內(nèi)加溫加壓，加溫范圍8(TC 24(rC，加壓范圍0 3MPa，加溫加壓5 35分鐘；步驟4，用離心機(jī)將分解后礦漿中的礦渣與含釩溶液分離，得到含釩溶液和礦渣，含釩 溶液進(jìn)入步驟5，礦渣經(jīng)過(guò)清洗后得到棄渣和水溶液，棄渣用于造田、生產(chǎn)建材，水溶液返
回步驟2，當(dāng)水溶液的量超過(guò)混料需要時(shí)，采用減壓蒸餾裝置濃縮硫酸，排除多余的水分； 步驟5，將含釩溶液送入萃取槽萃取；步驟6，加碳銨反萃，得到的萃余液返回步驟5，含釩清液調(diào)pH值為3 8，加氨鹽沉淀出 偏釩酸銨，水溶液返回步驟6進(jìn)行碳銨反萃；步驟7，偏釩酸銨經(jīng)離心脫水、烘干后得到偏釩酸銨產(chǎn)品，離心脫水后的水溶液返回步 驟6進(jìn)行碳銨反萃。上述步驟3中的密閉容器加溫加壓分解罐、加溫加壓分解池或加溫加壓分解塔，其中加 溫加壓分解塔的塔體外包有外殼l，塔體內(nèi)設(shè)有四層的支撐結(jié)構(gòu)18;塔體第四層的支撐結(jié)構(gòu)上置有密閉的加溫加壓罐5，加溫加壓罐內(nèi)設(shè)有加溫?zé)嵩?5，罐 底的出料口與塔體第三層保溫過(guò)渡罐4頂部的進(jìn)料口之間由上連通管6連通；塔體第三層的支撐結(jié)構(gòu)上置有保溫過(guò)渡罐4;塔體第二層的支撐結(jié)構(gòu)上置有上級(jí)余熱利用罐3，罐中置有上預(yù)熱管IO，上預(yù)熱管10上 端經(jīng)下連通管16與保溫過(guò)渡罐底部出料口連通；上級(jí)余熱利用罐3與加溫加壓罐5之間連接有 第二送料管12，第二送料管12進(jìn)料端伸入上級(jí)余熱利用罐底部，出料端伸入加溫加壓罐頂 部，在第二送料管上連有上位泵13;塔體第一層的支撐結(jié)構(gòu)上置有下級(jí)余熱利用罐2，罐中置有下預(yù)熱管9，下預(yù)熱管9的上 端與上級(jí)余熱利用罐內(nèi)的上預(yù)熱管10連通，下預(yù)熱管9的下端與排料管7連通，排料管上有流 量控制閥14，下級(jí)余熱利用罐2的上部連接入料管8，下級(jí)余熱利用罐與上級(jí)余熱利用罐之間 連接第一送料管ll，第一送料管的出料端伸入上級(jí)余熱利用罐頂部，進(jìn)料端伸入下級(jí)余熱利 用罐底部，在第一送料管上連有下位泵17。上述加溫?zé)嵩?5可以是電加熱裝置、燃?xì)饧訜嵫b置或蒸汽加熱裝置。上述上級(jí)余熱利用罐3、下級(jí)余熱利用罐2、保溫過(guò)渡罐4、加溫加壓罐5外面均有保溫層。上述上預(yù)熱管10和下預(yù)熱管9可以是蛇形管、盤管、等徑管或變徑管。 上述第二送料管12的進(jìn)料端可連接中位泵19 。 上述支撐結(jié)構(gòu)可以是砼結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。 上述外殼可以是砼結(jié)構(gòu)或拼裝可拆卸式鋼結(jié)構(gòu)。應(yīng)用上述礦漿加溫加壓分解塔來(lái)加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，其特征在于步驟3的過(guò) 程如下將以上礦漿泵入分解塔分解，常溫態(tài)的原礦漿從入料管8進(jìn)入下級(jí)余熱利用罐2，經(jīng)初步
預(yù)熱后被泵入上級(jí)余熱利用罐3中進(jìn)一步預(yù)熱，之后，將礦漿再泵入加溫加壓罐5內(nèi)，加溫范 圍8(TC 24(TC，加壓范圍0 3MPa，加溫加壓5 35分鐘，分解后的礦漿從加溫加壓罐5底部 出料口進(jìn)入保溫保壓過(guò)渡罐4停留大約30分鐘左右，先從底部的出料口進(jìn)入上級(jí)余熱利用罐 內(nèi)部的上預(yù)熱管10中，然后進(jìn)入下級(jí)余熱利用罐內(nèi)部的下預(yù)熱管10中，在這期間，上、下級(jí)余 熱利用罐中的礦漿吸收上、下預(yù)熱管內(nèi)的礦漿熱能，進(jìn)行熱量交換，使上、下級(jí)余熱利用罐 內(nèi)的原礦漿升溫至4(TC以上，分解后的礦漿被吸熱、冷卻后從分解塔下部的排料管7排出。