專利名稱：一種熱電偶保護(hù)管的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄鐵空心管的生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種薄壁細(xì)長(zhǎng)且 其一端封閉為盲孔的熱電偶保護(hù)管的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
熱電偶測(cè)溫是冶金、化工、材料、食品、輕工等行業(yè)廣泛采用的溫度
控制裝置的主要組成部分，在較低的溫度下使用時(shí)，常釆用NiCr-NiAl、 NiCr-NiSi等偶極材料，將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電位差輸出，測(cè)量溫度時(shí)，必 須外加全包裝保護(hù)管，固定于加熱裝置中，以保持其安全性和穩(wěn)定性，全 包裝保護(hù)管可使用陶瓷材料、耐熱、耐腐蝕、抗氧化，但陶瓷保護(hù)管的生 產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，且脆性較大，適用較高的溫度下與介質(zhì)直接或作直 接接觸的工作環(huán)境，低溫下使用時(shí)其導(dǎo)熱性也較差，溫度變化反應(yīng)的靈敏 度不夠。
鑄鐵材質(zhì)，特別是灰鑄鐵材質(zhì)，具有導(dǎo)熱性好，力學(xué)性能優(yōu)良等特點(diǎn)， 被用作在較低溫度下作直接接觸的測(cè)溫?zé)犭娕急Ｗo(hù)管，溫度測(cè)量的靈敏度 高，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格便宜，但作為熱電偶保護(hù)管，其形狀一般為細(xì)長(zhǎng)結(jié) 構(gòu)，壁薄， 一端封閉，若采用常規(guī)的鑄造工藝成型生產(chǎn)，技術(shù)難度很大， 鑄造缺陷多有發(fā)生，廢品率高，質(zhì)量也難以保證。
1、 釆用粘土煤粉砂型生產(chǎn)，由于管壁很薄(10mm-12mm)，細(xì)長(zhǎng)， 容易出現(xiàn)澆不足，冷隔等鑄造缺陷。
2、 采用普通砂芯形成內(nèi)孔，由于芯子發(fā)氣只能從一端芯頭處排出， 氣路太長(zhǎng)，阻力很大，排氣不暢，常會(huì)出現(xiàn)嗆火，氣孔，等鑄造缺陷。
3、 采用傳統(tǒng)的集中引入鐵水的工藝，易在內(nèi)澆道處形成縮孔，縮松 缺陷，還會(huì)由于內(nèi)澆道小，鐵水流程長(zhǎng)，助長(zhǎng)澆不足，冷隔的發(fā)生。
4、 由于壁薄，凝固速度較快，鐵水易過冷而形成硬且脆的碳化物組織，影響管端連接處的加工切削性。
5、 由于管子細(xì)長(zhǎng)，充型過程中受鐵水的沖擊動(dòng)能和浮力作用，常會(huì) 出現(xiàn)漂芯，使管壁厚度差增大，即壁厚不均勻。
6、 采用常規(guī)的水平澆注，液面上升速度慢，型腔頂部受高溫鐵水烘 烤時(shí)間過長(zhǎng)，石英砂膨脹，鑄型表面破裂撓曲，發(fā)生鑄件夾砂，鼠尾等鑄 造缺陷。
由于生產(chǎn)難度很大，鑄鐵保護(hù)管曾在不少?gòu)S家釆用砂型鑄造試生產(chǎn)， 未能取得成功而被放棄。
熱電偶鑄鐵保護(hù)管也不宜釆用鑄造管件的離心工藝，因?yàn)楣芡鈴胶?小，內(nèi)徑也小，離心鑄造內(nèi)孔極為粗糙，而無法加工，且所需離心轉(zhuǎn)速極 高，設(shè)備性能及生產(chǎn)的安全性亦無法保證。