作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在步驟l的釩礦石粉碎后先進(jìn)行礦物初選，選出精 礦粉和石煤中的炭，用炭燒鍋爐生產(chǎn)蒸汽用于分解塔加溫或進(jìn)行綜合利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果本發(fā)明采用加溫加壓分解釩礦漿生產(chǎn)偏釩酸銨，具有以下有益效果 1，生產(chǎn)效率高，參見(jiàn)圖2，隨溫度和壓力的升高，釩的分解率也相應(yīng)升高，最終可達(dá) 99%以上。2，能耗低，分解塔設(shè)計(jì)充分利用分解后礦漿的余熱，從而有效的降低了能耗。加溫方 式還可以因地制宜，擇優(yōu)選取電加溫，燃?xì)饧訙兀羝訜峒捌渌訜岱椒?。石煤中含?碳，還可在提釩前先選出碳，用碳燒鍋爐生產(chǎn)蒸汽用于分解塔加溫。形成循環(huán)利用，充分提 高經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。3，本發(fā)明可形成提釩流水線作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，并減少了廠房面積的占用。 4，固定資產(chǎn)投資少，相同生產(chǎn)規(guī)模的工廠投資僅為焙燒法的四分之一。 5、生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)"廢水""廢氣"排放，屬環(huán)境友好型生產(chǎn)方法。

圖l是加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的工藝流程圖。 圖2是釩的分解率隨溫度和壓力變化示意圖。 圖3是加溫加壓分解塔的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是一種簡(jiǎn)易加溫加壓分解塔的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是另一種簡(jiǎn)易加溫加壓分解塔的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是加溫加壓分解罐或加溫加壓分解池的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記l一外殼、2 —下級(jí)余熱利用罐、3 —上級(jí)余熱利用罐、4一保溫過(guò)渡罐、5 — 加溫加壓罐、6 —上連通管、7 —排料管、8 —入料管、9一下預(yù)熱管、IO —上預(yù)熱管、11-第 一送料管、12-第二送料管、13-上位泵、14-流量控制閥、15-加溫?zé)嵩础?6-下連通管、 17-下位泵、18-支撐結(jié)構(gòu)、19-中位泵。 具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見(jiàn)圖l所示，這種加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法有以下步驟步驟l，將含釩的礦石用破碎機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)粉碎成細(xì)度為80 200目的礦粉；釩礦石粉 碎后用選礦機(jī)進(jìn)行礦物初選，選出精礦粉和石煤中的炭，用炭燒鍋爐生產(chǎn)蒸汽用于分解塔加 溫或進(jìn)行綜合利用。步驟2，將上述精礦粉放入在混料池中與O. 5 3摩爾的稀硫酸或6 20%純堿溶液按固液 比l: l混合制成礦漿。步驟3，將以上礦漿放入密閉容器內(nèi)加溫加壓，加溫溫度可選擇10(TC、 ll(TC、 120°C、13crc、 140°c、 i50°c、 i60°c、 i70°c、 i80°c、 i90°c、 2oo°c、 2io°c、 22crc、 23crc、240°C，加壓范圍可選擇0 3MPa中任意值，加溫加壓時(shí)間為5 35分鐘。步驟4，用離心機(jī)將分解后礦漿中的礦渣與含釩溶液分離，得到含釩溶液和礦渣，含釩 溶液進(jìn)入步驟5，礦渣經(jīng)過(guò)淋洗后得到棄渣和水溶液，棄渣用于造田、生產(chǎn)建材，水溶液返 回步驟2，當(dāng)水溶液的量超過(guò)混料需要時(shí)，采用減壓蒸餾裝置濃縮硫酸，排除多余的水分。