熱電偶保護(hù)管也不宜釆用金屬型生產(chǎn)工藝，因?yàn)榻饘傩团可a(chǎn)這種 細(xì)長(zhǎng)管件，裝置十分復(fù)雜，成本高，澆注難度更大，同時(shí)更易導(dǎo)致金相組 織中激冷的形成，使產(chǎn)品無法機(jī)械切削加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為了有效的克服鑄鐵保護(hù)管在生產(chǎn)中較常出現(xiàn)的 各種鑄造缺陷，提高成品率，改善鑄件尺寸精度，表面質(zhì)量和內(nèi)在品級(jí)， 提供一種能生產(chǎn)出各種品規(guī)合格鑄鐵保護(hù)管，成品率達(dá)95%，工藝出品率 保持在85%左右的熱電偶保護(hù)管的生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種熱電偶保護(hù)管的 生產(chǎn)工藝，其特征在于該方法包括以下步驟
(l)制芯工藝將40-70目的石英砂、粘接劑放入混砂機(jī)中混制，然 后往混砂機(jī)中加固化劑，再混制后出芯砂，其中石英砂、粘接劑和固化劑 的重量百分比為石英砂90-95%,粘接劑4-8%,固化劑1-3%,將混制 好的芯砂添入上下兩半的木制芯盒內(nèi)，壓緊并刮平，然后在下半芯盒內(nèi)放 置芯骨，使芯骨在芯砂中下陷2.5-3.5mm,再將刮平的上芯盒合于下芯盒 上，用木榔頭輕輕敲打，使兩分芯面結(jié)合嚴(yán)實(shí)，將芯盒芯頭處芯砂舂實(shí)， 用壓鐵壓住芯盒或用工裝鎖住芯盒，向芯骨的出氣孔內(nèi)通入二氧化碳?xì)?體，使其反應(yīng)并固化，迅速脫模制得砂芯，取出砂芯后修整分型面處的毛 砂，備用；所述粘接劑為水溶性樹脂，所述固化劑為生石灰；
(2)浸涂工藝將步驟(1)中制好的砂芯放在一個(gè)盛有涂料的鐵槽 內(nèi)浸涂，浸涂好后，將芯骨內(nèi)的涂料液倒出，將浸涂后的砂芯放進(jìn)烘窯經(jīng) 150-200'C烘烤5-6小時(shí)，烘干后備用，其中所述涂料由以下重量百分比的 原料攪拌均勾后制得石墨粉85-95%、硅酸鈉1-4%和粘土 3-12%;
(3)合箱澆注工藝取分型板，向分型板模具槽內(nèi)放入金屬模具，兩 模具中間放橫澆道、內(nèi)澆道，然后再放下砂箱；先給下砂箱內(nèi)填砂區(qū)填入 型砂，再填入背砂，用刮板將砂箱上面多余的型砂刮掉，使其和砂箱平齊， 扎出氣孔，打好砂地平，地平需傾斜5-10°,悶頭處在低處，翻轉(zhuǎn)砂箱180。， 將其放在傾斜的地平上，順砂箱的長(zhǎng)度方向上下平移數(shù)下；取掉分型板， 修整下砂型的分型面，撒70-100目分型砂，用彈筆掃去橫澆道內(nèi)澆道上的 分型砂，在下砂箱定位孔內(nèi)插上兩定位銷，放上砂箱，在橫澆道端部放直 澆道棒，填入型砂，在砂箱第一個(gè)填砂框內(nèi)的兩模具上壓斧刃出氣冒口， 填入背砂，用砂沖尖頭舂砂，補(bǔ)加背砂，用砂沖平頭舂上砂型，取掉上砂 箱表面兩個(gè)出氣冒口及直澆道棒，扎出氣孔；用手轉(zhuǎn)動(dòng)模具，使砂型和模 具之間松動(dòng)；開起上砂箱翻轉(zhuǎn)180度，放在分型板上，取掉兩金屬模具及 橫澆道內(nèi)澆道，修整上下兩砂型，用彈筆向上下兩型腔內(nèi)涂刷干石墨粉， 在下型腔內(nèi)放抬芯撐，然后在抬芯撐上放步驟(2)中浸涂后的砂芯，再 將壓芯撐放在砂芯的上面，合上上、下兩砂箱，用箱卡鎖住上、下兩砂箱； 向直澆道上口處坐澆口圈，澆注鐵水，鐵水溫度控制在1350-1380°C,澆 注時(shí)間為5-15秒，澆注結(jié)東后讓鑄件在砂型內(nèi)停留l小時(shí)以上，將鑄件從 砂型內(nèi)取出，打掉直澆道和出氣冒口，裝入清理滾桶，抽出芯骨，送打磨 工序，打磨后在車床上完成切斷、搪孔錐絲工序，即制得合格的熱電偶保 護(hù)管。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 將實(shí)心砂芯改為空心砂芯，采用細(xì)鋼管作芯骨代替原鋼筋芯骨， 在鋼管上鉆出均勻的圓孔， 一方面鋼管作為芯骨，提高了芯子強(qiáng)度，防止 芯子彎曲或變型；另一方面，鋼管芯骨上包覆的樹脂砂受熱發(fā)氣，可通過 芯骨上的孔洞進(jìn)入鋼管芯骨內(nèi)孔，而順利排出。
(2) 改進(jìn)的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將細(xì)長(zhǎng)鑄鐵管的內(nèi)澆道多道分散均 勻設(shè)置后引入鐵水，既可防止內(nèi)澆道處形成接觸熱節(jié)，又有利于減小鐵水的流程，可防止縮孔、縮松、澆不足、冷隔等缺陷的發(fā)生。
(3) 合理使用芯撐及傾斜澆注， 一方面提高了充型壓頭，另一方面 傾斜后鐵水液面面積大大減小，液面上升速度提高，受烘烤的型腔頂部面 積大大減小，有利防止夾砂，鼠尾等缺陷。
(4) 防止和清除了常見的諸多鑄造缺陷，成品率由70%提高到95%， 鑄造工藝出品率達(dá)到85%。
(5) 鑄件尺寸精度大大提高，不直度0.5%，壁厚公差±1.5。
(6) 機(jī)械加工性能良好，無薄壁鑄件易出現(xiàn)的硬點(diǎn)。


圖l為本發(fā)明中砂芯及芯骨的連接關(guān)系示意圖。
圖2為本發(fā)明鑄型裝配合箱示意圖。
圖3為本發(fā)明澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的A-A剖視圖。
圖5為本發(fā)明木制芯盒的剖面圖。
圖6為本發(fā)明合箱澆注工藝中上砂箱和下砂箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的B-B剖視圖。
圖8為本發(fā)明合箱澆注工藝中分型板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8的C-C剖視圖。
圖10為本發(fā)明合箱澆注工藝中壓芯撐13及抬芯撐21的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本發(fā)明生產(chǎn)的鑄鐵保護(hù)管的剖面圖。
圖中l(wèi)-涂料層，2-砂芯，3-芯骨，4-出氣孔，5-芯頭，6-上砂箱，7-上砂型，8-出氣冒口， 9-直澆道，10-上出氣孔，ll-上型腔，12-干石墨粉 涂層，13-壓芯撐，14-型砂區(qū)，15-下型腔，16-下砂箱，17-下砂型，18-下 出氣孔，19-橫燒道，20-內(nèi)澆道，21-抬芯撐，22-砂芯出氣孔，23-砂芯槽， 24-把手，25-型砂填充區(qū)，26-模具槽。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明
如圖l所示，本發(fā)明中芯骨3的結(jié)構(gòu)為d)10mm壁厚lmm的薄壁鋼 管，鋼管壁上每間隔10111111開有(])2.5111111的圓孔為出氣孔4，芯骨3外為 砂芯2,砂芯2外涂有一層涂料層1，砂芯2靠近芯骨3開口端為芯頭5。