步驟5，將含釩溶液送入萃取槽用溶劑進(jìn)行萃取?？刹捎贸Ｓ幂腿?，如15%的三辛胺 (T0A，N204)、 二 (2 —乙基已基)磷酸(HDEHP， P204)、叔胺類三烷基胺^35或季胺類氯化 三烷基甲銨N263陰離子萃取劑，以5%仲辛醇，80%航空煤油稀釋。步驟6，輸入反萃罐內(nèi)加碳銨反萃，得到的萃余液返回步驟5，含釩清液調(diào)pH值為3 8， 加氨鹽沉淀出偏釩酸銨，水溶液返回步驟6進(jìn)行碳銨反萃。步驟7，偏釩酸銨經(jīng)沉淀罐沉淀后用離心機(jī)進(jìn)行脫水，可以用1%氯化銨溶液淋洗，氨氣 用2 4N稀鹽酸吸收，氯化銨回收用于再生產(chǎn)。最后，偏釩酸銨在烘干機(jī)中烘干后得到偏釩 酸銨產(chǎn)品，離心脫水后的水溶液返回步驟6進(jìn)行碳銨反萃。參見(jiàn)圖3，上述礦漿加溫加壓分解塔，其特征在于塔體外包有外殼l，塔體內(nèi)設(shè)有四層 的支撐結(jié)構(gòu)18。分解塔的直徑l-8m，高度3-24m。釩礦漿加溫加壓分解塔的外殼和支撐結(jié)構(gòu) 是砼結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，若砼結(jié)構(gòu)則塔的直徑應(yīng)較鋼結(jié)構(gòu)略大，塔內(nèi)必須留出供維修人員上下和 維修的足夠空間；若多塊拼裝的可拆卸式鋼結(jié)構(gòu)，如需要維修時(shí)，卸下外殼即可進(jìn)行維修。塔體第四層的支撐結(jié)構(gòu)上置有密閉的加溫加壓罐5，加溫加壓罐內(nèi)設(shè)有加溫?zé)嵩?5，上 述加溫?zé)嵩?5是電加熱裝置、燃?xì)饧訜嵫b置或蒸汽加熱裝置。罐底的出料口與塔體第三層保 溫過(guò)渡罐4頂部的進(jìn)料口之間由上連通管6連通。塔體第三層的支撐結(jié)構(gòu)上置有保溫過(guò)渡罐4。塔體第二層的支撐結(jié)構(gòu)上置有上級(jí)余熱利用罐3，罐中置有上預(yù)熱管IO，上預(yù)熱管10上
端經(jīng)下連通管16與保溫過(guò)渡罐底部出料口連通；上級(jí)余熱利用罐3與加溫加壓罐5之間連接有 第二送料管12，第二送料管12進(jìn)料端伸入上級(jí)余熱利用罐底部，出料端伸入加溫加壓罐頂 部，在第二送料管上連有上位泵13;上述第二送料管12的進(jìn)料端連接中位泵19。塔體第一層的支撐結(jié)構(gòu)上置有下級(jí)余熱利用罐2，罐中置有下預(yù)熱管9，下預(yù)熱管9的上端 與上級(jí)余熱利用罐內(nèi)的上預(yù)熱管10連通，上述上預(yù)熱管10和下預(yù)熱管9可以是蛇形管或盤 管。下預(yù)熱管9的下端與排料管7連通，排料管上有流量控制閥14，下級(jí)余熱利用罐2的上部 連接入料管8，下級(jí)余熱利用罐與上級(jí)余熱利用罐之間連接第一送料管ll，第一送料管的出料 端伸入上級(jí)余熱利用罐頂部，進(jìn)料端伸入下級(jí)余熱利用罐底部，在第一送料管上連有下位泵 17。上述上級(jí)余熱利用罐3、下級(jí)余熱利用罐2、保溫過(guò)渡罐4、加溫加壓罐5外面均有保溫 層。上述上預(yù)熱管10和下預(yù)熱管9可以是蛇形管、盤管、等徑管或變徑管。密閉容器可以是加溫加壓分解罐、加溫加壓分解池(圖6)或加溫加壓分解塔(圖3、 4、 5)。加溫加壓分解塔的工作過(guò)程將以上礦漿泵入分解塔分解，常溫態(tài)的原礦漿從入料 管8經(jīng)卸料閥進(jìn)入下級(jí)余熱利用罐2，經(jīng)初步預(yù)熱后被泵入上級(jí)余熱利用罐3中進(jìn)一步預(yù)熱， 之后，將礦漿再泵入加溫加壓罐5內(nèi)，加溫范圍10(TC 13(rC，加壓范圍O. 