如圖2所示，上砂箱6內(nèi)設(shè)置有圓柱形直澆道9，下砂箱16內(nèi)設(shè)置有 上寬下窄且其截面為梯形的橫澆道19，直澆道9與橫澆道19連通，橫澆 道19通過內(nèi)澆道20與上型腔11和下型腔15連通，帶芯骨2的砂芯2通 過壓芯撐13和臺(tái)新城21設(shè)置在上型腔11和下型腔15的中間。
如圖5所示，木制芯盒由上、下芯盒組成，芯盒內(nèi)設(shè)置有與砂芯2對(duì) 應(yīng)的砂芯槽23;如圖6所示，上砂箱6和下砂箱7的結(jié)構(gòu)相同，均設(shè)置有 把手24和型砂填充區(qū)25;如圖8和圖9所示，分型板上設(shè)置有模具槽26。
采用上述裝置的本發(fā)明包括以下步驟
(1) 制芯工藝將40-70目的石英砂、粘接劑放入混砂機(jī)中混制，然 后往混砂機(jī)中加固化劑，再混制2分鐘出芯砂，其中石英砂、粘接劑和固 化劑的重量百分比為石英砂卯-95%，粘接劑4-8%，固化劑1-3%,將 混制好的芯砂添入上下兩半的木制芯盒內(nèi)，壓緊并刮平，然后在下半芯盒 內(nèi)放置芯骨3，使芯骨3在芯砂中下陷3mm，所述芯骨3結(jié)構(gòu)為小10mm 壁厚lmm的薄壁鋼管，鋼管壁上每間隔10mm開有cj)2.5mm的圓孔為出 氣孔4,再將刮平的上芯盒合于下芯盒上，用木鋃頭輕輕敲打，使兩分芯 面結(jié)合嚴(yán)實(shí)，用專用工具將芯盒芯頭處芯砂舂實(shí)，用壓鐵或工裝壓住或鎖 住芯盒，向芯骨3的出氣孔4內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w10秒鐘，使其反應(yīng)并 固化，迅速脫模制得砂芯2，取出砂芯2后修整分型面處的毛砂，備用； 所述粘接劑為水溶性樹脂，所述固化劑為生石灰即碳酸鈣；
(2) 浸涂工藝將制好的砂芯放在一個(gè)盛有涂料的鐵槽內(nèi)一下，浸 蘸好后，很快將芯骨內(nèi)的涂料液到出來，將浸蘸有涂料層1的砂芯2放進(jìn) 烘窯經(jīng)150t:-200t:烘烤5-6小時(shí)，烘干后備用，其中所述涂料由以下重量 百分比的原料攪拌均勻后制得石墨粉卯％、硅酸鈉2%和粘土8%,石 墨粉95%、硅酸鈉2%和粘土 3%或石墨粉85%、硅酸鈉3%和粘土 12%;
(3) 合箱澆注工藝取分型板，檢查無損，向分型板模具槽26內(nèi)放 入金屬模具，兩模具中間放橫澆道19、內(nèi)澆道20，然后再放下砂箱16;先 給下砂箱16內(nèi)填入型砂，使其覆蓋整個(gè)模具及澆注系統(tǒng)，再填入背砂， 用砂沖尖頭舂砂，把逐個(gè)填砂框內(nèi)的砂舂緊舂實(shí)，補(bǔ)加背砂，用砂沖平頭 平舂型砂，待型砂舂好后，用刮板將砂箱上面多余的型砂刮掉，使其和砂 箱平齊，扎下出氣孔18,打好砂地平，地平需傾斜5-10°，悶頭處在低處,翻轉(zhuǎn)砂箱180° ,將其放在傾斜的地平上，順砂箱的長(zhǎng)度方向上下平移數(shù)下， 使砂型下型砂地平平整、實(shí)在；取掉分型板，修整下砂型17的分型面， 撒70-100目分型砂，用彈筆掃去橫澆道19、內(nèi)澆道20上的分型砂，在下 砂箱16定位孔內(nèi)插上兩定位銷，放上砂箱6，在橫燒道19最高處即端部 放直澆道9棒，填入型砂，使其覆蓋整個(gè)下砂型17及模具表面，在上砂 箱6最高處即第一個(gè)填砂框內(nèi)的兩模具上壓斧刃出氣冒口 8，填入背砂， 用砂沖尖頭舂砂，使逐個(gè)填砂框內(nèi)的砂緊實(shí)，補(bǔ)加背砂，用砂沖平頭舂上 砂型，待砂型舂好后用刮板刮去上面多余的型砂，取掉上砂箱6表面兩個(gè) 