165MPa，加溫加 壓10 35分鐘，分解后的礦漿從加溫加壓罐5底部出料口進(jìn)入保溫過(guò)渡罐4停留大約30分鐘左 右，先從底部的出料口經(jīng)流量控制閥進(jìn)入上級(jí)余熱利用罐內(nèi)部的上預(yù)熱管10中，然后經(jīng)流量 控制閥進(jìn)入下級(jí)余熱利用罐內(nèi)部的下預(yù)熱管9中，在這期間，上、下級(jí)余熱利用罐中的礦漿 吸收上、下預(yù)熱管內(nèi)的礦漿熱能，進(jìn)行熱量交換，使下級(jí)余熱利用罐內(nèi)的原礦漿升溫至4(TC 以上，使上級(jí)余熱利用罐內(nèi)的原礦漿升溫至6(TC以上，分解后的礦漿被吸熱、冷卻后從分解 塔下部的排料管7排出。參見(jiàn)圖4，在一種簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)中，該保溫過(guò)渡罐4可以省略。參見(jiàn)圖5，在另一種簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)中，上級(jí)余熱利用罐3與下級(jí)余熱利用罐2可以合并，上預(yù) 熱管10和下預(yù)熱管9也可以合并。參見(jiàn)圖6，密閉容器也可以是加溫加壓分解罐或加溫加壓分解池。
權(quán)利要求
1 一種加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，其特征在于有以下步驟 步驟l ，將釩礦石粉碎成細(xì)度為80 200目的礦粉； 步驟2 ，將上述礦粉與稀硫酸或純堿溶液混合成礦漿；步驟3，將以上礦漿放入密閉容器內(nèi)加溫加壓，加溫范圍8(TC 24(rC，加壓范圍0 3MPa，加溫加壓5 35分鐘；步驟4，用離心機(jī)將分解后礦漿中的礦渣與含釩溶液分離，得到含釩溶液和礦渣，含釩 溶液進(jìn)入步驟5，礦渣經(jīng)過(guò)清洗后得到棄渣和水溶液，棄渣用于造田、生產(chǎn)建材，水溶液返 回步驟2，當(dāng)水溶液的量超過(guò)混料需要時(shí)，采用減壓蒸餾裝置濃縮硫酸，排除多余的水分；步驟5，將含釩溶液送入萃取槽萃??；步驟6，加碳銨反萃，得到的萃余液返回步驟5，含釩清液調(diào)pH值為3 8，加氨鹽沉淀 出偏釩酸銨，水溶液返回步驟6進(jìn)行碳銨反萃；步驟7，偏釩酸銨經(jīng)離心脫水、烘干后得到偏釩酸銨產(chǎn)品，離心脫水后的水溶液返回步 驟6進(jìn)行碳銨反萃。2根據(jù)權(quán)利要求l所述的加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，其特征是 上述步驟3中的密閉容器加溫加壓分解罐、加溫加壓分解池或加溫加壓分解塔，其中加溫加 壓分解塔的塔體外包有外殼(1)，塔體內(nèi)設(shè)有四層的支撐結(jié)構(gòu)(18);塔體第四層的支撐結(jié)構(gòu)上置有密閉的加溫加壓罐(5)，加溫加壓罐內(nèi)設(shè)有加溫?zé)嵩? 15)，罐底的出料口與塔體第三層保溫過(guò)渡罐(4)頂部的進(jìn)料口之間由上連通管(6)連通;塔體第三層的支撐結(jié)構(gòu)上置有保溫過(guò)渡罐(4);塔體第二層的支撐結(jié)構(gòu)上置有上級(jí)余熱利用罐(3)，罐中置有上預(yù)熱管(10)，上預(yù) 熱管(10)上端經(jīng)下連通管(16)與保溫過(guò)渡罐底部出料口連通；上級(jí)余熱利用罐(3)與 加溫加壓罐(5)之間連接有第二送料管(12)，第二送料管(12)進(jìn)料端伸入上級(jí)余熱利 用罐底部，出料端伸入加溫加壓罐頂部，在第二送料管上連有上位泵(13);塔體第一層的支撐結(jié)構(gòu)上置有下級(jí)余熱利用罐(2)，罐中置有下預(yù)熱管(9)，下預(yù)熱管(9)的上端與上級(jí)余熱利用罐內(nèi)的上預(yù)熱管(10)連通，下預(yù)熱管(9)的下端與排料管 (7)連通，排料管上有流量控制閥(14)，下級(jí)余熱利用罐(2)的上部連接入料管(8)， 下級(jí)余熱利用罐與上級(jí)余熱利用罐之間連接第一送料管(11)，第一送料管的出料端伸入上 級(jí)余熱利用罐頂部，進(jìn)料端伸入下級(jí)余熱利用罐底部，在第一送料管上連有下位泵(17)。3根據(jù)權(quán)利要求2所述的加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，其特征是 上述加溫?zé)嵩?15)是電加熱裝置、燃?xì)饧訜嵫b置或蒸汽加熱裝置。