出氣冒口8及直澆道棒，扎上出氣孔10;用手轉(zhuǎn)動(dòng)模具，使砂型和模具之 間松動(dòng)，模具不粘砂，這樣砂型內(nèi)壁才能光滑；開起上砂箱6翻轉(zhuǎn)180度， 放在分型板上，取掉兩金屬模具及橫澆道19、內(nèi)澆道20，修整上下兩砂 型，用彈筆向上、下兩型腔內(nèi)涂刷干石墨粉，將多余石墨粉清掃干凈，在下 型腔15內(nèi)放抬芯撐21，相鄰兩抬芯撐21的間距為500mm,然后在抬芯 撐21上放砂芯2，目測(cè)砂芯2兩邊距離型腔兩邊相等，再將壓芯撐13放 在砂芯2的上面，相鄰兩壓芯撐13的間距為150-200mm,檢查是否有掉 砂、芯撐歪斜的現(xiàn)象；合上上、下兩砂箱，用箱卡鎖住上、下兩砂箱，使 其不得松動(dòng)，澆注鐵水時(shí)才不會(huì)有跑火、抬箱等現(xiàn)象發(fā)生；向直澆道9上 口處坐澆口圈，防止鐵水飛濺，鑄件長(zhǎng)度超過48英寸時(shí)，砂箱合好后要 用壓鐵壓箱，將壓鐵放在砂箱正中間，防止跑火、抬箱；澆注鐵水時(shí)，鐵 水溫度應(yīng)控制在1350-1380'C,澆注時(shí)間依鑄件大小控制，保證快速充填， 為了保證鑄件材質(zhì)不發(fā)生變化和機(jī)械加工困難，防止過冷形成硬脆的碳化 物，澆注結(jié)束后須讓鑄件在砂型內(nèi)停留l小時(shí)以上，才可將鑄件從砂型內(nèi) 取出，放指定位置，打掉直澆道9和出氣冒口 8，裝入專用的清理滾桶， 使鑄件相互碰撞，砂芯潰散，表面粘砂脫落，抽出芯骨2，初檢有無掉砂、 澆不足、冷隔和鼠尾等缺陷，送打磨工序，打磨工用砂輪將鑄件上的毛刺、 飛邊及外漏的芯撐打磨平整光滑，二次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)束后放在專用的畫線 工裝內(nèi)分不同尺寸畫線定尺，送機(jī)加車間；機(jī)加工將畫好線的鑄件裝夾在 車床上，完成切斷、搪孔錐絲等工序，送入成品庫(kù)房，成品庫(kù)檢驗(yàn)員檢驗(yàn) 螺紋加工是否合格、毛坯表面打磨是否平整、有無掉砂、澆不足、冷隔、 鼠尾等鑄造缺陷。
權(quán)利要求
1、一種熱電偶保護(hù)管的生產(chǎn)工藝，其特征在于該方法包括以下步驟(1)制芯工藝將40-70目的石英砂、粘接劑放入混砂機(jī)中混制，然后往混砂機(jī)中加固化劑，再混制后出芯砂，其中石英砂、粘接劑和固化劑的重量百分比為石英砂90-95％，粘接劑4-8％，固化劑1-3％，將混制好的芯砂添入上下兩半的木制芯盒內(nèi)，壓緊并刮平，然后在下半芯盒內(nèi)放置芯骨，使芯骨在芯砂中下陷2.5-3.5mm，再將刮平的上芯盒合于下芯盒上，用木榔頭輕輕敲打，使兩分芯面結(jié)合嚴(yán)實(shí)，將芯盒芯頭處芯砂舂實(shí)，用壓鐵壓住芯盒或用工裝鎖住芯盒，向芯骨的出氣孔內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w，使其反應(yīng)并固化，迅速脫模制得砂芯，取出砂芯后修整分型面處的毛砂，備用；所述粘接劑為水溶性樹脂，所述固化劑為生石灰；(2)浸涂工藝將步驟(1)中制好的砂芯放在一個(gè)盛有涂料的鐵槽內(nèi)浸涂，浸涂好后，將芯骨內(nèi)的涂料液倒出，將浸涂后的砂芯放進(jìn)烘窯經(jīng)150-200℃烘烤5-6小時(shí)，烘干后備用，其中所述涂料由以下重量百分比的原料攪拌均勻后制得石墨粉85-95％、硅酸鈉1-4％和粘土3-12％；(3)合箱澆注工藝取分型板，向分型板模具槽內(nèi)放入金屬模具，兩模具中間放橫澆道、內(nèi)澆道，然后再放下砂箱；先給下砂箱內(nèi)填砂區(qū)填入型砂，再填入背砂，用刮板將砂箱上面多余的型砂刮掉，使其和砂箱平齊，扎出氣孔，打好砂地平，地平需傾斜5-10°，悶頭處在低處，翻轉(zhuǎn)砂箱180°，將其放在傾斜的地平上，順砂箱的長(zhǎng)度方向上下平移數(shù)下；取掉分型板，修整下砂型的分型面，撒70-100目分型砂，用彈筆掃去橫澆道內(nèi)澆道上的分型砂，在下砂箱定位孔內(nèi)插上兩定位銷，放上砂箱，在橫澆道端部放直澆道棒，填入型砂，在砂箱第一個(gè)填砂框內(nèi)的兩模具上壓斧刃出氣冒口，填入背砂，用砂沖尖頭舂砂，補(bǔ)加背砂，用砂沖平頭舂上砂型，取掉上砂箱表面兩個(gè)出氣冒口及直澆道棒，扎出氣孔；用手轉(zhuǎn)動(dòng)模具，使砂型和模具之間松動(dòng)；開起上砂箱翻轉(zhuǎn)180度，放在分型板上，取掉兩金屬模具及橫澆道內(nèi)澆道，修整上下兩砂型，用彈筆向上下兩型腔內(nèi)涂刷干石墨粉，在下型腔內(nèi)放抬芯撐，然后在抬芯撐上放步驟(2)中浸涂后的砂芯，再將壓芯撐放在砂芯的上面，合上上、下兩砂箱，用箱卡鎖住上、下兩砂箱；向直澆道上口處坐澆口圈，澆注鐵水，鐵水溫度控制在1350-1380℃，澆注時(shí)間為5-15秒，澆注結(jié)束后讓鑄件在砂型內(nèi)停留1小時(shí)以上，將鑄件從砂型內(nèi)取出，打掉直澆道和出氣冒口，裝入清理滾桶，抽出芯骨，送打磨工序，打磨后在車床上完成切斷、搪孔錐絲工序，即制得合格的熱電偶保護(hù)管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱電偶保護(hù)管的生產(chǎn)工藝，其特征在 于步驟(3)中所述相鄰兩抬芯撐的間距為500mm，相鄰兩壓芯撐的間 距為150-200mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱電偶保護(hù)管的生產(chǎn)工藝，其特征在 于步驟(l)中所述芯骨結(jié)構(gòu)為(MOmm壁厚lmm的薄壁鋼管，鋼管壁 上每間隔10111111開有(1)2.5111111的圓孔為出氣孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱電偶保護(hù)管的生產(chǎn)工藝，該工藝由制芯工藝、浸涂工藝和合箱澆注工藝三部分組成，首先在上下兩半木制芯盒內(nèi)制得砂芯，將制好的砂芯放在一個(gè)盛有涂料的鐵槽內(nèi)浸涂，烘干后備用，最后將浸涂涂料后的砂芯防在上、下砂箱內(nèi)進(jìn)行合箱澆注，經(jīng)打磨后在車床上完成切斷、搪孔錐絲工序，即制得合格的熱電偶保護(hù)管。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.防止和清除了常見的諸多鑄造缺陷，成品率由70％提高到95％；2.鑄件尺寸精度大大提高，不直度0.5％，壁厚公差±1.5；3.機(jī)械加工性能良好，無薄壁鑄件易出現(xiàn)的硬點(diǎn)或碳化物硬質(zhì)相，表面電鍍、搪瓷狀況良好，無影響電鍍、搪瓷的針孔，砂眼等微小缺陷；4.鑄造工藝出品率達(dá)到85％。
文檔編號(hào)B22C9/24GK101195151SQ200710199299
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者河 閆, 閆惠來 申請(qǐng)人:西安匯群機(jī)械科技有限公司