4根據(jù)權(quán)利要求2所述的加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，其特征是 上述上級(jí)余熱利用罐(3)、下級(jí)余熱利用罐(2)、保溫過(guò)渡罐(4)、加溫加壓罐(5)外 面均有保溫層。5根據(jù)權(quán)利要求2所述的加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，其特征是 上述上預(yù)熱管(10)和下預(yù)熱管(9)是蛇形管、盤管、等徑管或變徑管。6根據(jù)權(quán)利要求2所述的加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，其特征是 上述第二送料管(12)的進(jìn)料端連接中位泵(19)。7根據(jù)權(quán)利要求2所述的加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，其特征是 上述支撐結(jié)構(gòu)是砼結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。8根據(jù)權(quán)利要求2所述的加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，其特征是 上述外殼是砼結(jié)構(gòu)或拼裝可拆卸式鋼結(jié)構(gòu)。9根據(jù)權(quán)利要求2任意一項(xiàng)所述的加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，其 特征在于步驟3的過(guò)程如下將以上礦漿泵入分解塔分解，常溫態(tài)的原礦漿從入料管(8)進(jìn)入下級(jí)余熱利用罐(2)， 經(jīng)初步預(yù)熱后被泵入上級(jí)余熱利用罐(3)中進(jìn)一步預(yù)熱，之后，將礦漿再泵入加溫加壓罐(5)內(nèi)，加溫范圍80。C 24(TC，加壓范圍0 3MPa，加溫加壓5 35分鐘，分解后的礦漿從 加溫加壓罐(5)底部出料口進(jìn)入保溫保壓過(guò)渡罐(4)停留大約30分鐘左右，先從底部的出 料口進(jìn)入上級(jí)余熱利用罐內(nèi)部的上預(yù)熱管(10)中，然后進(jìn)入下級(jí)余熱利用罐內(nèi)部的下預(yù)熱 管(9)中，在這期間，上、下級(jí)余熱利用罐中的礦漿吸收上、下預(yù)熱管內(nèi)的礦漿熱能，進(jìn) 行熱量交換，使上、下級(jí)余熱利用罐內(nèi)的原礦漿升溫至4(TC以上，分解后的礦漿被吸熱、冷 卻后從分解塔下部的排料管(7)排出。10根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，其特征 在于在步驟l的釩礦石粉碎后先進(jìn)行礦物初選，選出精礦粉和石煤中的炭，用炭燒鍋爐生 產(chǎn)蒸汽用于分解塔加溫或進(jìn)行綜合利用。
全文摘要
一種加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法及其加溫加壓分解塔，先將釩礦石粉碎成細(xì)度為80～200目的礦粉；將礦粉與稀硫酸或純堿溶液混合成礦漿；將以上礦漿放入加溫加壓分解塔內(nèi)加溫加壓，加溫范圍80℃～240℃，加壓范圍0～3MPa，加溫加壓5～35分鐘；將分解后礦漿中的礦渣與含釩溶液分離，將含釩溶液送入萃取槽萃?。蝗缓蠹犹间@反萃，加氨鹽沉淀出偏釩酸銨，偏釩酸銨經(jīng)離心脫水、烘干后得到偏釩酸銨產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了流水線作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，防止了污染，占地面積小，利用分解后礦漿的余熱，有效的降低了能耗。
文檔編號(hào)C22B3/22GK101121961SQ20071020114
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者張衍林, 鐘天才, 鐘欣欣 申請(qǐng)人:鐘天才